⑴ 铰刀按材料的分类
K10.40CR是超硬质合金钢
硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。 ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔点特别高，统称为硬质合金。
铰刀科技名词定义
中文名称：铰刀 英文名称：cutter;reamer 定义1：用螺旋型刀片或带齿刀片组成球冠状滚切泥层的机械松土器。 应用学科：船舶工程（一级学科）；专用船特有设备（二级学科）；工程船（三级学科） 定义2：一种孔的精加工刀具，有多刃和单刃两类。 应用学科：机械工程（一级学科）；刀具（二级学科）；刀具名称（三级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布
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铰刀具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具， 具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具,用于扩孔或修孔。
目录
基本信息
用途
种类
设计要点铰刀直径及其公差的确定
铰刀的齿数及齿槽
铰刀的几何角度
问题产生的原因孔径增大，误差大
孔径缩小
铰出的内孔不圆
孔的内表面有明显的棱面
内孔表面粗糙度值高
铰刀的使用寿命低
铰出的孔位置精度超差
铰刀刀齿崩刃
铰刀柄部折断
铰孔后孔的中心线不直
解决措施孔径增大，误差大
孔径缩小
铰出的内孔不圆
孔的内表面有明显的棱面
内孔表面粗糙度值高
铰刀的使用寿命低
铰出的孔位置精度超差
铰刀刀齿崩刃
铰刀柄部折断
铰孔后的孔中心线不直
铰刀和车刀有什么区别
浮动铰刀的用法基本信息
用途
种类
设计要点 铰刀直径及其公差的确定
铰刀的齿数及齿槽
铰刀的几何角度
问题产生的原因 孔径增大，误差大
孔径缩小
铰出的内孔不圆
孔的内表面有明显的棱面
内孔表面粗糙度值高
铰刀的使用寿命低
铰出的孔位置精度超差
铰刀刀齿崩刃
铰刀柄部折断
铰孔后孔的中心线不直
解决措施 孔径增大，误差大
孔径缩小
铰出的内孔不圆
孔的内表面有明显的棱面
内孔表面粗糙度值高
铰刀的使用寿命低
铰出的孔位置精度超差
铰刀刀齿崩刃
铰刀柄部折断
铰孔后的孔中心线不直
铰刀和车刀有什么区别
浮动铰刀的用法
展开 编辑本段基本信息
铰刀(卷名：机械工程)具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表
面薄层金属的旋转刀具。 jiǎodāo [reamer]∶具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具,用于扩孔或修孔
编辑本段用途
铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。 铰刀
经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。 铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。 用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。
编辑本段种类
铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。 按不同的用途铰刀可分许多种，因此关于铰刀的标准也比较多，我们较常用的一些标准有GB／T1131手用铰刀，GB／T1132直柄机用铰刀，GB／T1139直柄莫氏圆锥铰刀等等。 铰刀
铰刀按使用方式分为手用铰刀和机用铰刀;按铰孔形状分为圆柱铰刀和圆锥铰刀,(标准锥铰刀有1:50锥度销子铰刀和莫氏锥度铰刀两种类型).铰刀的容屑槽方向,有直槽和螺旋槽.常用的材质为高速钢.硬质合金镶片. 手用铰刀一般材质为合金工具钢（9SiCr），机用铰刀材料为高速钢（HSS），机用铰刀分为直柄机用铰刀和锥柄机用铰刀 铰刀精度有D4，H7，H8，H9等精度等级。 按铰孔的形状分圆柱形、圆锥形和阶梯形3种； 安装夹方法分带柄式和套装式两种； 按齿槽的形状分直槽和螺旋槽两种 一.手工铰孔一般注意事项:1.工件要夹正.2.铰削过程中,两手用力要平衡.3.铰刀退出时,不能反转,因铰刀有后角,铰刀反转会使切屑塞在铰刀刀齿后面和孔壁之间,将孔壁划伤;同时,铰刀易磨损.4.铰刀使用完毕,要清擦干净,涂上机油,装盒以免碰伤刃口. 二.机铰时注意铰削速度和走刀量(查金属切削手册) 三.铰削中,必须采用合理的冷却润滑液. 手用的导锥锥度较小，前角、后角较小，刃口较锋利，一般刃带较窄，或导锥处干脆没有。
编辑本段设计要点
铰刀直径及其公差的确定
铰刀直径公差直接影响被加工孔的尺寸精度、铰刀制造成本和使用寿命。铰孔时，由于刀齿径向跳动以及铰削用量和切削液等因素会使孔径大于铰刀直径，称为铰孔“扩张”；而由于刀刃钝圆半径挤压孔壁，则会使孔产生恢复而缩小，称为铰孔“收缩”。一般“扩张”和“收缩”的因素同时存在，最后结果应由实验决定。经验表明：用高速钢铰刀铰孔一般发生扩张，用硬质合金铰刀铰孔一般发生收缩，铰削薄壁孔时，也常发生收缩。 铰刀的公称直径等于孔的公称直径。铰刀的上下偏差则要考虑扩张量、收缩量，并留出必要的磨损公差。 若铰孔发生收缩现象，则设计及制造铰刀的最大、最小极限尺寸分别为： domax=dωmax+Pamin（6-3） domin=domax-G（6-4） 国家标准规定：铰刀制造公差G＝0.35( )。根据一般经验数据，高速钢铰刀可取Pmax＝0.15( )；硬质合金铰刀铰孔后的收缩量往往因工件材料不同而不同，故常取Pamin＝0，或取 Pamin＝0.1( )。Pmax及Pamin的可靠确定办法是由实验测定。
铰刀的齿数及齿槽
铰刀的齿数影响铰孔精度、表面粗糙度、容屑空间和刀齿强度。其值一般按铰刀直径和工件材料确定。铰刀直径较大时，可取较多齿数；加工韧性材料时，齿数应取少些；加工脆性材料时，齿数可取多些。为了便于测量铰刀直径，齿数应取偶数。在常用直径do=8~40mm范围内，一般取齿数 ＝4~8个。 铰刀刀齿沿圆周可以等齿距分布，也可以不等齿距分布。为了便于制造，铰刀一般按等齿距分布。
铰刀的几何角度
①主偏角 加工钢等韧性材料一般取 =15°；加工铸铁等脆性材料一般取 =3°~5°；粗铰和铰盲孔时一般取 =45°；手用铰刀一般取 =0.5°~1.5°。 ②前角 铰孔时一般余量很小，切屑很薄，切屑与前刀面接触长度很短，故前角的影响不显著。为了制造方便，一般取均 ＝0°。加工韧性材料时，为减小切屑变形，可取 ＝5°~10°。 ③后角 铰刀系精加工刀具，为使其重磨后径向尺寸不致变化太大，一般铰刀后角取 ＝6°~8°。 ④刃倾角 一般铰刀的刃倾角 ＝0°。但刃倾角能使切削过程平稳，提高铰孔质量。在铰削韧性较大的材料时，可在铰刀的切削部分磨出 ＝15°~20°刃倾角，这样可使铰削时切屑向前排出，不致于划伤已加工表面。在加工盲孔时，可在这种带刃倾角的铰刀前端开出一较大的凹坑，以容纳切屑。
编辑本段问题产生的原因
孔径增大，误差大
铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰刀刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰刀刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴；手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。
孔径缩小
铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小；内孔不圆，孔径不合格。
铰出的内孔不圆
铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰刀刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大；由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。
孔的内表面有明显的棱面
铰孔余量过大；铰刀切削部分后角过大；铰刀刃带过宽；工件表面有气孔、砂眼；主轴摆差过大。
内孔表面粗糙度值高
切削速度过高；切削液选择不合适；铰刀主偏角过大，铰刀刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到；铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙；铰刀刃带过宽；铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有积屑瘤；由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。
铰刀的使用寿命低
铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时烧伤；切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动切削处；铰刀刃磨后表面粗糙度值太高。
铰出的孔位置精度超差
导向套磨损；导向套底端距工件太远；导向套长度短、精度差；主轴轴承松动。
铰刀刀齿崩刃
铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰刀主偏角太小，使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除；刃磨时刀齿已磨裂。
铰刀柄部折断
铰孔余量过大；铰锥孔时，粗精铰削余量分配及切削用量选择不合适；铰刀刀齿容屑空间小，切屑堵塞。
铰孔后孔的中心线不直
铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。
编辑本段解决措施
孔径增大，误差大
根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。
孔径缩小
更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。
铰出的内孔不圆
刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性联接，增大主偏角；选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差；采用不等齿距铰刀，采用较长、较精密的导向套；选用合格毛坯；采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高；采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。
孔的内表面有明显的棱面
减小铰孔余量；减小切削部分后角；修磨刃带宽度；选择合格毛坯；调整机床主轴。
内孔表面粗糙度值高
降低切削速度；根据加工材料选择切削液；适当减小主偏角，正确刃磨铰刀刃口；适当减小铰孔余量；提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量；选用合格铰刀；修磨刃带宽度；根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利；定期更换铰刀，刃磨时把磨削区磨去；铰刀在刃磨、使用及运输过程中，应采取保护措施，避免碰伤；对已碰伤的铰刀，应用特细的油石将碰伤的铰刀修好，或更换铰刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的铰刀。
铰刀的使用寿命低
根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制刃磨切削用量，避免烧伤；经常根据加工材料正确选择切削液；经常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。
铰出的孔位置精度超差
定期更换导向套；加长导向套，提高导向套与铰刀间隙的配合精度；及时维修机床、调整主轴轴承间隙。
铰刀刀齿崩刃
修改预加工的孔径尺寸；降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀；控制摆差在合格范围内；加大主偏角；注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀；注意刃磨质量。
铰刀柄部折断
修改预加工的孔径尺寸；修改余量分配，合理选择切削用量；减少铰刀齿数，加大容屑空间或将刀齿间隙磨去一齿。
铰孔后的孔中心线不直
增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。
编辑本段铰刀和车刀有什么区别
铰刀:分粗铰刀和精铰刀两种。粗铰刀的刀刃数较少，容屑空问较大，同时在刀刃上开有螺旋分屑槽，以防止粗铰时切屑过多而堵塞。精铰刀的刀刃数较多，并留有很小的棱边，以保证雉孔的质量。常用铰刀的规格有l：50、1：20、1：5 车刀:安装在车床上的用来削切金属的工具.车刀的焊接，就是在普通钢制成的刀杆上，用铣刀加工出硬质合金刀片相应的切口，用铜焊料和硼砂钎焊而成。 可转位结构就是刀片中心有孔，用螺栓在刀杆的缺口上固定刀片，这样的刀片三个或四个切削刃可以转向使用，不像焊接结构只有一个切削刃可以使用。 车刀又分数控车刀、外圆车刀、金刚石车、合金车刀、硬质合金车刀[1]
编辑本段浮动铰刀的用法
标准叫法应该叫浮动镗刀，现在也有叫浮动绞刀。 受刀具尺寸的限制。这种镗刀不能做的很小 一般买来是刀头，买回来后自己要做一个浮动镗刀杆 柄部根据你机床的装刀装置而设定，可以是直柄或者莫氏锥柄 镗刀杆要淬火淬火后用线切割加工一个通槽安装镗刀头。槽的尺寸公差比镗刀头大0~0.02mm 。 镗刀头的镗孔尺寸需要根据加工孔的尺寸自己调节 [2]
⑵ 谁能帮我列分铰刀的分类，谢谢了~急用O(∩_∩)O哈哈~
铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。 按不同的用途铰刀可分许多种，因此关于铰刀的标准也比较多，我们较常用的一些标准有GB／T1131手用铰刀，GB／T1132直柄机用铰刀，GB／T1139直柄莫氏圆锥铰刀等等。 铰刀
铰刀按使用方式分为手用铰刀和机用铰刀;按铰孔形状分为圆柱铰刀和圆锥铰刀,(标准锥铰刀有1:50锥度销子铰刀和莫氏锥度铰刀两种类型).铰刀的容屑槽方向,有直槽和螺旋槽.常用的材质为高速钢.硬质合金镶片. 手用铰刀一般材质为合金工具钢（9SiCr），机用铰刀材料为高速钢（HSS），机用铰刀分为直柄机用铰刀和锥柄机用铰刀 铰刀精度有D4，H7，H8，H9等精度等级。 按铰孔的形状分圆柱形、圆锥形和阶梯形3种； 安装夹方法分带柄式和套装式两种； 按齿槽的形状分直槽和螺旋槽两种 一.手工铰孔一般注意事项:1.工件要夹正.2.铰削过程中,两手用力要平衡.3.铰刀退出时,不能反转,因铰刀有后角,铰刀反转会使切屑塞在铰刀刀齿后面和孔壁之间,将孔壁划伤;同时,铰刀易磨损.4.铰刀使用完毕,要清擦干净,涂上机油,装盒以免碰伤刃口. 二.机铰时注意铰削速度和走刀量(查金属切削手册) 三.铰削中,必须采用合理的冷却润滑液. 手用的导锥锥度较小，前角、后角较小，刃口较锋利，一般刃带较窄，或导锥处干脆没有。
⑶ 硬质合金现在回收时多少钱一公斤
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。
⑷ 閾板垁鏈夊摢浜涚簿搴︾瓑绾
鐩存焺鎵嬬敤閾板垁锛岀洿鏌勬満鐢ㄩ摪鍒鍜岄敟鏌勬満鐢ㄩ摪鍒閮芥湁绮惧害绛夌骇锛岃佹爣鏈塂绾э紝D4绾э紝D5绾э紝鏂版爣鏈塇7绾э紝H8绾э紝H9绾э紱鑰佹爣鍒囧墛鍒冪煭锛岄犱环渚垮疁锛屾柊鏍囧垏鍓婂垉闀匡紝浠锋牸杈冭吹銆傝佹爣D绾х簿搴︽渶楂橈紝鏂版爣H7绾х簿搴︽渶楂樸俓x0dx0ax0dx0a闄勮〃楂橀熼挗鏈虹敤閾板垁鐨勭洿寰勫叕宸锛圙B1133锛84锛(mm)x0dx0ax0dx0a閾板垁鐩村緞x0dx0a鐩村緞鐨勬瀬闄愬亸宸甛x0dx0ax0dx0aH7绾х簿搴﹂摪鍒x0dx0aH8绾х簿搴﹂摪鍒x0dx0aH9绾х簿搴﹂摪鍒x0dx0ax0dx0a锛5.3锝6x0dx0a+0.010x0dx0ax0dx0a+0.005x0dx0a+0.015x0dx0ax0dx0a+0.008x0dx0a+0.025x0dx0ax0dx0a+0.014x0dx0ax0dx0a锛6锝10x0dx0a+0.012x0dx0ax0dx0a+0.006x0dx0a+0.018x0dx0ax0dx0a+0.010x0dx0a+0.030x0dx0ax0dx0a+0.017x0dx0ax0dx0a锛10锝18x0dx0a+0.015x0dx0ax0dx0a+0.008x0dx0a+0.022x0dx0ax0dx0a+0.012x0dx0a+0.036x0dx0ax0dx0a+0.020x0dx0ax0dx0a锛18锝30x0dx0a+0.017x0dx0ax0dx0a+0.009x0dx0a+0.028x0dx0ax0dx0a+0.016x0dx0a+0.044x0dx0ax0dx0a+0.025x0dx0ax0dx0a锛30锝50x0dx0a+0.021x0dx0ax0dx0a+0.012x0dx0a+0.033x0dx0ax0dx0a+0.019x0dx0a+0.052x0dx0ax0dx0a+0.030x0dx0ax0dx0a锛50锝80x0dx0a+0.025x0dx0ax0dx0a+0.014x0dx0a+0.039x0dx0ax0dx0a+0.022x0dx0a+0.062x0dx0ax0dx0a+0.036x0dx0ax0dx0a锛80锝100x0dx0a+0.029x0dx0ax0dx0a+0.016x0dx0a+0.045x0dx0ax0dx0a+0.026x0dx0a+0.073x0dx0ax0dx0a+0.042x0dx0ax0dx0a纭璐ㄥ悎閲戞満鐢ㄩ摪鍒鐨勭洿寰勫叕宸(mm)x0dx0ax0dx0a閾板垁鐩村緞x0dx0a鐩村緞鐨勬瀬闄愬亸宸甛x0dx0ax0dx0aH7绾х簿搴﹂摪鍒x0dx0aH8绾х簿搴﹂摪鍒x0dx0aH9绾х簿搴﹂摪鍒x0dx0ax0dx0a锛5.3锝6x0dx0a+0.012x0dx0ax0dx0a+0.007x0dx0a+0.018x0dx0ax0dx0a+0.001x0dx0a+0.030x0dx0ax0dx0a+0.019x0dx0ax0dx0a锛6锝10x0dx0a+0.015x0dx0ax0dx0a+0.009x0dx0a+0.022x0dx0ax0dx0a+0.014x0dx0a+0.036x0dx0ax0dx0a+0.023x0dx0ax0dx0a锛10锝18x0dx0a+0.018x0dx0ax0dx0a+0.011x0dx0a+0.027x0dx0ax0dx0a+0.017x0dx0a+0.043x0dx0ax0dx0a+0.027x0dx0ax0dx0a锛18锝30x0dx0a+0.021x0dx0ax0dx0a+0.013x0dx0a+0.033x0dx0ax0dx0a+0.021x0dx0a+0.052x0dx0ax0dx0a+0.033x0dx0ax0dx0a锛30锝40x0dx0a+0.025x0dx0ax0dx0a+0.016x0dx0a+0.039x0dx0ax0dx0a+0.025x0dx0a+0.062x0dx0ax0dx0a+0.040
⑸ 硬质合金刀片型号_厂家
硬质合金是一种硬质化合物和金属通过特殊工艺制作而成的一种合金材料，也可以叫做钨钢。硬质合金刀片就是由钨钢为材料制成的电子行业刀片，因此也可以叫做钨钢刀片，具有高硬度、耐磨、高强度、高韧性、耐腐蚀等优点。它可以分为钨钴类刀片、钨钛钴刀片、钨钛钽钴类刀片等。硬质合金有很多种不同的型号，因此每个不同的厂家制成的硬质合金刀片都会以不同的型号来命名。下面，小编将为大家介绍一下硬质合金刀片的型号以及厂家推荐。
硬质合金刀片型号
一般用Y、G6、XY等来表示硬质合金，G6表示钨钴合金及钴含量;T14表示钨钴钛合金及钛含量;W1表示钨钴钛钽合金;N10表示钨钴镍钼合金;X表示细颗粒。
刀片类别也分为几种：A表示内外圆车刀、镗刀;B表示成型刀;C表示螺纹刀、切断刀;D表示铣刀、浮动镗刀;E表示钻头、铰刀。
型号中会使用数字来表示刀片的切削刃长度、刀片的厚度、刀尖圆角半径、槽宽等。
还有一些附加字母来具体分辨。其中Z型表示左刀;B型代表成型刀;C型代表螺纹刀、切断刀;D型代表铣刀、浮动镗刀;E型代表钻头、铰刀。
这里小编举例几种硬质合金刀片型号：
YG3，通常使用于铸铁，有色金属及合金精车或着半精车;YT14，通常适用于碳钢和合金钢半精车和精车;YW1是可以适用于耐热钢，高猛钢或者不锈刚加工等，也可用于一般材料;YG80适于铸铁及有色金属及其合金以及非金属材料;还有诸如YT715、YT798、YT758、YD10.2……
硬质合金刀片生产厂家推荐
佐刃精密机械(苏州)有限公司是一家致力于各种分切刀片等机用刀片的研发、生产的全方位工业用到专业制造厂。公司生产的机械刀片、工业耐磨件、各类道具等均采用硬质合金或其他特殊合金材料，使用真空热处理等高科技术，可应用于钣金、造纸、塑胶、电子等其他工业。
厂家地址：江苏省苏州市工业园区
马鞍山市一虎机械科技有限公司
马鞍山市一虎机械科技有限公司是一家注重技术研发和管理的公司，主要生产剪板机刀片、硬质合金刀片、活塞环、各类刀具等产品，质量可靠，价格合理，产品畅销全国各地并远销欧美、东南亚等地。
厂家地址：安徽省马鞍山当涂县
以上就是小编为大家介绍的硬质合金刀片的型号以及厂家了。硬质合金刀片由于具有高硬度、高强度、高弹性模具等优点，对现代企业特别是制造业的发展起着重要的推动作用。当然，硬质合金材料决定生产作用的安全性的重要性，即使用刀片安装前必须做好足够的安全防护措施，比如在使用前可以轻敲刀片，如果刀片发出浊音，则证明刀片是劣质的。只有认真检查每道程序并做好安全放回工作，才能避免造成不必要的人身财产损失。
⑹ 铰刀有哪些精度等级
直柄手用铰刀，直柄机用铰刀和锥柄机用铰刀都有精度等级，老标有D级，D4级，D5级，新标有H7级，H8级，H9级；老标切削刃短，造价便宜，新标切削刃长，价格较贵。老标D级精度最高，新标H7级精度最高。
附表 高速钢机用铰刀的直径公差（GB1133－84） (mm)
铰刀直径
直径的极限偏差
H7级精度铰刀
H8级精度铰刀
H9级精度铰刀
＞5.3～6
+0.010
+0.005
+0.015
+0.008
+0.025
+0.014
＞6～10
+0.012
+0.006
+0.018
+0.010
+0.030
+0.017
＞10～18
+0.015
+0.008
+0.022
+0.012
+0.036
+0.020
＞18～30
+0.017
+0.009
+0.028
+0.016
+0.044
+0.025
＞30～50
+0.021
+0.012
+0.033
+0.019
+0.052
+0.030
＞50～80
+0.025
+0.014
+0.039
+0.022
+0.062
+0.036
＞80～100
+0.029
+0.016
+0.045
+0.026
+0.073
+0.042
硬质合金机用铰刀的直径公差 (mm)
铰刀直径
直径的极限偏差
H7级精度铰刀
H8级精度铰刀
H9级精度铰刀
＞5.3～6
+0.012
+0.007
+0.018
+0.001
+0.030
+0.019
＞6～10
+0.015
+0.009
+0.022
+0.014
+0.036
+0.023
＞10～18
+0.018
+0.011
+0.027
+0.017
+0.043
+0.027
＞18～30
+0.021
+0.013
+0.033
+0.021
+0.052
+0.033
＞30～40
+0.025
+0.016
+0.039
+0.025
+0.062
+0.040
⑺ 加工中心合金铰刀一半的话线速度是多少，还有每齿进给量
铰刀，
一般转速100~500
进给和钻头进给速度差不多。
第一次铰孔，转速一百，
然后，用塞规塞，
孔如果小，就加转速，
转速增加孔会变大。
也可以调进给量，
进给减缓，孔变大。。
⑻ 铰刀有哪些种类 使用铰刀的注意事项
一：种类
铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成工作部分主要起切削和校准功能校准处直径有倒锥度而柄部则用于被夹具夹持有直柄和锥柄之分
按同用途铰刀分许多种因此关于铰刀标准也比较多我们较常用些标准有GB/T1131手用铰刀GB/T1132直柄机用铰刀GB/T1139直柄莫氏圆锥铰刀等等
按使用方式分手用铰刀和机用铰刀;
按铰孔形状分圆柱铰刀和圆锥铰刀,(标准锥铰刀有1:50锥度销子铰刀和莫氏锥度铰刀两种类型).
铰刀容屑槽方向,有直槽和螺旋槽.常用材质高速钢.硬质合金镶片.
手用铰刀般材质合金工具钢(9SiCr)机用铰刀材料高速钢(HSS)机用铰刀分直柄机用铰刀和锥柄机用铰刀
铰刀精度有D4H7H8H9等精度等级 按铰孔形状分圆柱形、圆锥形和阶梯形3种;
安装夹方法分带柄式和套装式两种; 按齿槽形状分直槽和螺旋槽两种 .
二：注意事项
手工铰孔般注意事项:
工件要夹正.
铰削过程,两手用力要平衡.
铰刀退出时,能反转,因铰刀有角,铰刀反转会使切屑塞铰刀刀齿面和孔壁之间,孔壁划伤;同时,铰刀易磨损.
铰刀使用完毕,要清擦干净,涂上机油,装盒免碰伤刃口.
机铰时注意铰削速度和走刀量(查金属切削手册)
铰削,必须采用合理冷却润滑液. 手用导锥锥度较小前角、角较小刃口较锋利般刃带较窄或导锥处干脆没有
⑼ 机用绞刀和手用绞刀的区别
铰刀:具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具,用于扩孔或修孔铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。 用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。 铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。 跟多资料铣刀：铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。 大体上分为： 1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣； 2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。 3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。 4.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。5.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。6.T型刀，可铣T型槽； 7.齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。 8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工.铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。 铣刀发展很快，业内人称是旋转类刀具，如图所示只是整体硬质合金铣刀，其实，现在更多的铣刀应用在孔加工和型腔加工，这种铣刀大多是安装刀片的！更多资料