什么时候可以全面普及钛合金

A. 医用钛合金钉导电吗

医用钛合金钉导电吗？医用钛合金具有良好的导电性、焊接性、抗腐蚀性、耐疲劳性。钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属。钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金。
70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，并得到了实际应用。
第一个实用的钛合金是1954年美国研制成功的Ti-6Al-4V合金，由于它的耐热性、强度、塑性、韧性、成形性、可焊性、耐蚀性和生物相容性均较好，而成为钛合金工业中的王牌合金，该合金使用量已占全部钛合金的75%～85%。其他许多钛合金都可以看作是Ti-6Al-4V合金的改型。

B. 手表钛合金和精钢表壳有什么区别呢

继不锈钢、贵金属材质之后，钛金属的崛起算是给制表领域带来全新的景象。它的出现改善并补偿了前面先前腕表材质的缺失，专业制表师看上它的超强性能，设计师也爱它后现代式的前卫质感，随着技术的不断进步，钛材质腕表俨然已成为表界新宠。钛金属本身乍看之下与不锈钢很相似，具有银灰光泽，常温下终身保持本身的颜色，绝不轻易变黑，抗酸性强、硬度高，在成为钟表材质之前，早被广泛应用于航空及海洋潜水领域。

＊腕表减重就靠它

当表坛吹起了大表径风潮，若采用不锈钢或贵金属材质表壳重量加上机芯的重量可想而知是一般人无法承受的轻，有鉴于此腕表的重量固然必须反其道而行。于是身段轻盈的钛金属就受到制表师的一致欢迎，钛制的腕表只有同款不锈钢腕表的一半重，顺利满足戴出轻松戴出风格的愿望。

＊抗压抗刮

抗刮伤对很多佩戴腕表的人来说，真的提供了很大的便利。虽说贵金属材质在刮伤后，可以透过进厂打磨恢复原状，但是如果腕表是采用钛金属表壳就能免掉这个烦恼。此外，钛金属绝佳的抗压优点，也让其成为专业潜水腕表最爱的使用的材质之一，让其即便潜入到深海，都不会变形。

＊超强防腐

钛金属有超强的防腐蚀性能，暴露在空气中时其表面会形成一层紧密而坚韧的薄膜，可抵御众多侵蚀金属的物质，尤其对海水的防腐蚀效果最佳，于是一众专业潜水表纷纷转向采用钛金属！

＊色彩百变

虽然具有以上三种不易被破坏的特质，却不代表钛金属就是个顽固分子，它百变起来能让人下巴掉下来。活泼蓝、神秘紫、青葱绿，在电流的作用下，原本一身银白的钛金属变幻出万千色彩，展现百变造型。

＊技术复杂

轻便、坚韧、耐腐蚀，这些优点让钛金属牢牢坐稳金属贵族的宝座，然而却因为提炼复杂、技术难度高而相对较难普及，导致钛金属腕表的价格会比不锈钢高，综观以上钛金属材质的优点后，终于更加明白它为何会受到市场欢迎了。

你好这位朋友，以本人的了解： 相比精钢（高端不锈钢）通俗地讲钛合金最大的特点是轻和硬，因为这个特质，钛合金在航天和舰艇的制造中有较多的应用。近年来手表制壳和制链也开始使用钛合金这种材料。 相比不锈钢材料的手表的份量感，钛合金的手表戴在手上有一种轻盈的感觉。

钛金属材质的手表比精钢材质的手表更为轻便一些，钛金属还有防金属过敏的功用，有一些人因为皮肤敏感戴了普通的精钢手表会出现金属过敏反应，钛金属材质的手表就不会出现此种情况。

帝舵的这款钛土豆表面经过磨砂处理，营造出独特的光泽和粗犷的外观，表壳整体线条流畅，然而在细节部分则由棱角分明，尤其是表冠护肩，堪称尖锐，而和表壳一体式的表耳，则又弧线悠扬，因而它的外观造型实际上是刚柔并济的。表壳之上的表圈，同样由钛金属打造，表面覆盖黑色陶质字圈，这是典型的劳力士潜水表的作风，帝舵同样承袭了这一点。另外，表圈侧面设计了细密的坑纹，提高摩擦力，亦是增加外观设计上的多元化。

钛合金材质的表壳有很多优点，下面小珺就来简单说一下钛合金表壳相比精钢表壳有哪些优势。

一般情况下，一枚钛合金手表是同款钢质手表重量的一半，佩戴起来更为轻便；钛合金在坚硬程度上也要比精钢坚硬很多，在抗压力能力上也占据了很多的优势。

此外钛合金出色的防腐蚀性能，让其暴露在空气当中会使其表面形成一层紧密而又坚韧的薄膜，能够有效的抵御很多侵蚀金属的物质。因此，钛合金手表在使用寿命上也要高于精钢手表。而在价格上面，钛合金材质自然也要比精钢材质高出很多。

钛轻一些，耐刮程度看习惯和有无涂层。无涂层刮不是很耐刮。

钛合金轻一些，皮肤不过敏。但比较软，磕着碰着比较难修复，西铁城的超级钛合金比较耐划伤。精钢硬一些，偏重，而且很容易有划痕，后期可以抛光。个人建议钛合金。

钛合金更耐用

重量不同啊，我戴的是天王表，个人感觉质量和功能都是比较好的，在日常生活中比较实用，而且戴起来也很舒服的

最直观的感觉就是更轻噻

C. 钛合金的分类

钛是同素异构体，熔点为1668℃，在低于882℃时呈密排六方晶格结构，称为α钛；在882℃以上呈体心立方晶格结构，称为β钛。利用钛的上述两种结构的不同特点，添加适当的合金元素，使其相变温度及相分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金（titanium alloys）。室温下，钛合金有三种基体组织，钛合金也就分为以下三类：α合金,(α+β)合金和β合金。中国分别以TA、TC、TB表示。 它是双相合金，具有良好的综合性能，组织稳定性好，有良好的韧性、塑性和高温变形性能，能较好地进行热压力加工，能进行淬火、时效使合金强化。热处理后的强度约比退火状态提高50%～100%；高温强度高，可在400℃～500℃的温度下长期工作，其热稳定性次于α钛合金。
三种钛合金中最常用的是α钛合金和α+β钛合金；α钛合金的切削加工性最好，α+β钛合金次之，β钛合金最差。α钛合金代号为TA，β钛合金代号为TB，α+β钛合金代号为TC。
钛合金按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金（钛-钼，钛-钯合金等）、低温合金以及特殊功能合金（钛-铁贮氢材料和钛-镍记忆合金）等。典型合金的成分和性能见表。
热处理 钛合金通过调整热处理工艺可以获得不同的相组成和组织。一般认为细小等轴组织具有较好的塑性、热稳定性和疲劳强度；针状组织具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性；等轴和针状混合组织具有较好的综合性能。

D. 什么是钛合金

钛合金
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概念定义： 以钛为基加入其他合金元素组成的合金称作钛合金。钛合金具有密度低、比强度高、抗腐蚀性能好、工艺性能好等优点,是较为理想的航天工程结构材料。
研究范围： 钛合金可分为结构钛合金和耐热钛合金,或α型钛合金、β型钛合金和α＋β型钛合金。研究范围还包括钛合金的成形技术、粉末冶金技术、快速凝固技术、钛合金的军用和民用等。

(一) 发展过程
50年代初～70年代初
需求动力： 为满足航空工业对材料的需求,钛合金受到重视并得以发展,技术基础主要是冶金学和工艺学。
主要特点： 该阶段的特点是从材料的探索研究逐步转向应用。主要材料有Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn等,主要用于航空发动机、航天用压力容器、发动机壳体等。
典型成果和产品：典型材料:Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn

70年代～90年代
需求动力： 钛合金应用领域的扩大,使钛工业得到迅速发展,新工艺和新技术推动钛合金成形工艺的发展。
主要特点： 该阶段的特点:(1)钛在航空航天工业应用量不断增加,在其它行业如海洋工程、化工、电力、冶金、医疗等方面的应用也日趋增多,成为第三金属。(2)新型钛合金不断问世,如高强钛合金、耐热钛合金等。(3)采用新工艺技术如超塑成形、快速凝固技术和等温锻造等。(4)为扩大应用而重视降低成本问题。
典型成果和产品：典型材料: Ti-1100, Ti-1023, IMI834, Timetal62S, SP-700等
(二) 现有水平及发展趋势
钛合金是航空航天工业应用较广的一种金属材料,按用途可分为结构钛合金和高温钛合金(使用温度>400℃)。
结构钛合金以Ti-6Al-4V为代表,该合金已广泛用于飞机、导弹上,并已由次承力结构件转为主结构件。为适应更高强度和韧性的要求(如强度提高至1275～1373MPa,比强度提高至29～33,弹性模量提高至196GPa),近年研制了许多新型钛合金,如美国的Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al;Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr(β-C),Ti-6Al-2Sn-2Zr-2Cr-2Mo-0.23Si,Ti-4.5Al-1.5Cr;英国的Ti-4Al-4Mo-2Sn-0.5Si(IMI500)、日本的SPF00、CR800、SP700和前苏联的BT22等。其中Ti-15-333铸件和β-C可取代沉淀硬化不锈钢和镍基合金,Ti-6-22-22在美国先进战术战斗机（ATF）的样机F－22A中的用量占22%（重量）。日本的SP700(Ti-4.5Al-3V-2Mo-2Fe),不仅强度高,而且在755℃达超塑性,延伸率可达2000%,成形性好,加工成本低,可取代Ti-6Al-4V,已用于航天构件。
高温钛合金近年来取得一定进展,在该领域中,美国和英国占据优势。但两国采用的开发方法和侧重点则截然不同。英国采用的是以α相固溶强化为提高蠕变强度的必要手段而无需β相共存的方法,侧重于研究近α型合金,即开发以提高蠕变强度为主的Ti-4Al-2Sn-4Mo-0.5Si(使用温度400℃)、Ti-11Sn-2.25Al-5Zr-1Mo-0.2Si(IMI679,使用温度450℃)、Ti-6Al-5Zr-0.5Mo-0.25Si(IMI685)合金和以改善疲劳强度为主的Ti-5.5Al-3.5Sn-3Zr-1Nb-0.3Mo-0.3Si(IMI829)和Ti-5.5Al-4.5Sn-4Zr-0.4Mo-0.8Nb-0.4Si(IMI834)。
美国则采用通过牺牲疲劳强度来提高蠕变强度的方法,侧重研究钼含量较高的合金,如Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo(6242,使用温度470℃)、6242S(使用温度500℃)合金。随后,又研究开发了Ti-6Al-2.7Sn-4Zr-0.4Mo-0.45Si合金(Ti-1100),其使用温度提高到600℃。
最近美国又研制了Timetal21S(Ti-15Mo-2.7Nb-3Al-0.2Si)(又称β21S),使用温度704℃,可用于制造高温导管及压力管,被优选为美国国家空天飞机(NASP)机体用金属基复合材料的基体材料。目前,这些新型高温钛合金均尚未进入实用化阶段。
目前高强度钛合金超塑性成形技术发展很快,其发展趋势是气压成形等温锻造和真空成形法。
美国在钛合金的研制和应用方面,一直处于领先水平,据统计在美国的航空工业中,钛的消费比例为70%,美国在钛合金的成形方面,主要采用了超塑性条件下的等温锻造和板材成形。为降低成本,扩大应用,美国推出新牌号的合金,如Timetal62S(Ti-6Al-2Fe-0.1Si),以铁代钒在成本上优于Ti-6Al-V,而且性能与之相当。
前苏联钛工业已有35年以上的历史,它的发展过程平稳,没有大的起伏。生产了大量的与Ti-6Al-4V及Ti-5Al-2.5Sn类似的合金以及一系列高温高强合金,并研究了特种耐蚀钛合金,如4200、4210、4207等,在航天工业中,前苏联广泛采用超塑性条件下钛合金的气压成形工艺。
英国在耐热钛合金的研究和应用方面同美国各占优势,但其侧重研究近α型合金,即大力开发以提高蠕变强度为重点的合金,如Ti-4Al-2Sn-4Mo-0.5Si、Ti-11Sn-2.25Al-5Zr-1Mo-0.2Si(IMI879)、Ti-6Al-5Zr-0.5Mo-0.25Si(IMI685)等,其中IMI685在欧洲已获得广泛应用。
近年来,日本在钛合金的研究方面也取得了较大进展,如为降低成本开发了SP-700(Ti-4.5Al-3V-2Mo-2Fe)合金,该合金的成形性能优于Ti-6Al-4V。日本采用低应变率的超塑性真空成形工艺。
(三) 主要研究机构
美国钛金属公司(American Titanium Metal Company)，主攻技术及工程：钛合金
苏联全苏轻合金研究所(ВИЛС)，主攻技术及工程：主攻技术: 钛合金

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铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝—锰合金、铝—铜合金、铝—铜—镁系硬铝合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金。铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类，各种类均有各自的使用范围，并有各自的代号，以供使用者选用。
铝合金仍然保持了质轻的特点，但机械性能明显提高。铝合金材料的应用有以下三个方面：一是作为受力构件；二是作为门、窗、管、盖、壳等材料；三是作为装饰和绝热材料。利用铝合金阳极氧化处理后可以进行着色的特点，制成各种装饰品。铝合金板材、型材表面可以进行防腐、轧花、涂装、印刷等二次加工，制成各种装饰板材、型材，作为装饰材料。

E. 钛合金如何分类的

钛合金也就分为以下三类：α合金，(α+β)合金和β合金。中国分别以TA、TC、TB表示。

1、α钛合金

它是α相固溶体组成的单相合金，不论是在一般温度下还是在较高的实际应用温度下，均是α相，组织稳定，耐磨性高于纯钛，抗氧化能力强。在500℃～600℃的温度下，仍保持其强度和抗蠕变性能，但不能进行热处理强化，室温强度不高。

2、β钛合金

它是β相固溶体组成的单相合金，未热处理即具有较高的强度，淬火、时效后合金得到进一步强化，室温强度可达1372～1666 MPa；但热稳定性较差，不宜在高温下使用。

3、α+β钛合金

它是双相合金，具有良好的综合性能，组织稳定性好，有良好的韧性、塑性和高温变形性能，能较好地进行热压力加工，能进行淬火、时效使合金强化。热处理后的强度约比退火状态提高50%～100%；高温强度高，可在400℃～500℃的温度下长期工作，其热稳定性次于α钛合金。

(5)什么时候可以全面普及钛合金扩展阅读：

钛、钛合金及钛化合物的优良性能促使人类迫切需要它们。然而，生产成本之高，使应用受到限制。

据相关统计数据，2012年我国化工行业用钛量达2.5万吨，比2011年有所减少。这是自2009年以来，我国化工用钛市场首次出现负增长。近些年来，化工行业一直是钛加工材最大的用户，其用量在钛材总用量的占比一直保持在50%以上，2011年占比高达55%。

但随着经济陷入低迷期，化工行业不但新建项目明显减少，同时还将面临产业结构调整，部分产品新建产能受到控制，落后产能也将逐步淘汰的境地。受此影响，其对钛加工材用量的萎缩也变得顺理成章。

在此之前，便有业内人士预测化工行业用钛量在2013~2015年间达到峰值。以当前市场表现看来，2012年整体经济的疲软有可能使得化工用钛的衰退期提前。

参考资料来源：网络-钛金属

参考资料来源：网络-钛合金