『壹』 双室对流钢化炉生产的玻璃斑状白痕怎么消除
玻璃上有白雾即是玻璃中间部分有一道擦不掉的痕迹，造成这的原因有：
钢化炉底部陶瓷辊表面温度过高、进炉间隔时间长、长期未使用SO2气体而造成的，其主要原因是由于辊轴散发至玻璃底部的热量比加热管散发至顶部来的快，使玻璃在加热炉内首先发生边缘向上弯曲，使玻璃的中心部分压到加热炉的陶瓷辊，压力过大造成的。
解决办法：降低底部的温度，增加顶部的温度，连续进炉，开启SO2气体。
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『贰』 操作钢化炉生产钢化玻璃出现白道怎么办
所谓玻璃白道，是指在使用玻璃钢化炉生产钢化玻璃过程中，钢化玻璃表面纵向出现白色痕迹。
这种现象在钢化炉运行生产初期很容易出现，属于正常现象。一般来说，随着生产的进展，白道会逐渐减少，直至完全消失。
那么如何减少和消除白道现象的发生呢？
1、辊道安装时应尽量打磨、擦拭干净；
2、加热前将SO2注入炉内（0.2-0.5kg压力2-3分钟）。
3、如果没有SO2气体，可以用硫磺粉代替。
具体方法如下：在炉体升温前，在下辐射板上撒0.2-0.5kg硫磺粉，然后加热入炉；
4、适当降低炉体底部温度。
只要采用上述方法，就可以消除白道现象。
对于已经生产出来的钢化玻璃有白道显现，可以通过加入少量的含有氧化锶的温水（又称抛光粉），用硬海绵反复擦拭，直至白道消失。
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『叁』 钢化玻璃表面瑕疵是什么原因造成
首先要知道你说的表面瑕疵是什么？辊痕，麻点，白雾，钢化彩虹，风斑，应力斑？
如果是划伤，缺边，爆角之类的，钢化前处理就可以剔除哈。
就以上其他问题，本人解答如下。
辊痕：钢化炉内因为滚道距离比较大，导致步跳劲大，就可能留下辊痕。这个可以适当通入二氧化硫来解决，因为二氧化硫可与辊面发生反应从而生成一层保护膜，以减小辊痕发生可能性。
麻点：导致麻点的有几个原因，比如二氧化硫通入过多，因为二氧化硫有很强的腐蚀性，通入过多会致其腐蚀滚道表面留下斑点，从而在钢化玻璃表面留下麻点。还有就是滚道本身不够清洁，有污物粘在上面，这个也可以靠通入少量二氧化硫解决，但是如果污物较多那就要停产清洗滚道了。
白雾：一般产生白雾是因为钢化温度不够哈。
钢化彩虹：现在一般都是生产浮法玻璃，浮法玻璃生产过程中是玻璃膏在锡槽表面在重力和自身张力作用下摊平的过程，必然就有一面是和锡面接触的，这其中会发生少量的渗锡作用，在当时温度条件下会生产氧化亚锡，氧化亚锡在钢化过程中，于高温作用下再氧化生成氧化锡，体积发生膨胀，导致玻璃表面出现一些微裂纹，这些裂纹在特殊条件和角度观察玻璃时就会产生光的干涩，从而产生钢化彩虹，解决方法非常简单，在玻璃表面撒细抛光粉就可以了。
风斑：这个是在冷却过程中，由于受冷不均而导致玻璃应力不均而形成的，其在某种特殊角度观察下会看到玻璃表面呈明暗相间的条纹。解决方法，一般采用风刀冷却代替传统的风孔冷却就可以尽最大可能避免产生风斑。
应力斑：应力斑和风斑差不多，也是因为应力不均造成的，比如在加热过程中，炉边部和中部存在温差而导致应力不均。应力斑目前世界上无方法可避免，主要是在安装时注意朝向、当地气候等自然因素来使肉眼无法辨别。本人建议可用双室钢化炉代替传统单室钢化炉，这样可尽量消除应力不均的情况。
PS：如果楼主说的都不是以上情况，请补充说明。我会再来看滴0.0
希望能帮到你。
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『肆』 新钢化炉生产的玻璃出现白线和白波纹，怎样可以处理掉
下部的温度太高了
想您这种情况应该是大玻璃才有 小玻璃没有
适当的降低下部温度 或者上下温度都降 延长加热时间
在玻璃上洒30克升华硫 对陶瓷辊道表便进行一下处理也有效果
『伍』 钢化玻璃出现一道道的白印是怎么回事
这应该是钢化过程中，钢化炉传动辊的转速与玻璃速度不一致，在玻璃上摩擦造成的。
『陆』 钢化玻璃煤气灶上面有白印
白雾在正中间，还是在两头。
如果在正中间，是下部温度太高。温度增上减下、减低前期摆速、增加上部对流。
如果在两头，是温度不均匀。打开下部热平衡、主炉两侧梯度递减温度。