贝氏体球墨铸铁用什么合金刀具

㈠ 硬质合金刀具的硬度是多少

（86～93hra，相当于69～81hrc）；
硬质合金简介：
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
合金特点：
1.硬度高（86～93hra，相当于69～81hrc）；
2.热硬性好（可达900～1000℃，保持60hrc）；
3.耐磨性好。
硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高
20～150倍。可切削50hrc左右的硬质材料。
但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。

㈡ 数控精铣用什么材料的刀具

一、铸铁的种类与加工特性

铸铁按其分类可以分为；灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、合金铸铁等等。其中灰铸铁广泛用于汽车行业，而汽车行业又是数控刀具的需求大户，所以加工厂经常有灰铸铁的加工需求。

二、加工普通铸铁用什么铣刀

本文指的常见的普通铸铁是灰铸铁、球墨铸铁和奥氏体铸铁，灰铸铁的加工性能较好，如采用氧化铝涂层的硬质合金铣刀，大都能胜任灰铸铁的切削。球墨铸铁因其石墨的含量影响其加工性能，一般可以用整体硬质合金棒材经济型涂层合金铣刀。
普通铸铁加工刀具，经济型钨钢铣刀就可以胜任。其次可以采用含钴高速钢刀具。

三、难加工铸铁用什么刀具

这里暂时只举例冷硬铸铁，其球墨铸铁加工刀具，灰口铸铁加工刀片，铸铁加工专用刀片都可以咨询东莞达海数控。冷硬铸铁是一种抗磨铸铁，它为在浇铸铸铁时通过加快铸铁件表层冷去稍等，让其表层获得网络铸铁组织，形成了硬度高，耐磨性高的特征。冷硬铸铁可分为普通冷硬铸铁、镍铬冷硬铸铁，高铬白口铁与铬钒白口铁等。

（1）冷硬铸铁的加工特点
冷硬铸铁硬度很高，脆性很大，单位切削力也很大，而且其切屑呈崩碎形状，刀尖因为与切削接触超短短，造成切削力与切削热集中在切削刃附近，容易让刀具产生磨损与破坏。冷硬铸铁的加工件大多为毛坯，加工余量较大而且不均匀，这多增加的铸铁加工的难度。当然目前对铸铁加工刀具，铸铁铣刀等都有很好的解决方案。

（2）冷硬铸铁加工刀具选择
加工冷硬铸铁最好选择硬度高，耐磨性好，具有一定强度的刀具材料。一般是采用涂层的细晶粒或超细晶粒YG类硬质合金或氧化铝陶瓷刀具。

（3）加工冷硬铸铁铣刀的切削用量
硬质合金刀具；低速大进给。V=9m/min左右，进给量一般根据主偏角和背吃刀量来选择。铸铁粗加工选择0.5mm/r，铸铁精加工选择0.1~0.4mm/r。
陶瓷刀具；一般选择高速铣削，粗与半精加工铸铁V=50~80m/min，精加工时V=80~120m/min。

铸铁加工刀具，如刀粒，东莞达海目前有台湾正河源等品牌的刀粒，可以对其粗，半精与精加工。若还不知道铸铁用什么铣刀，加工铸铁铣刀当然是选YG类硬质合金刀具。

㈢ 加工球墨铸铁用什么材质的刀具

球墨铸铁结构近似于钢，用YS8的车刀加工就可以了。

这么大的加工直径，转速略慢，可以听切削声音更改加工参数的。

㈣ 普通铸铁数控加工用什么刀具

不要求效率的话一般用硬质合金刀具，要求加工效率的话且工件硬度高一般用cbn刀具，粗加工用CY3材质，精加工一般用焊接cbn HJ30材质样子是这样的

㈤ 加工球墨铸铁用什么材质的刀具

都是硬质合金材料，都是CVD涂层，但不同的厂家，生产出来的东西会有很大的差别。
刀具厂家那么多，如：山特、肯纳、widia、黛杰、瓦尔特、伊斯卡、三菱、东芝、特固克、株洲等，每家的牌号叫法都不一样。但要根据您具体的加工工件及加工节拍和精度要求，才能选择最适合的刀具。

你可以找一两家厂商到贵司看看你的工件的具体加工情况，叫他们选择合适的对应刀具，他们会
很乐意的。如有需要，你也可以将你的加工工件等情况描述一下，我帮你分析一下，推荐几款对应的刀具给你。

希望能帮到你。

㈥ 加工材料有白口铸铁，冷硬铸铁，球墨铸铁，淬火钢，轴承（60—60hrc），用什么刀片

淬火钢的精加工通常采用磨削的方法，需要消耗大量的切削液，而切削液带来很多负面影响如污染水源和空气。而以车代磨（干式切削）技术具有非常重要的意义。
硬态切削（以车代磨）加工技术伴随着数控机床以及超硬刀具材料的快速发展而被引入，与磨削相比，硬态切削（以车代磨）具有极好的工艺柔性、经济性和环保性。本文主要介绍淬火钢硬车加工专用刀具-PCBN刀具在以车代磨高硬度材料的重要用途。

第一部分 不同切削刀具材质简介
目前金属切削刀具材料主要有涂层硬质合金刀具、陶瓷刀片、聚晶金刚石( PCD) 和聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具，根据刀具发展历程简单介绍不同刀具材料：
（1）涂层硬质合金刀具材料
主要是在硬质合金表面涂覆一层耐磨性好的难熔金属化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，而又不降低其韧性。
（2）陶瓷刀具：是以氧化铝（Al2O3）或以氮化硅（Si3N4）为基体，再添加少量金属，在高温下烧结而成的一种刀具材料。一般适用于高速下精细加工硬材料。一些新型复合陶瓷刀也可用于半精加工或粗加工难加工的材料或间断切削。
（2）人造金刚石：是目前最硬的刀具材料，显微硬度达10000HV。它有极高的硬度和耐磨性，与金属摩擦系数很小，切削刃极锋利，能切下极薄切屑，有很好的导热性，较低的热膨胀系数，但它的耐热温度较低，在700～800℃时易脱碳，失去硬度，抗弯强度低，对振动敏感，与铁有很强的化学亲合力，不宜加工钢材，主要用于有色金属及非金属的精加工，超精加工以及作磨具、磨料用。
（3）立方氮化硼：是由立方氮化硼在高温高压下转化而成的，其硬度仅次于金刚石，耐热温度可达1400℃，有很高的化学稳定性，较好的可磨性，抗弯强度与韧性略低于硬质合金。一般用于高硬度，难加工材料的半精加工和精加工。
本文着重介绍用于淬火钢硬车加工专用-PCBN刀具。
第二部分 PCBN刀具的性能特点
PCBN 刀具比较适合于硬态切削加工（淬火钢硬车加工），原因在于其良好的性能特点:

(1)高硬度和耐磨性:PCBN 刀具硬度通常在4000~6000HV，是硬质合金刀具或Al2O3
陶瓷刀具硬度的2~3 倍。PCBN 刀具是可切削黑色金属的刀具材料中硬度最高的，其耐磨性也很高，可达到涂层刀具或陶瓷刀具的5~10 倍。因此，使用PCBN刀具能够明显减少工件加工过程中换刀次数，提高精度与互换性，达到快速高效的目的。
(2)良好的导热性和热稳定性:在800℃时PCBN刀具的硬度高于硬质合金刀具或陶瓷刀具，且导热系数随着温度的升高而增加，温度达到1200℃时仍能保持较高的硬度。因此，PCBN 刀具能够很好地满足硬态切削对于刀具材料的要求。
(3)极高的化学稳定性:金刚石刀具在高温下由于其自身与铁系材料的亲和性而使刀具损坏，与之相比，即使在1200℃~1300℃时PCBN刀具也不会与铁系金属发生反应，化学惰性极强，因此PCBN刀具更适于硬态切削加工。
(4)摩擦系数小:CBN 与不同材料间的摩擦系数为0.1~0.3，且摩擦系数随着切削速度的提高而呈减小趋势，所以相对于其它刀具材料，PCBN 刀具在切削加工时的化学磨损较小，可用于加工各种材料的工件。

第三部分 PCBN刀具加工淬火钢的案例介绍

PCBN刀具KBN700精加工滚珠丝杠KBN700 SNGN090404

加工零件：滚珠丝杠
加工材料：42CrMo或GCr15
工件硬度：HRC60~62
加工工序：淬火后精车
刀片牌号：KBN700 SNGN090404和KBN700 CNGN120708 （轧制丝杠专用）
切削参数：ap=4.5mm，Fr=0.10mm/r，Vc=90m/min
加工效果：维克刀具正常磨损，某陶瓷刀片碎裂。

重断续精加工淬火钢齿轮-KBN200 WNGA080404
推荐复合式CBN刀片KBN200材质，硬车端面有群孔的齿轮性价比高，切削性能稳定，可以代替进口刀具，具有更高的性价比；
案例详情：
工件材质：20CrMnTi（硬度HRC58-62）
刀片型号：KBN200 WNGA080404
切削参数：Vc=117m/min，Fr=0.1mm/r，ap=0.15mm
加工方式：干式切削
维克刀具KBN200 牌号CBN主要用于淬硬钢重断续精加工工序，能够保证工件的加工精度，刀具具有极好的耐磨性以及抗崩损性。

第四部分维克PCBN刀具淬火钢硬车加工专用刀具牌号

第五部分维克PCBN刀具硬车淬火钢时推荐切削参数

第六部分总结
硬态切削工艺过程无需消耗大量的切削液，采用PCBN刀具直接用干式切削方式并能把毛坯直接加工成工件，避免了污染，同时实现以车代磨,提高了加工效率。