黑龙江合金锤头多少钱

『壹』 什么材质锤头最耐磨

破碎机在运行当中，锤头击碎物料，衬板保护机箱箱体，想要锤头耐磨就得把硬度搞上去，就需要高碳铬铁这个材料，但是碳过高韧性就会随之降低，我们常说的就是脆，所以我们加入了极低碳含量的钼铁和镍铁，经过科学实验的配比，最终铸造出铬含量在二十到三十之间的耐磨铸件锤头衬板等，热处理过后洛氏硬度60以上。

『贰』 破碎机锤头材质都有那几种，什么样材质的锤头比较好

常用的锤式破碎机锤头材质有高铬铸铁锤头与高锰钢锤头，而最耐磨合金材质锤头公认的是高铬铸铁锤头。目前铸造锤式破碎机锤头材质有很多种，如铸造高锰钢系列、铸造合金钢系列和铸造高铬铸铁系列等。锤式破碎机的锤头哪种材质好？锤式破碎机该选哪种材质呢？
高铬合金锤头硬度最高，是一种优质的耐磨材料，在锤式破碎机上得到了广泛应用。高铬铸铁热处理后硬度可达到58HRC以上，基体为硬度较高的马氏体，组织中含有大量高硬度碳化物M7C3，被认为是粉碎机锤头理想的耐磨材料。
耐磨锤头的组织与性能主要取决于铬和碳、锰的含量，由于碳和铬的亲和力大于铁与碳的亲和力，因而形成了一系列稳定的铬铁化合物。
高铬铸铁锤头有哪些优点？参考网页链接
相比高锰钢锤头，高铬锤头的硬度高、耐磨性好，已经得到了广泛的使用。由于锤头中铬和碳的含量均比较高，铬又是晶界网状碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界连续分布，而基体又为孪晶亚结构马氏体，这种在脆硬性基体晶界上分布着连续的脆性网状碳化物的组织结构致使锤头的韧性储备不足，影响其应用范围。
如何提高锤式破碎机高铬锤头的韧性，已成为破碎机锤头厂家的一个重要问题。作为耐磨材料，必须要求有高的硬度。但在磨损过程中只追求材料的硬度而忽视材料的韧性，就必然导致锤头在使用过程中剥落实效，甚至出现过早断裂的现象。
高铬铸铁锤头是如何制造的呢？
高铬铸铁锤头铸造可使用——双合金液液复合-固液复合铸造法液-液复合法是通过整体铸造获得锤头，铸造时两台熔化炉要同时工作，同步冶炼两种金属材料。锤柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等铸钢或合金钢，熔化时钢液成分满足要求，脱氧良好后，可先浇钢水；等待一定时间后，再浇高铬铸铁的铁水，充满头部及其冒口部分。
液-液复合法为了获得良好铸件，必须严格控制浇注温度和钢液浇注后浇注铁液的等待时间，即在浇注完锤柄后，待柄部浇注的钢液表层有一定厚度的凝固层时再浇铁水，保证不冲混浇筑的钢液，使钢与铁液凝固后结合面良好。
值得注意的是，高铬铸铁与钢复合铸造时一般应先浇注锤柄部分的钢水，如果先浇筑铁水，一般钢水和铁水较难获得良好的复合面，在两种材料的结合区极易产生夹渣、气孔等缺陷。铸硬质合金或高铬铸铁条块，从而提高锤头的使用寿命。
具体方法是，造型时在型腔的锤头部分放入硬质合金或高铬铸铁条，然后浇注高锰钢钢液，从而实现固-液复合。把硬度较高的合金镶铸在高锰钢锤头头部，可以有效提高锤头的耐磨性和使用寿命。
实际生产表明，各种材质制成的锤式破碎机锤头，使用性能差异较大，因此，锤式破碎机锤头材料要根据锤头使用情况等进行合理选择。

『叁』 高铬合金材质锤头，双金属复合锤头那个更好

双金属复合锤头指的是两种不同的金属相互结合，互相发挥自己最大的优点，通常我们说的双金属符合锤头指的是高铬合金复合低碳合金，高铬合金耐磨性高韧性差只能做锤头不能做锤柄，锤柄厚度越薄越脆，所以锤柄需要一种韧性好耐磨性还不差的材料低碳合金，我们说的双金属复合锤头说的是带锤孔的锤头。如下图这种

『肆』 破碎机锤头选哪个厂家的性价比高有推荐吗

有没有性价比高的破碎机锤头厂家呢？预算也不是很多，价格不要太贵，使用起来还耐磨耐用！

答案是有的。要选就选大厂家！毕竟大厂家的还是很有保障的。

上海坤惠耐磨锤头厂家。是一个不错的选择。坤惠牌的双金属复合锤头。这种锤头能够兼具很高的硬度和耐磨性，既耐磨又安全！没有用过的可以尝试下！

上海坤惠牌破碎机锤头耐磨性能强，抗冲击力能力强，寿命有保障。且韧性好，不易断裂，可靠性高，安全系数高。尤其适宜于含硅量高、易破性差的强磨蚀性石灰石，抗磨功效高，服役期长。提供人性化的服务，各种锤头可以来图定制，如果没有图，上海坤惠锤头公司有专业的测绘人员帮助您测绘之后进行定制。

而且上海坤惠生产耐磨破碎机锤头铸件多年，是真正的锤头厂家发货、具有丰富的经验和一定的规模、厂房设备也不断升级改造，产品性能优良，并提供完备的售前和售后服务，还可享受出厂价。如果你的采购量比较大，可以来上海坤惠的厂家实地考察一下，这样很直观地就能了解到厂家的实力如何了！毕竟眼见为实！

『伍』 KH锤头是哪个厂家的KH锤头在哪种破碎机上用可以破碎哪些物料

“KH”锤头近两年很火。很多石料厂和水泥厂老板都在使用。有些用户却不知道“KH”锤头是哪个厂家生产的。破碎机锤头上还附有“KH”的字样，一心想找到这种破碎机锤头的源头厂家。

锤头上的“KH”代表的是锤头厂家的名称。是上海坤惠锤头生产厂家在生产锤头的时候铸造上去的。“KH”是厂家信誉的保证，给人以诚信之感，通过耐磨合金锤头上的“KH”标志，可以更迅速、准确地识别判断商品的质量，在一定程度上保护客户的利益。

“KH”锤头应用很广泛，像煤炭、水泥厂、矿山、洗选、耐磨、水泥等行业都需要这种强度和耐磨性很高的锤头来完成其破碎工作。“KH”牌破碎机锤头比普通的品牌的破碎机锤头要耐磨很多。

『陆』 如何挑选合适类型的耐磨锤头

锤式破碎机器的耐磨件一般包括锤头、蓖条、衬板，其中锤头是破碎设备工作时候的核心部件，其使用寿命的长短也决定着破碎机的使用寿命。所以说选择耐磨性好的锤头会对生产对来很大的改善，故选择好的锤头至关重要，科利瑞克小编为大家推荐几款锤头的类型：
1、高锰钢破碎机锤头：硬化指数比其他材料的高5-7倍，需要强大的冲击力，方能迅速的硬化提高耐磨性，所以对石头破碎机本身的要求是比较高的。
2、锻造破碎机锤头：是由优质的火车轮钢材制作而成，利用锻造的方法能够将金属在冶炼过程中产生的铸态疏松的缺陷给消除掉。
3、硬质合金锤头：避免了裂纹、脱焊、崩口、掉块等缺点，具有很高的硬度以及抗弯强度。
4、高络合金锤头：是一种非常优质的耐磨材料，能够很好的应用在细碎机、反击式破碎机上，但是由于高络合金的韧性比较差，如果没有锤架支撑会很容易发生断裂。

『柒』 如何选择锤式破碎机的锤头

目前用于铸造碎石破碎机锤头的材质有很多种，常用的主要有高锰钢系列、合金钢系列和高铬铸铁系列三种。

1、高锰钢锤头

高锰钢材质是破碎机锤头应用较为广泛的一种，因为高锰钢材质的锤头在作业的过程中，主要以冲击破碎方式为主，高锰钢锤头在此过程中，所受冲击力越大，越能迅速加工硬化，从而使潜在的耐磨性得到很好的发挥。

哪种材质的锤头比较好？

好材质的锤头要同时兼具高耐磨性和高韧性，但目前还没有找到这样的材质，所以要说现在哪种材质的锤头比较好，还是要看实际加工情况。

入料粒度在400mm以上的大型碎石机，锤头材质建议选用具有高韧性的高锰钢材质，锤头重量建议选用单重在50千克以上的大锤头；

入料粒度小于200mm的中小型碎石机，锤头重量建议选用单重在50千克以下的中小型锤头，小锤头冲击力较小，普通高锰钢材质不能迅速加工硬化，耐磨性得不到保障，所以其材质建议选用含碳量较高的合金高锰钢；

入料粒度在50mm以下的小型碎石破碎机，锤头重量建议选用单重在15kg以下的锤头，该重量的锤头受冲击力更小，更加不适合高锰钢材质，建议选择中碳中合金钢，或者目前一种新型复合型材质，即锤头选用高铬铸铁，锤柄用低合金钢，两种材料分别发挥各自的优势；

入料粒度在100mm以下的细碎磕石机，建议选用高韧性的高铬铸铁材质，使用寿命可比高锰钢延长3-5倍。

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『捌』 合金锤头应用在哪些方面呢分类有多少

高耐磨合金复合锤头，使用寿命可以达到锰钢、道轨等原产品使用寿命的五倍以上，粉碎效率提高30%以上，该锤头广泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、矿山矿石、水泥厂石灰石、熟料、砖厂叶岩等多种破碎行业！ 合金复合锤头的主要特征是在工作部位嵌入钢结耐磨合金，从而大大提高了锤头的耐磨性，合金与锤头通过镶铸而成，进行变质处理，使晶粒大大细化，根本杜绝铸造缺陷。锤头基体采用优质高孟钢，经科学合理的热处理后得到单一的奥氏体组织，当锤头受到剧烈冲击和摩擦时产生显著的加工硬化有利于耐磨性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韧性。从而大大提高锤头的使用寿命和工作效率。
巩义鑫源锻造厂提供

『玖』 高铬锤头有什么优点、高铬锤头适合什么行业或者工况用呢

高铬锤头硬度高，耐磨，但是相对会脆一些，适合冲击力小，物料硬的工况环境。
例如洛阳市致力新材料生产的高铬锤头，材质为Cr20, Cr26， 寿命为普通锻造锤头的5-8倍，适合于水泥厂，碎石厂，煤矸石处理厂，砖瓦厂等行业的各种锤式破碎机使用。解决了普通锤头耐磨快，更换勤，耗时耗力的问题。
铬锤头在铸造过程中不仅加入了钼、钒、钛、铬、镍、硼等多种稀有合金元素，并采用多种合金变质剂处理，强化基体；采用炉外精炼、真空铸造、定向凝固等工艺 技术，加大晶粒细化，使其达到最佳性能。
如上，希望能帮到你。