异种合金焊条用什么钢

A. 有时候在焊接的时候会遇见异种钢焊接，那么什么是异种钢焊接呢怎么操作

不一样的钢材进行焊接,通俗一点如不锈钢和铁焊接在一起,铁和铜焊接在一起.A3钢和45号钢焊接等.就两种要焊在一起的钢材的材质是不一样的. 叫异种钢的焊接．操作与焊条焊差不多的手法就是在焊接材料的选择，预热 电流 等工艺参数上要选择恰当 ，所用的焊接材料不太一样

B. 异种钢焊接时如何选择焊条

两种牌号不同的钢之间的焊接称之为异种钢焊接，目前随着我国工业步伐的不断加快，在机械电力石油化工等行业中，异种钢焊接结构被越来越多的广泛使用。使用异种钢焊接结构，能合理的使用材料，充分发挥每一种材料的特性。不但可以节约大量的高合金钢，减轻设备的重量，降低成本而且能提高结构的工作性能。因此使用异种钢焊接结构，具有很大的经济意义和技术价值。
异种钢焊接接头中应用最广泛的是奥氏体 /珠光体、铁素体异种钢接头即奥氏体类不锈钢与珠光体类钢（碳素钢、Cr-Mo耐热钢、低合金高强钢）、铁素体钢（高铬钢）之间的焊接，或采用奥氏体型填充材料焊接或堆焊珠光体纲和铁素体钢。对于异种钢焊接接头可分为两种情况，第一类为同类异种钢组成的接头，这类接头的两侧母材虽然化学成分不同，但都属于铁素体类钢或都属于奥氏体类钢；第二类接头为异类异种钢组成，即接头两侧的母材不属于同一类钢，例如一侧为铁素体类钢，另一侧为奥氏体类钢(如奥氏体不锈钢)。对于母材都属于铁素体类钢，其焊缝采用奥氏体不锈钢焊条或镍基焊条焊接的接头，也属于第二类接头。
一、异种钢焊接易产生的问题
异种钢焊接接头的焊缝金属成分、组织、性能明显不同于母材。所以，在焊接过程中以及接头进行焊后热处理时，或在低温高温腐蚀介质等条件下运行时会发生许多不同于同种钢焊接接头的特殊问题。这些问题主要集中在以下几个方面：
（一）接头中存在着化学成分的不均匀性。
异种钢焊接接头的化学成分不均匀性及由此而导致的组织和力学性能不均匀性问题极为突出。由于异种钢焊缝金属成分是由填充金属成分、母材金属成分及其融合比所确定的。不仅焊缝与母材的成分往往不同，就连焊缝本身的成分也是不均匀的，这主要是由于焊接时稀释率的存在所造成的。这种化学成分的不均匀性对接头的整体性能影响较大。譬如珠光体刚和奥氏体钢焊接时，通常是使用含高铬、镍的奥氏体钢或镍基合金等作填充金属。熔焊时母材的熔入，使填充金属受到稀释，经熔池的搅拌后形成的焊缝金属成分大体是均匀的，但是过度稀释的焊缝金属就会在焊缝底部靠近母材边缘出现马氏体脆性组织。
(二)接头熔合区组织和性能的不稳定性。
在母材与焊缝金属之间的熔合区由于存在着明显的宏观化学成分不均匀性，因此就引起组织极大的不均匀性，给接头的物理化学性能、力学性能带来很大影响。焊接或焊后热处理或在高温下长期运行时发生元素的迁移尤其是碳元素的迁移。通常是在焊缝底部形成增碳层，在母材一侧形成脱碳层。脱碳层会使焊接接头在高温下长期工作时称为蠕变断裂最危险区域。比如用奥氏体不锈钢焊条焊接低合金钢与奥氏体不锈钢之间的异种钢接头，在熔合区就存在着“碳迁移”现象，使熔合区靠焊缝一侧形成增碳层，而低合金钢一侧形成脱碳层，在此区域内硬度变化剧烈，同时力学性能下降，甚至引起开裂。
（三）焊后热处理是较难处理的问题。
异种钢接头的焊后热处理是一个比较难处置的问题，如果处置不当，会严重损坏异种钢接头的力学性能，甚至造成开裂。由于焊缝和母材的线胀系数不同在焊缝和母材之间产生很大的焊接残余应力。这一残余应力不能通过焊后热处理来消除。热处理后形成的回火残余应力比处理前的焊接残余应力还要大。对于同类异种钢接头，一侧母材强度较低，要求的焊后热处理温度也较低，而另一侧母材强度及合金元素含量较高，要求的焊后热处理温度较高，此时如果PWHT温度选择不当，会使强度低的一侧母材强度下降过度。
二、 异种钢焊接工艺措施

（一） 焊材选择 。
正确地选用焊材是焊接异种钢的关键，焊接接头的质量和使用性能与所选用的焊材密切相关。 异种钢接头的焊缝和熔合区，由于合金元素被稀释及碳的迁移等原因存在一个过渡区，过渡区中不但化学成分、金相组织不均匀，而且物理性能、力学性能等通常也有很大差异，可能会引起焊接缺陷(如裂纹等)或严重降低性能。为此必须按照母材的成分、性能、接头形式和使用要求等来正确选用焊材。即在接头区域不能出现热裂纹、冷裂纹及其它超标的焊接缺陷，保证焊缝金属具有所有要求的综合性能。因此焊材选用的基本原则有以下几点：
1、在焊接接头不产生裂纹等缺陷的前提下，若焊缝金属的强度和塑性不能兼顾时，则应选用塑性和韧性较好的焊材。
2、焊缝金属性能只需要符合两种母材中的一种，即可认为满足使用技术要求。一般情况下，选用焊材使焊缝金属的力学性能及其他性能不低于母材中性能较低一侧的指标，即认为满足了技术要求。但在某些情况下还应从焊接工艺性能(如抗裂性等)方面来考虑。
3 、结构钢的异种钢号焊接时，对相同强度等级的结构钢焊条，一般应选用抗裂性能好的低氢焊条。对于金相组织差别比较大的异种钢接头，如珠光体－奥氏体异种钢接头，则必须充分考虑填充金属受到稀释后焊接接头性能仍然得到保障。
4、在满足性能要求的条件下，选用工艺性能好、价低、易得的焊材。
5、 对于异类异种钢接头，一般均选用高铬镍奥氏体不锈钢焊条或镍基合金焊条。对于工作条件苛刻的重要接头，首推选用镍基合金焊条，因为虽然它价格较贵，但可以减少或避免碳迁移，且其焊缝金属的线膨胀系数介于铁素体钢和奥氏体钢之间，对接头的组织及力学性能都有好处。
（二）减少焊缝稀释率控制熔合比。
异种钢焊接前，坡口角度的设计应有助于焊缝稀释率的减少，应避免在某些焊缝中产生应力集中。焊接参数的选择应以减少母材金属熔化和提高焊缝的堆积量为主要原则。对于异类异种钢接头，在选择焊接规范时，因设法降低熔合比。为此，应选择小直径焊条或焊丝，尽量选用小电流快速焊。
（三）焊接预热要求和焊后热处理温度的确定。 1、异种钢焊前的预热主要是为了降低焊接接头的淬火裂纹倾向当被焊的异种钢中有淬硬钢时则必须预热，具体的预热温度应根据焊接性差的钢种来选择。同类异种钢预热温度的确定，一般按预热要求高的一侧来确定焊接预热温度，但对于异类异种钢接头，可以适当降低预热温度，必要时经试验后确定。 2、焊后热处理。对于异种钢焊接接头进行焊后热处理的目的是提高接头淬硬区的塑性及减少焊接应力。一般是当母材的金相组织相同且焊缝金属的金相组织也基本相同可以按照热处理温度要求高的一侧母材来选定异种钢接头的PWHT温度，但当金相组织不同时若按上述原则进行热处理就有可能使接头局部应力升高而产生裂纹。异种钢焊后热处理是一个比较复杂的问题，因此焊后的热处理规范选择一定要事先做焊接工艺评定，以防使强度低的一侧母材强度严重下降，出现强度不合格。
（四）、 采用预堆边焊的方法进行焊接 。
有时为了解决异种钢接头预热和焊后热处理难的问题，往往采用预堆边焊的方法进行焊接。其工艺顺序为：在需要热处理的一侧母材坡口先预堆边焊1 ~2层与焊缝同种钢的焊条→此侧进行PWHT→冷态焊接整个焊缝，然后接头不再进行PWHT。 这种做法，可减少熔合区成分不均匀所带来的一些问题，也给接头的热处理带来方便，但切记此时预堆边焊层的厚度一定要保证大于或等于4mm，以起到隔离层的作用。
异种钢接头工作条件的特殊化，决定了异种钢焊接的复杂性，如果能够严格按照上述工艺措施进行施焊一定能获得良好的焊接接头。但施工时也必须根据现场实际情况采用合理的焊接材料、焊接方法和焊接工艺等，方能满足使用要求

C. 异种钢Q235B和Q345R的焊接用什么焊条

哪用J422,J427,J507？
应该用ER50-6。
异种钢Q235B和Q345R的焊接用的基本上都是ER50-6的焊丝，用CO2 焊的。

D. 异种钢焊接

1Cr5Mo和20#钢焊接建议采用手弧焊，焊条为J427（也就是E4315）。
0Cr18Ni9和20#焊条A302 A307 A312。焊丝（MGA GTAW）ER309。
0Cr18Ni9和1Cr5Mo这个貌似不好焊接，没深入研究，你用A302和J427试试吧。
就低不就高，就是异种钢焊接时优先考虑强度低的材料。例如Q235和Q345焊接时候选适合Q235的焊条J427，而不选适合Q345的J507。
这些很基本滴，多看看焊接方面的书籍。

E. 异种钢焊接用哪种焊条

异种钢焊接用WEWELDING600合金钢焊条，是一种通用性比较广的焊接材料。
适用的范围：适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特种合金钢焊条的技术参数
抗拉强度：125,000 psi （862MPa）
屈服强度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
电源选择：交直流两用，直流时直流反接

WEWELDING600特种合金钢焊条的工艺参数
直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
电流（安培） 40-80 65-120 90-150
包装重量（磅） 2 2 2

F. 异种钢焊接用什么焊条,有标准吗

常会采用低配合，但是对于一些特殊的材质的异种钢焊接，或者未知钢的焊接内，特别是现容场抢修的时候可以采用WEWELDING600冷焊工艺施焊，可以在网上搜索相关的异种金属焊接案例“高速钢焊接–WE600实现高速钢与碳钢的焊接”

G. 超级不锈钢2507与Q235B,异种钢焊接 焊条，焊丝都用什么牌号的，知道的推荐下，谢谢！

一：牌号2507双相不锈钢

二：化学成分

C≤0.03 、Si≤0.80 、Mn≤1.2 、Cr:24-26 、Ni:6-8 、S≤0.02 、P≤0.035 、Mo:3-5 、N：0.24-0.32

三：应用范围应用领域：

石油天然气工业设备；离岸平台、热交换器、水下设备、消防设备；化学加工工业、器皿与管道业；脱盐、高压RO设备及海底管道；能源工业如电厂脱硫脱硝FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔；机械部件(高强度、抗腐蚀、耐磨部件)。

四：物理性能

2507双相钢密度：8.03g/cm3， 熔点：1300-1390 ℃，磁性：无

热处理：1000-1052℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。

机械性能：抗拉强度：σb≥795Mpa，屈服强度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬度≤310（HB）

五：概况

耐腐蚀性及主要使用环境：2507双相钢的较高的铬及钼含量使其对有机酸如甲酸、乙酸等具有较强的抗整体腐蚀的能力。2507双相钢对无机酸尤其是那些包含氯化物的无机酸也具有较强的抗腐蚀能力。和904L相比，2507双相钢对稀释的混有氯离子的硫酸具有更强的抗腐蚀能力。904L是奥氏体状态的合金，专用于抗纯硫酸腐蚀。316L不能用于盐酸环境中，它可能会遭到局部腐蚀或整体腐蚀。2507双相钢用于稀释的盐酸环境里，具有较强的抗点腐蚀及抗隙腐蚀能力。

H. 异种钢焊接焊材选用

12Cr2MoWVTiB+SA-213 TP304H 12Cr1MoV+SA-213 TP347H 12Cr2MoWVTiB+SA-213 TP304H 这类金属可以全部采用通用性比较广的WEWELDING600（简称威欧丁600）合金钢焊条焊接。
WEWELDING600特种合金钢焊条的特性
WEWELDING 600合金钢焊条（简称威欧丁600焊条）是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。
WEWELDING600特种合金钢焊条的应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特种合金钢焊条的技术参数
抗拉强度：125,000 psi （862MPa）
屈服强度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
电源选择：交直流两用，直流时直流反接

WEWELDING600特种合金钢焊条的工艺参数
直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
电流（安培） 40-80 65-120 90-150
包装重量（磅） 2 2 2
WEWELDING600特种合金钢焊条的适用工艺
1、WEWELDING 600合金钢焊条（简称威欧丁600焊条）具有非常有利的热胀冷缩率，可使裂缝和扭曲最小。
2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时，作低层焊缝是理想的选择。
3、斜切厚重零件，形成一个90度的V形凹槽。
4、焊接高碳钢前须预热200℃；焊接弹簧钢时要控制焊接温度，以防弹簧软化。
5、维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。
6、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却。

I. 302，102，022哪个焊条能焊异种钢

A302，代表E309-16，主要用于奥氏体不锈钢和碳钢及低合金钢的焊接。也就是异种钢焊接；
A102，代表E308-16，主要焊接304不锈钢；
A022，代表E316L-16，焊接316L型不锈钢。