铝合金机械抛光材料有哪些

『壹』 铝合金怎么抛光

1.先用修电路板的那种小钻带的小砂轮打磨，再用最细的砂纸磨

2.粗油石400#—细油石600#—细砂纸800#—金相砂纸W5—研磨膏抛光。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

『贰』 铝合金用什么抛光液 急求急求

铝合金表面机械抛光使用抛光液的目的主要是让去除的粉末不要粘在工件表面,因此,只有一般的冷却液就行,甚至用清水也可以。

『叁』 铝合金怎么抛光

手工抛光铝合金需要用到的工具有：抛光膏，磨砂纸，和眼镜布。

1、先用粗的磨砂纸和抛光膏进行打磨抛光。

『肆』 金属抛光材料抛光蜡种类有哪些

金属抛光材料抛光蜡种类以下九种：
★1.绿抛光蜡1号（80G1，精细抛光）（06107）
用途：本品用于后序上光精抛光，适合于各类不锈钢、铜、铝及贵重金属、精密仪器等的精细抛光。 特点：深度镜面光泽，光泽青色深透，油脂适宜，抛光后残留少，抛光无磨纹。
用法：本品属于后序精抛光产品，须经过抛光材料白抛光蜡切削磨光，工件表面达到一定低的粗糙值后使用本品，属光亮性抛光产品。配合棉布轮、毛毡轮等软抛光轮使用，抛光轮转速建议2800转/分钟或更高。
★ 2.绿抛光蜡2号（80G2，细抛光）（06108）
用途：本品用于后序上光精抛光，适合于各类不锈钢、铜、铝及贵重金属、精密仪器等的精细抛光，效果次于绿抛光蜡（06107）
特点：镜面青色光泽，切削力好，光泽清晰透亮，油脂适宜，物美价优。
用法：本品属于后序精抛光产品，须经过白抛光蜡切削磨光，工件表面达到一定低的粗糙值后使用本品，属光亮性抛光产品。配合棉布轮、毛毡轮等软抛光轮使用。
★3.紫抛光蜡1号（90P，中细磨）（06105）
用途：本品适用于200、300系列装饰管、不锈钢锅具、厨房用具等的中细抛光。 特点：切削力一般，出光性能良好，油脂适宜。
用法：1、用于锅具、厨房用具的中道（麻轮和布轮工序）切削抛光，用于装饰管的出光抛光。 2、根据材料表面状况及要求，可配合麻轮、硬布轮、软布轮等抛光，如装饰管抛光前1～3对抛光轮用麻轮，中间用硬布轮，最后两对抛光轮用软布轮。 3、在麻轮和硬布轮上打蜡即可。
★4.紫抛光蜡2号（90P，中细磨）（06106）
用途：本品针对200、300系列装饰方管及圆管的抛光，产品性能次于紫抛光蜡抛光材料（06105）。 特点：针对性更强，切削力一般，出光性能良好，油脂适宜。
用法：根据材料表面状况及要求，可配合麻轮、硬布轮、软布轮等抛光，如装饰管抛光前1～3对抛光轮用麻轮，中间用硬布轮，最后两对抛光轮用软布轮。在麻轮和硬布轮上打蜡即可。
★5.红抛光蜡（80R，粗磨）（06101）
用途：本品用于粗磨工序，适用于不锈钢、铜、铝等抛光，如餐具、渔具配件、各类五金件，主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。 特点：中粗度磨料，切削力强，油脂丰富，通用性强。
用法：1、抛光材料抛光粗糙表面（如餐具冲压成型表面、机械设备加工后表面等），可配合砂轮、麻轮使用，起润滑切削作用，手工半自动或机械抛光皆可。2、低粗糙度表面，可配合布轮抛光。
★6.白抛光蜡1号（90w1，中磨）（06103）
用途：本品用于中段抛光工序，特别适合于316、321、304等系列不锈钢硬质金属材料抛光，适用于沙眼、砂纹、拉伸痕等较浅的表面抛光，如2B钢板制作的化工设备、五金件、各类配件等。特点：切削力和光泽性能俱佳，切削力低于白抛光蜡（06104），光泽清晰深亮，油脂丰富，通用性强。

用法：1、对于有沙眼或氧化层的表面，可用百页轮打磨后用布轮或毡轮配合本品抛光，光泽性能好。对于粗糙值较低的表面，如2B厚板可直接用本品配合布轮抛光，抛光轮转速建议2600/分钟。
★7.白抛光蜡2号（90w2，粗中磨）（06104）
用途：本品用于中段抛光工序，特别适合于316、321、420、430等系列不锈钢、不锈铁硬质金属材料抛磨，如餐具、汽车轮彀、化工设备等。
特点：卓越切削力，抛光效率高，切削量大，高油脂含量，光泽清晰。
用法：粗糙度值大的工件表面经红抛光蜡粗磨后，使用本品配合布轮抛光，手工或机械抛光皆可。若工件表面较平滑，也可不经抛光材料红抛光蜡粗磨，直接便用本品抛光。建议抛光轮转速2400～2600/分钟。
★8.黑抛光蜡（80B，粗磨）（06102）
用途：本品用于粗磨工序，适用于不锈钢、餐具、铸造件等抛光，主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。
特点：中粗度磨料，切削力优于红抛光蜡，油脂丰富，通用性强。
用法：1、抛光粗糙表面（如餐具冲压成型表面、机械设备加工后表面等），可配合砂轮、麻轮使用，起润滑切削作用，手工半自动或机械抛光皆可。低粗糙度表面，可配合布轮抛光。
★9.研磨膏（水溶和油溶）（06109）
用途：适用于不锈钢、硬质合金、玻璃、陶瓷、模具、量具、刃具等高硬度材料及高光洁度工件的研磨抛光加工。
特点：研磨膏是由金刚石、白刚玉、碳化硅和相应配剂精制的一种研磨和抛光的磨具。

『伍』 适合对工件精抛光的研磨抛光磨料有哪些

1.高频瓷磨来料其结构密度高，是自最耐磨的材料之一，它在抛光时，不管加入多少研磨液，对工件的切削力是效力不大的，所以经常用它进行对工件的精抛光处理。
2.钢珠和飞蝶钢珠是表面光亮处理的专用磨料，钢质磨料有碳钢和不锈钢两种，它们是表面光亮处理的最好材料，碳钢磨料要注意保护和表面防锈。
但是它对工件做去毛刺等粗抛时起不到较好作用。它加入光亮剂后适应对粉末冶金、压铸件、不锈钢、铁等硬质工件的表面光亮处理。因为钢质磨料的比重大，在研磨抛光机工作时机器传动给它的撞击力也相对较大，所以不适应对材质较软的工件的抛光，如铜质工件、铝合金工件等的表面处理。

『陆』 铝模具抛光除了用煤油还可以用什么抛

铝是日常生活中常见的金属之一，一般在航空，汽车，通讯产品领域应用极为广泛。但是在应用过程中，纯铝材比较少，一般都是铝合金比较多，在抛光加工应用领
域，铝合金抛光加工是一个非常重要的部分，也是最常见的加工工件之一。炜安达公司积累多年抛光加工的经验，对铝合金抛光加工有相当深入的研究，以下是最常
用的两种抛光铝合金的方法。
分别是：酸性抛光和碱性抛光。
首先来介绍一下酸性抛光：酸性抛光又分为两种（一）三酸化学抛光，（二）电解抛光。
（一） 三酸化学抛光
φ(磷酸) ∶φ(硫酸)
∶φ(硝酸) = 70 % ∶20 % ∶10 % ,温度115～120 ℃,时间1～5 min
。三酸化学抛光工艺较成熟,在生产中大量使用,适用于较纯的铝及铝--镁合金。
优点:光泽性好,腐蚀损耗少。缺点:黄烟多,污染重。
（二）电解抛光
w (磷酸) ∶w (铬酸) ∶w (水) = 80 % ∶12 % ∶8 % ,温度70～90 ℃,电压7～12 V ,电流密度20～40 A/
dm2 ,时间1～3 min 。
优点:不用硝酸,操作环境好,抛光质量好,精度高,可达镜面光泽。
缺点:工艺复杂,需要整流电源、阳极移动装置、夹具,导电要求高,有六价铬污染。
其次，碱性抛光分为碱性化学抛光和电化学抛光两种。
（一）碱性化学抛光
抛光粉800 g/ L ,温度110～130 ℃,时间5～15 s。
铝材镜面抛光、铝合金抛光的优点:适用于各种铝及铝合金,对铸造铝、压铸铝(杂质含量不太高,经喷砂处理)
也能获得较满意的效果(铝基色,且有光泽) 。不用硝酸,无黄龙污染。
缺点:对铝的溶解量大,光泽性一般,不适合精密零件和有镜面光泽要求的零件。对一般铝及合金,用1 ∶1
硝酸去膜出光;对含硅及杂质多的铸铝合金,用硝酸∶氢氟酸= 3 ∶1 去膜出光。
（二）电化学抛光
无水碳酸钠250～300 g/ L
,磷酸三钠20～80g/ L ,电压12～15 V ,电流密度4～8 A/ dm2 ,温度80 ℃,时间5 min 。
优点:无六价铬污染,成本低,可获得镜面光泽。
缺点:工艺复杂,需整流电源、夹具及阳极移动装置。
综上所述，每种抛光方法都有它的优势和缺陷，所以在铝合金抛光加工的过程中要根据具体的工件情况进行方法的合理选择，这样才能达到最佳的抛光效果。