❶ 螺旋桨应如何检修
螺旋桨的检修
螺旋桨是船舶的重要设备，由于螺旋桨位于水下，所以对其维护检修依赖于定期的进坞检修。螺旋桨的缺陷主要发生在桨叶上，常见的缺陷有腐蚀、裂纹和断裂、变形等，并且有些缺陷还会引起船舶在航行中出现异常现象。
l.航行中螺旋桨的故障
1)螺旋桨失去平衡
螺旋桨失去平衡将会引起轴系和船体产生异常剧烈的振动，引起尾轴承处的敲击等。例如，某船航行时海面平静，主机运转正常。突然船体剧烈振动。值班轮机员立即采取降速航行的措施使振动减轻，继续降速，则振动更小。初步判断为螺旋桨故障，后经检杏发现4叶螺旋桨有l个桨叶自根部断掉，造成螺旋桨严重矢衡。
螺旋桨失去平衡的原因主要有桨叶严重腐蚀和海生物污损、桨叶碰到礁石、缆绳等产生变形、断裂或丢失等，致使螺旋桨各桨叶质量不均，螺旋桨失去平衡。
2）螺旋桨呜音
航行中螺旋桨产生有节奏的“嗡、嗡”的声音，这种现象是由于螺旋桨回转时，在桨叶随边0.4R(R为螺旋桨半径)以外的部位产生有规律的涡流。在某几个转速下，涡流所引起的振动频率恰好与桨叶固有频率接近而产生共振，便螺旋桨发出呜音。桨叶呜音部位如图9-33所示。
消除螺旋桨呜音的办法是通过改变随边0.4R以外的涡流，使其引起的振动频率远离（大于或小于)桨叶固有频率，避免产生共振。具体方法是将桨叶随边0.4R以外的AB部分加厚或减薄，或制成锯齿状、钻孔等抗呜边缘，例如，将AB边缘减薄，则由涡流引起的振动频率将大于桨叶固有频率，避免了共振，有效地消除了鸣音。
2.桨叶表面缺陷分布及修理
1)桨叶表面缺陷分布区域
桨叶表面的缺陷主要有裂纹、断裂、腐蚀和穴蚀等。根据缺陷在桨叶不同部位所造成的危害程度不同，通常将桨叶表面(压力面和吸力面)分为三个区域，如图9-34所示。http://202.114.88.54/g/lunji/test08/flash图/9-34.swf
A区——位于桨叶压力面0.4R以内范围;
B区——位于桨叶压力面0.4R-0.7R的范围和A区两侧边缘，吸力面0.7代以内范围;
C区——位于桨叶压力面和吸力面0.7R以外的部分。
2)桨叶各区域允许的缺陷
表9-13示出桨叶表面三个区域、桨毂表面、锥孔及键槽表面上所允许的缺陷类型、最大允许尺寸、150mmXl50mm面积内允许存在的缺陷数量、缺陷间最小距离及密集的允许面积。
表9-13 桨叶各区域允许的缺陷
http://202.114.88.54/g/lunji/test08/hynew_page_313.htm
3）各区域缺陷的修理
(l)A区内的缺陷一般不允许焊补修理。缺陷深度不超过t/40(t为局部叶厚，mm)或4mm，允许磨去两值中较大的缺陷。特殊情况下必须焊补时，应采用特殊工艺措施。
(2)B区仅从外观考虑的小缺陷应避免焊补。缺陷深度不超过t/30或3mm。允许磨去两值中较大缺陷，需焊补时，应采用完善的工艺措施。
(3)C区的缺陷通常允许焊补修理，焊补工艺应符合规定。桨叶边缘和表面的微小缺陷允许磨去修光。
(4)不严重的穴蚀小孔及凹陷，在不便焊补时允许采用环氧树脂等胶粘剂涂补或采用金属喷涂，使桨叶表面平整光顺。
(5)一般裂纹在限定条件下允许采用钻止裂孔作为临时处理措施。裂纹严重时，如经多次大面积焊补修理后，因材料性能发生变化，再修补也难保质量时，则应采取换新办法。
4)焊后的处理
(1)焊补后金属堆高处应进行磨光，采用目测观察和着色探伤检验焊补质量。如有呈线状分布和长度或深度大于3mm的缺陷应再次焊补修理。
(2)进行退火处理。焊补后，除镍铝青铜材料外，其他材料的螺旋桨均应进行消除应力退火处理。
3.桨叶变形的校正
1)冷态校正
加热温度在250ºC以下的校正为冷态校正。冷态校正适用于叶尖和桨叶边缘厚度小于30mm处。在弯曲较小、截面厚度较薄处可采用动载荷校正，否则采用静载荷校正。
2)热态校正
热态校正适用于所有的情况，可用动载荷或静载荷。热态校正加热温度如表9-14所示。桨叶校正处整个截面厚度应保持加热温度直到校正完毕。
表9-14 热态校正加热温度（℃）
螺旋桨材料
焊补预热温度
校正加热温度
退火温度
黄铜
150-400
500-800
350-55-
青铜
50-200
700-850
450-650
铬镍不锈钢
100-250
200-350
—
铸钢
100-150
600-700
500-600
铸铁
600-700
—
650-700
3)退火处理
桨叶经校正后，除镍铝育铜外，其他材料的螺旋桨均应进行消除应力退火处理。退火温度见表9-14。
4)校正后的检查
螺旋桨经冷态或热态校正后均应进行目测观察和着色探伤检查，并对缺陷进行修整。
❷ 在对铝合金轴套进行维修时需要考虑到哪些问题
1. 磨损
其实轴套它就是一种被做成圆筒形的轴瓦，按照通常情况来说轴套就是在螺旋桨或者是一些转轴上进行操作时要小心一点，需要减少其磨损的情况，铝合金轴套就是用来减少磨损状况的套筒。由于每天运作的时间过长导致轴套的磨损是比较严重的，所以在也能做的过程中一定要注意尽量避免磨损的现象发生，这一点铝合金轴套的技术就比较完善，质量比较好。
2. 更换
如果在使用铝合金轴套过程中出现什么异常情况的话需要对其进行及时地更换，不能拖延时间，否则就会影响产品的效果和质量，所以当铝合金轴套磨损到一定程度时要马上更换掉，但是在更换的过程中还是比较麻烦的，所以还是需要小心注意一点。
3. 维修技术
传统的铝合金轴套维修价格还是比较昂贵的，在一定程度上会使其增加机械的成本，在技术方面也是比较好的，在引进了高分子复合材料等等的技术之后，对于铝合金轴套的维修就更加方便了，成本方面也有了很大的改善，在维修铝合金轴套的技术上还是有所提高的。对于磨损的地方修复起来也比较方便。
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