铜及铜合金焊条是根据什么选的

⑴ 焊接铜管用什么焊条

焊接铜管用什么焊丝焊条取决于铜管的大小结构尺寸及焊接要求：
一、如果是小直径铜管一般限定在20毫米以内直径的，我们可以选择火焰钎焊或者高频钎焊焊接，那么根据钎焊的要求从材料上讲有如下几种焊丝和焊条焊接
1）常规对于频率性震动要求不高的可以用磷铜比如威欧丁202b的焊条焊接，加热方式用火焰焊接，这种对于紫铜管是自钎作用的，不需要辅助助焊剂焊接，熔点也比较低，但是脆性偏强。
2）如果对于强度要求再高一些，渗透性稍微强一些的，熔点也接近202b的可以用202a的含银的焊丝，这种情况下焊接料的渗透性比较好，流动性浸润性比较强，质量要高一些。
3）如果对于强度上和韧性上有一些要求的话，可以用温度稍微高一些的黄铜气焊焊丝比如威欧丁201的焊丝，但是焊接紫铜需要配合一下铜助焊膏威欧丁201-f的助焊剂膏焊接。
4）如果强度要求更加高一些则可以选择高温的wewelding46硬钎料，因为焊条本身是带药皮的，所以焊接紫铜不需要辅助助焊剂焊接。
二、如果是大直径的铜管，一般在20毫米以上，壁厚在1毫米以上，这个时候用钎焊加热比较难以掌握温度的均匀则可以采用熔焊的方式，根据熔焊的材料又可以细分成焊接紫铜管，还有紫铜管与铁管，紫铜管与不锈钢管的焊接。
1）如果是单纯的紫铜大管焊接，可以选用熔焊的焊丝焊接，比如204的紫铜氩弧焊丝，直流氩弧焊焊接，根据紫铜的壁厚可选择1.6
2.0
2.4
3.2规格的焊丝。
2）如果是紫铜管与铁管，或者紫铜管与不锈钢管焊接，则可以选则适合异种铜金属焊接的威欧丁204s的黄铜氩弧焊丝焊接，这个时候焊接采用高纯氩气保护，偏向铜侧。
综合上述两种类型，可以选择到合适的焊丝和焊条，总之铜焊采用钎焊一定要尽量温度均匀，如果采用熔焊一定要选择焊接性好的和对应的焊丝和焊材。

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⑶ 焊条的种类和具体用途

焊条种类 ：A、酸性焊条。B、碱性焊条。

按焊条用途（施焊母材）类别分：

1：结构钢焊条（J）

2：钼和铬钼耐热钢焊条（R）

3：低温钢焊条（W）

4：不锈钢焊条（铬不锈钢焊条） （G）和奥氏体不锈钢焊条（A）

5：堆焊焊条（D）

6：铸铁焊条（Z）

7：镍和镍合金焊条（NI）

8：铜及铜合金焊条（T）

9：铝及铝合金焊条（L）

10：特殊用途焊条（TS）。

一般情况下，酸性焊条的工艺性能较好，单焊缝金属的力学性能差；而碱性焊条的工艺性能稍差，单焊缝金属的力学性能较好。因此，焊接一般结构件时，常采用酸性焊条；焊接重要构件时，常采用碱性焊条。使用酸性焊条比碱性焊条经济，在满足使用性能要求的前提下应优先选用酸性焊条。

用途：

CMC-E62N电焊条 3.2*350mm：特别适用于铸铁模具，由于含镍量减低，所以可降低成本，铸钢模硬面制作打底缓冲层。

CMC-E12HA电焊条 HRC 57-59 2.4, 3.2, 4.0：优异的红条，广泛使用于热锻、冷冲模、 抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。

CMC-E60A电焊条 HRC 60~62 2.6, 3.2：硬度稳定性高，耐中高温磨耗。适用于中碳钢，低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口模具焊补。

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焊条型号是根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分的，焊条型号编制方法如下：

字母"E"表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小。

第三位数字表示焊条的焊接位置."0"及"1"表示焊要适用于全位置焊接（平、立、仰、横）,“2“表示焊条适用于平焊及及平面焊,“4“表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及药皮类型。

在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条；附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加“－1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。

电焊条制造从原材料进厂到电焊条出厂主要经过五个工序：焊芯加工、药皮材料配制、焊条压涂：烘干、包装。各工序产生的主要有害物质如下：

(1)焊芯加工中的拔丝工序：剥壳机械除锈产生氧化铁粉尘．拉丝机拉丝模润滑剂箱处产生氢氧化钙粉尘。有酸洗工序时。酸洗槽产生硫酸雾，沾灰槽、烘干产生氢氧化钙粉尘。

(2)药皮材料配制工序：上料、筛粉、称量、搅拌作业点。产生以矽尘、锰尘为主的各种材料的混合性粉尘。其中游离二氧化硅含量高达19.6%。锰尘含量最高达4.35mg。

(3)焊条压涂、烘干和包装工序：送丝斗、送丝轮产生铁粉，压涂机头、磨头磨尾、包装和废焊条回收产生以矽尘、锰尘为主的混合性粉尘。

⑷ 铜铝之间的焊接用什么焊条才好呢

铜铝之间的焊接用铜铝焊条焊接。
但是铜铝之间的焊接因为结构尺寸和焊接要求的不同又分为如下几种。
比较小件的薄件的，需要采用超低温的，甚至不便于见火焰的可以用电烙铁焊接的，这个时候采用低温179度的威欧丁M51的焊丝配合威欧丁M51-F的焊剂，根据母体的大小看温度上温情况怎么样选择是火焰喷枪加热焊接，还是用电烙铁焊接，比如一般的铜铝接线端子就可以用火焰焊接，而小的漆包线的焊接就可以用电烙铁焊接。
如果是相对大一些的比如铜铝排可以采用威欧丁ALCU-Q303的铜铝焊丝，药芯焊丝焊接，这种是一定要用火焰 焊接，工作熔点是480度左右，焊接强度也比较高。

⑸ 焊接铜管用什么焊丝焊条

焊接铜管一般用钎焊方式，用什么焊丝焊条取决于铜管的大小结构尺寸及焊接要求，常用焊丝焊条选择如下：

1、钎焊用202B的焊条

焊接铜管一般都会想到采用钎焊的焊接方式，常用的铜钎焊接方式，常规对于频率性震动要求不高的可以用磷铜比如202B的焊条焊接，加热方式用火焰焊接，这种对于紫铜管是自钎作用的，不需要辅助助焊剂焊接，熔点也比较低，但是脆性偏强。

如果对于强度要求再高一些，渗透性稍微强一些的，熔点也接近202B的可以用202A的含银的焊丝，这种情况下焊接料的渗透性比较好，流动性浸润性比较强，质量要高一些。

2、钎焊用磷铜焊条

焊接铜管一般用磷铜焊条（750-850°C）或银焊条（500-750°C）或黑磷铜焊条，当然如果温度不高的或者临时使用也可以用锡来焊，但焊接效果较磷铜焊条较弱，适合短时间使用。

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铜管与铜管之间的焊接可以选用银铜焊条、铜磷焊条和铜锌焊条，铜管与钢管或者钢管与钢管之间的焊接，可选用银铜焊条或者铜锌焊条。银铜焊条具有良好的焊接性能，铜锌焊条次之，但在焊接时需用焊剂。

焊接铜管时用焊剂能在钎焊过程中使焊件上的金属氧化物或非金属杂质生成熔渣。同时，钎焊生成的熔渣覆盖在焊接处的表面，使焊接处与空气隔绝，防止焊件在高温下继续氧化。

钎焊若不使用焊剂，焊件上的氧化物便会夹杂在焊缝中，使焊接处的强度降低，如果焊件是管道，焊接处可能产生泄漏，焊剂对焊件的焊接质量有很大的影响，因此钎焊时要根据焊件材料和焊条的材料选用不同的焊剂。

⑹ 黄铜和紫铜怎么焊接

黄铜与黄铜焊需要207焊条、T227焊条，紫铜焊条能用。

具体介绍如下：

207为硅青铜焊条。对无机酸（硝酸除外）、有机酸有耐蚀性，适于紫铜、硅青铜及黄铜焊接。熔敷金属化学成份/% SiMnPPbCu 2.5-4.095。

T227为磷青铜焊条。有一定强度、塑性、韧性、耐磨性及耐蚀性，适于紫铜、黄铜、磷青铜等焊接。熔敷金属化学成份/% SnPCu ≤0.50.05-0.3余量。

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器材

气焊时，焊丝不断地送入熔池内，并与熔化的基本金属熔合形成焊缝。焊缝的质量在很大程度上与气焊丝的化学成分和质量有关。常用气焊丝的型号和用途如下：

1、结构钢焊丝 一般低碳钢焊件采用的焊丝有H08A；重要的低碳钢焊件用H08Mn和H08MnA；中强度焊件用H15A；强度较高的焊件用H15Mn 。

焊接强度等级为300～350MPa的普通碳素钢时，采用H08A、H08Mn和H08MnA等焊丝。

焊接优质碳素钢和低合金结构钢时，可采用碳素结构钢焊丝或合金结构钢焊丝，如H08Mn、H08MnA、H10Mn2以及H10Mn2MoA等。

2、铸铁用焊丝 铸铁焊丝分为灰铸铁焊丝和合金铸铁焊丝，其型号、化学成分可参见相关国家标准。

⑺ 焊条种类几种

根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。

1、按照焊条的用途，有两种表达形式

原机械工业部编制的的结构钢，例焊条、耐热钢焊条。

国家标准规定，为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。

按焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。

按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。

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要求

1、容易引弧，保证电弧稳定，在焊接过程中飞溅小。

2、药皮熔化速度应慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭状的套简(套筒长度应小于焊芯直径），有利于熔滴过渡和造成保护气氛；

3、熔渣的比重应小于熔化金属的比重，凝固温度也应稍低于金属凝固温度，渣壳应易脱掉；

4、具有掺合金和冶金处理作用；

5、适应各种位置的焊接。

⑻ 焊条有哪几种

1、按照焊条的原机械工业部编制的，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。

结构钢焊条是指选用结构钢焊条时，主要考虑母材的抗拉强度，按照“等强度”的原则选用。其次，针对焊缝的使用性能，如强度要求较高的重要结构、厚度较大的结构或钢性大的结构以及焊件使用温度等，焊接时，要选择抗裂性强的碱性低氢型焊条或超低氢型焊条、高韧性焊条等。

不锈钢焊条是指涂有以不锈钢为源料的一类焊条。可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造等行业。

2、按照国家标准规定，可以将电焊条分为：为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。

碳钢焊条（其熔敷金属抗拉强度均小于等于500MPa即50kgf/mm2）适用碳钢及低强度的低合金钢焊接。

铸铁焊条是一款用于铸铁使用的焊条，特点是强度高、塑性好。适用于灰口铸铁及球墨铸铁、可机械加工。

3、按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。

氧化铁型焊条是药皮中含氧化铁及二氧化硅组成物较多的酸性焊条。

纤维素型焊条，是一种药皮中含有机物较多的酸性焊条。

4、如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。

酸性焊条药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。

碱性低氢型药皮中含有大量的碱性造渣物（大理石、萤石等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。

5、按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条，如超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、躺焊焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等。

水下焊条是指由避水层，采用镍铁合金为焊芯，双层涂药层的水下焊条。