Ⅰ 合金钢氩弧焊打底和碳钢有什么区别碳钢能高2—3个mm为什么合金钢会内凹
背面保护有点作用，但是正面保护必须有！可以用一个细管将气送到焊缝根部，并靠近电弧。
Ⅱ 铝合金焊接与碳钢焊接有什么不同
常见复的铝合金焊接方法有两制种，一个是氩弧焊，一个是MIG焊。
氩弧焊铝合金用交流电源，碳钢用直流电源。
MIG焊是用氩气保护，熔化极气保焊焊接铝合金，对焊机要求也高。而碳钢用熔化极气保焊，二氧化碳做保护，或者别的混合气体，对焊机要求不是很高。
Ⅲ 氩弧焊烧p91的管与碳钢有什么不同
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。等离子焊接时，等离子射流穿过整个焊缝并形成一个小孔（即小孔效应）气体也随之穿过。当然，这个小孔随电弧的前移而闭合。等离子焊可焊接比TIG焊更厚的钢板在操作技术和经济效益两方面都有不容置疑的优点。根部焊道 手工电弧焊接 手式TIG焊接 等离子焊接(PAW)板材焊前准备 坡口+钝边 坡口+钝边 2.5-8mm 无需坡口+钝边装配 相对困难（间隙） 困难（小间隙） 容易焊工技术要求 熟练 熟练 一般焊接速度 非常慢 非常慢 相当快操作难度 困难 非常困难 较容易焊后质量 好/但外观不美 好 极好特别问题 焊条过热， 焊工易疲劳 无 质量难以控制， 质量难以控制， 工件变形 工件变形 由于其焊接速度快，焊缝美观，焊缝质量好，成本低，等离子焊接已广泛运用于设备制造业中对各种型式的接头进行焊接、医疗设备、真空装置、薄板加工、波纹管、仪表、传感器、汽车部件、化工密封件等。 微束等离子焊更是在实际运用中显露出巨大的优势，其焊缝质量可与激光焊比肩。微束等离子技术已成功的应用于大多数金属的焊接，如钢、不锈钢、各种合金钢、铜、镍、钛、钼、钨、金、铂、铑、钯等各种金属及其合金材料。典型应用产品有传感器膜盒，焊接波纹管，微电机定子铁心，电子产品，不锈钢锅-----------------------------------------------------★过程特点 等离子焊接与TIG焊十分相似，它们的电弧都是在尖头的钨电极和工件之间形成的。但是，通过在焊炬中安置电极，能将等离子弧从保护气体的气囊中分离出来，随后推动等离子通过孔型良好的铜喷管将弧压缩。通过改变孔的直径和等离子气流速度，可以实现三种操作方式：1、微束等离子：0.1～15A 在很低的焊接电流下，也能使用微束等离子弧。即使在弧长变化不超过20mm时，柱状弧仍能保持稳定。2、中等电流：15～200A 在较大的15～200A电流下，等离子弧的过程特点与TIG弧相似，但由于等离子被压缩过，弧更加挺直。虽然可提高等离子气流速度来增加焊接熔池的度深，但会造成在紊乱的保护气流中，混入空气和保护气体的风险。3、小孔型等离子：大于100A 通过增加焊接电流和等离子气流速度，可产生强有力的等离子束，与激光或电子束焊接一样，它能够在材料上形成充分的熔深。焊接时，随着焊接熔池的流动，金属穿过小孔被切割后在表面张力作用下形成焊道。单道焊时，该过程可用于焊接较厚的材料（厚度不超过10mm的不锈钢）。★电源 使用等离子弧时，通常采用直流电流和垂降特性电源。由于从特别的焊炬排列方式和各自分离的等离子、保护气流中获得了独特的操作特性，可在等离子控制台上增加一个普通的TIG电源，还可以使用特别组建的等离子系统。采用正弦波交流电时，不容易使等离子弧稳定。当电极和工件间距较长且等离子被压缩时，等离子弧很难发挥作用，而且，在正半周期内，过热的电极会使导电嘴变成球形，从而干扰弧的稳定。 可使用专用的直流开关电源。通过调节波形的平衡来减少电极正极的持续时间，使电极得到充分冷却，以维护尖头导电嘴形状，并形成稳定的弧。★起弧 虽然等离子弧是通过采用高频产生的，但它首先是在电极和等离子喷嘴之间形成的。该维弧被装在焊炬中，需要焊接时，再将它转移到工件上。与在焊缝间保持的维弧相同，维弧系统能确保稳定的起弧，这避免了对产生电子干涉的高频的需要。★电极 用于等离子过程使用的是含2% 氧化钍的钨电极和铜的等离子喷嘴。与TIG焊使用的导电嘴不同，在等离子过程中，对电极导电嘴的直径要求不那么严格，但压缩角须保持在30°～60°左右。等离子喷嘴孔的直径是很重要的，在相同的电流强度和等离子气流速度下，孔直径太小会导致喷嘴被过度腐蚀甚至熔化
Ⅳ 氩气焊、二氧化碳焊、埋弧焊的区别
氩弧焊与二保焊的区别
1、焊接用保护气体，即隔绝氧气保护焊缝的气体不同。
2、所使用焊枪不同。二保焊用焊丝为电极，氩弧焊分两种，TIG，MIG，氩气和二氧化碳的混合气体焊丝则为MAG。
3、焊接工艺不同，焊接规范要求不同。
4、应用场合不同。CO2主要用于碳钢焊接，氩弧焊主要用于不锈钢、铝等。
二氧化碳气体是二氧化碳保护焊（简称二保焊）的焊接保护气。因二氧化碳热物理特性影响，常规焊接时，焊接过程中焊丝端头金属熔化不会形成平整的轴向自由过渡，与氩弧焊和混合气焊接过程相比，飞溅较多。选择优质焊机和设定合理参数可一定程度降低飞溅效果，但根本上无法杜绝飞溅问题。因二氧化碳气体价格低廉，焊接飞溅可用磨光机打平，因此二氧化碳保护焊仍是主流金属焊接方式之一。
因保护焊所采用气源不同，可分出惰性气体保护焊 、二氧化碳气体保护焊和混合气体保护焊三种不同焊接工艺：
①惰性气体保护焊：用氩气、氦气或氮气作为保护气体。惰性保护气体不参与熔池的冶金反应，适用於各种质量要求较高或易氧化的金属材料，如不锈钢、铝、钛、锆等的焊接 ，但成本相对二氧化碳较高。
②二保焊：以二氧化碳作为保护气体。二氧化碳在高温下会分解出氧而进入熔池 ，因此必须在焊丝中加入脱氧剂。这种保护焊的主缓厅要优点是成本较低，但只能用於碳钢和低合金钢焊接。
③混合气体保护焊：保护气枣庆体以氩为主，加入适量的二氧化碳(15～30％)或氧(0.5～5％)。与二氧化碳气体保护焊相比，这种保护焊焊接规范较宽，成形较好 ，质量较佳；与惰性气体保护焊相比，熔池较活泼，冶金反应较佳。氩弧焊和二氧化碳焊的区别在于保护气的不同，氩弧焊通常采用钨极氩弧焊，特点是热输入小，无飞溅，适合薄板和有色扰岩隐金属的焊接；CO2气体保护焊按其溶滴过渡方式可以适用于各种板厚，飞溅比较大，焊缝成型也不太好，但其价格低廉；埋弧焊是利用焊剂对焊接过程进行保护，适合于厚板焊接，其生产效率高，焊接质量好。