压铸合金是什么样的工艺

Ⅰ 压铸是什么工艺

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺，包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺。主要用于加工锌，可以减少废弃物增加成品率的直接注射工艺。还有由通用动力公司发明的精速密压铸技术以及半固态压铸等等新式压铸工艺。
压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。在1964年，日本压铸协会对于压铸定义为“在高温将熔化合金压入精密铸模，在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式”。美国称压铸为DieCasting，英国则称压铸为PressureDieCasting，而最为国内一般业者所熟悉的是日本的说法，称为压铸。经由压铸法所制造出来的铸件，则称为压铸件（Diecastings）。
这些材料的抗拉强度，比普通铸造合金高近一倍，对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件，有更积极的意义。

Ⅱ 什么是压铸

压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。
压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。
压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在做上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。

Ⅲ 压铸和铸造有什么区别

1、压铸和铸造的定义不同：

压铸，一种金属铸造工艺，其特点是利用庆脊模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。

铸造，将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

2、压铸和铸造的工艺不同：

压力铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备，铸型准备和铸件处理，铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

3、压铸和铸造的铸造精度不同

压铸一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。

铸造，熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯。

(3)压铸合金是什么样的工艺扩展阅读

压力铸造简誉答渗称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法，压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。

①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。

②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。

Ⅳ 铝压铸工艺指的是什么

压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程。用于金属热加工，压力的存在是压铸工艺区别其他铸造方法的主要特点.。压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度（内浇口速度）约为16～80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01～0.2秒。由于用这种方法生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。

压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。同时，这些工艺因素又相互影响，相互制约，并且相辅相成。只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果。因此，在压铸过程中不仅要重视铸件结构的工艺性，压铸模的先进性，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性；更应重视压力、温度和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用。在压铸过程中应重视对这些参数进行有效的控制。

Ⅳ 浠涔堟槸鍘嬮摳

鍘嬮摳鏄涓绉嶉噾灞為摳閫犲伐鑹恒

鍘嬮摳鏄鍒╃敤妯″叿鍐呰厰瀵硅瀺鍖栫殑閲戝睘鏂藉姞楂樺帇锛屽睘浜庝竴绉嶉噾灞為摳閫犲伐鑹猴紝妯″叿閫氬父鏄鐢ㄥ己搴︽洿楂樼殑鍚堥噾鍔犲伐鑰屾垚鐨勶紝杩欎釜杩囩▼鏈変簺绫讳技娉ㄥ戞垚鍨嬨傚ぇ澶氭暟鍘嬮摳閾镐欢閮芥槸涓嶅惈閾佺殑锛屼緥濡傞攲銆侀摐銆侀摑銆侀晛銆侀搮銆侀敗浠ュ強閾呴敗鍚堥噾浠ュ強瀹冧滑鐨勫悎閲戙傛牴鎹鍘嬮摳绫诲瀷鐨勪笉鍚岋紝闇瑕佷娇鐢ㄥ喎瀹ゅ帇閾告満鎴栬呯儹瀹ゅ帇閾告満銆

鍘嬮摳宸ヨ壓涓鑸鍙浼氱敤浜庢壒閲忓埗閫犲ぇ閲忎骇鍝侊紝鍚屽叾浠栭摳閫犳妧鏈鐩告瘮锛屽帇閾哥殑琛ㄩ潰鏇翠负骞虫暣锛屾嫢鏈夋洿楂樼殑灏哄镐竴鑷存с傚湪浼犵粺鍘嬮摳宸ヨ壓鐨勫熀纭涓婅繕璇炵敓浜嗗嚑绉嶆敼杩涘瀷鐨勫伐鑹猴紝鍖呮嫭鍑忓皯閾搁犵己闄锋帓闄ゆ皵瀛旂殑鏃犲瓟鍘嬮摳宸ヨ壓銆備富瑕佺敤浜庡姞宸ラ攲锛屽彲浠ュ噺灏戝簾寮冪墿澧炲姞鎴愬搧鐜囩殑鐩存帴娉ㄥ皠宸ヨ壓銆

鍘嬮摳鐨勪紭鐐瑰拰缂虹偣绠杩帮細

1銆佷紭鐐

閾镐欢鎷ユ湁浼樼鐨勫昂瀵哥簿搴︺傞氬父杩欏彇鍐充簬閾搁犳潗鏂欙紝鍏稿瀷鐨勬暟鍊间负鏈鍒2.5鍘樼背灏哄告椂璇宸0.1姣绫筹紝姣忓炲姞1鍘樼背璇宸澧炲姞0.002姣绫炽傜浉姣斿叾瀹冮摳閫犲伐鑹猴紝瀹冪殑閾镐欢琛ㄩ潰鍏夋粦锛屽渾瑙掑崐寰勫ぇ绾︿负1~2.5寰绫炽傜浉瀵逛簬娌欑辨垨鑰呮案涔呮ā閾搁犳硶鏉ヨ达紝鍙浠ュ埗閫犲佸帤澶х害0.75姣绫崇殑閾镐欢銆傚畠鍙浠ョ洿鎺ラ摳閫犲唴閮ㄧ粨鏋勶紝姣斿備笣濂椼佸姞鐑鍏冧欢銆侀珮寮哄害鎵胯浇闈銆

2銆佺己鐐

鍘嬮摳鏈澶х殑缂虹偣鏄鎴愭湰寰堥珮锛岄摳閫犺惧囦互鍙婃ā鍏枫佹ā鍏风浉鍏崇粍浠剁浉瀵瑰叾瀹冮摳閫犳柟娉曟潵璇撮兘寰堣吹銆傚洜姝ゅ埗閫犲帇閾镐欢鏃剁敓浜уぇ閲忎骇鍝佹墠姣旇緝缁忔祹銆傛ゅ栵紝瀹冨彧閫傜敤浜庢祦鍔ㄦц緝楂樼殑閲戝睘锛岃屼笖閾搁犺川閲忓繀椤讳粙浜30鍏嬩笌10鍗冨厠涔嬮棿銆傚湪閫氬父鐨勫帇閾镐腑锛屾渶鍚庨摳閫犵殑涓鎵归摳浠舵讳細鏈夊瓟闅欙紝鍥犺屼笉鑳借繘琛屼换浣曠儹澶勭悊鎴栬呯剨鎺ャ

浠ヤ笂鍐呭瑰弬鑰冿細鐧惧害鐧剧-鍘嬮摳