共晶成分的合金易产生什么缺陷

❶ 为什么靠近共晶成分的铁碳合金铸造性好

1、结晶温度范围窄，属于逐层凝固方式，容易产生集中性缩孔，一般通过设计冒口就可以让缺陷到冒口上；

2、熔点低，很容易就熔化，相同温度下，过热度高，流动性好；

3、减少了Fe3C相，减少其对集体的割裂作用。

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对可锻性而言，低碳钢比高碳钢好。由于钢加热呈单相奥氏体状态时，塑性好、强度低，便于塑性变形，所以一般锻造都是在奥氏体状态下进行。锻造时必须根据铁碳相图确定合适的温度，始轧和始锻温度不能过高，以免产生过烧；始轧和温度也不能过低，以免产生裂纹。

铸铁的流动性比钢好，易于铸造，特别是靠近共晶成分的铸铁，其结晶温度低，流动性也好，更具有良好的铸造性能。从相图的角度来讲，凝固温度区间越大，越容易形成分散缩孔和偏析，铸造性能越差。一般而言，含碳量越低，钢的焊接性能越好，所以低碳钢比高碳钢更容易焊接。

❷ 铸造中 影响合金的流动性的因素有哪些

首先取决于金属液体本身的流动能力(即流动性)，同时又受铸造工艺隐身(如：铸型性质、浇筑条件及铸件结构等)的影响。合金的流动性好，充型能力强，容易获得形状完整、轮廊清晰的铸件，有利于铸造出薄壁活形状复杂的铸件；金属液中的气体、非金属夹杂物容易上浮和排除，也容易对合金冷凝过程中的收缩进行补缩，有利于获得优质铸件。反之，合金的流动性不好，充型能力差，铸件易产生浇不到、冷隔、气孔、夹杂物和缩孔等缺陷。合金的流动性是合金重要的铸造性能之一。
液态合金的流动性以螺旋形试样的长度来衡量.在相同的浇筑条件下，所浇出的试样越长，合金的流动性就越好。 试验得知：灰铸铁，浇筑温度1300摄氏度，试样长度1800mm；铸钢，浇筑温度1600摄氏度，试样长度100mm。在常用铸造合金中，灰铸铁、硅黄铜的流动性最好，铸钢的流动性最差。
决定合金流动性的因素主要有：合金的种类、合金的成分、杂质与含气量等。合金的熔点、导热系数、合金液的黏度等物理性能都影响合金的流动性。铸钢的熔点高，在铸型中散热快，凝固快，流动性差；铝合金导热性能好，流动性较差。同种合金中，成分不同时，流动性也不同，共晶成分合金的流动性较好。

❸ 缩孔的产生原因

1、液态收缩，袭凝固收缩，缩孔容积；

2、凝固期间，固态收缩，缩孔容积；

3、浇注速度， 缩孔容积；

4、浇注速度，液态收缩，易产生缩孔。

缩孔形成的因素和过程是很复杂的，各种合金产生缩孔的过程及缩孔量的大小也各不相同，必须说明铸件的缩孔体积和合金的总的收（即液态收缩，凝固收缩和固态收缩之和）并不是同等的概念，但是这三个阶段的收缩对缩孔却能产生影响。

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缩孔涂膜的表面缺陷主要是凹陷、针孔、以及边角的缩边或厚边等现象。涂膜表面凹陷有两种情况，一种是圆形凹陷、一种是六角多边型凹陷。涂膜表面出现的凹陷是由表面张力梯度造成的，由于涂料组成的变化和温度变化导致表面张力不均，流体由低表面张力处流向高表面张力处。

结果在流体表面形成凹陷，也称为Maragoni效应，最终出现边缘隆起、中心下陷成圆形的缩孔，或边缘隆起、中心下陷为六边形槽的贝纳尔多旋涡。

缩孔中心有低表面张力的物质存在，其与周围的涂料存在表面张力差，这个差值就是缩孔形成的动力，促使周围的液体流体向四周背离它(缩孔污源)而流开成凹陷。

❹ 二元共晶合金的性质

在二元合金中,最适宜用于铸造生产的合金是共晶合金。合金铸造性能与相图的关系：液相线与固相线间隔越大，流动性越差，越易形成分散的孔洞（称分散缩孔，也称缩松）。共晶合金熔点低，流动性最好，易形成集中缩孔，不易形成分散缩孔。因此铸造合金宜选择共晶或近共晶成分，有利于获得健全铸件。

❺ 合金焊接时主要问题是什么，应采取什么样的预防措施

铜及铜合金焊接时主要问题：
1、铜的导热率大焊接热量易散失,容易产生未焊透与未融合等缺陷；
2、液态铜对氢溶解能力很大,因而容易形成气孔；
3、铜在高温下容易氧化生成氧化亚铜,氧化亚铜极易与铜形成共晶造成焊接裂纹；
4、合金成分蒸发主要是Zn.
预防措施：
焊接方法选择氩弧焊、气焊、手弧焊、埋弧焊、等离子焊；
焊接前清理焊缝,减少焊缝氢的引入；
焊接前预热或焊接过程中采用预热方式.用含硅焊丝配合含硼砂的溶剂,以阻碍Zn的蒸发.