铝合金护栏弯头怎么焊

❶ 焊接弯头是怎么做的呢

主要步骤：1、将铁板卷制成你需要的弯头的管子直径,并焊接完毕.（要足够长）2、根据需专要的弯头度数放样.（一属般是放在油毡纸上,用的频繁的最好放在薄铁皮上）3、将样板围在卷好的管子上画线切割.4、组对焊接.（施工现...

❷ 焊接弯头的制作方法

焊接弯头生产的工艺流程，若做长半径弯头，要先选定规格，提出管料。扩径率，通过理论计算，一般扩径率在33%－35%之间，倒推回去。短半径219mm的一般的扩径率为50%.选好原料后，按弯头规格下料，再考虑曲率半径， 比如，90°的弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头。通过理论计算可算出，然后以该长度为定尺进行切断。最后把料进行热推制。推制机大家可能都看过，实际很简单。它是一个牛角状芯头或芯棒，芯棒由细变粗，推制过程是一个扩径带弯曲的过程。后边有支撑，把下料管段穿入芯棒，后边有一牌坊架将芯棒固定。中间有一小车，小车有的通过液压传动，有的通过机械传动即丝杠传动，然后往前推小车。小车推着管子顺着芯棒往前走，芯棒外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后小车把管子推下，就加工好一个。推好后，弯头要就此热状态下进行整形。因为有的弯头处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。另外，推头后一般都是前端外径大，要通过整形模进行整形。整形模实际上是一个压力机，要有一套模具，两个半圆弧，上下各一个。整形后的外径就达到了成品的尺寸要求了。壁厚就以来料的壁厚进行控制。弯头和管子的壁厚公差都是相同的，均为±12.5%.在推制过程中，正常情况下壁厚不应当发生变化，但如果因为工具原因，有的地方会发生减壁现象，所以一般提料时，壁厚要加一些余量，如弯头是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制时由于局部减厚而超差。整好形后，弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。下面就进行精整工序，经过喷丸处理，把弯头内外表面的氧化铁皮去除，把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就可以出厂了。以上是24〃以下以无缝钢管作为原料的弯头生产方法，超过24〃以后即600mm以上的，最大弯头在2.032米~2.80米之间，是用钢板做的。把钢板按要求裁成料后，像UOE成型，也是通过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合、焊接。由于焊缝的存在，所以要进行无损探伤。由于有焊接应力的存在，所以还要进行热处理。焊接弯头多了两道工序：一是探伤，一是热处理。其他程序相同。
三通的生产工艺也基本是如此。要根据三通的不同规格进行下料。下料后先要喷砂，要在成形前将表面的氧化铁皮去除。成形则采用液压鼓胀法成形。有模具，模具底部平直，上边有凸缘孔。将管子放入后，管子用液压缸固定，两边充入液体向内凸胀，把管挤成凸字形，再把凸起处从适当位置切除，也打成坡口。它要经过两次喷丸处理。由于加工过程中，有加工硬化，所以也需要热处理。管件的生产工艺流程就是这些情况。
需要再说明的是切断，要求一定采用切管机，再有锯床，大一些的规格就采用火焰切割。无论采用什么方法，一定要保证管端平直、无毛刺、定尺准确。否则，在推制过程中，管端容易破裂。推制这方面的技术问题，在于工具设计。若设计的好，推出来的型比较正，基本符合要求。有的废品较多，主要是由于工具问题。设计主要是凭经验。还需要有经验的工人不断修磨，才能投入正常使用。工具很重要。另外，推制现在都采用液压的推制方法。液压推制速度可调。大弯头与小弯头的推制速度是不同的，加热速度也不相同。另外用液压推制的变形也比较平稳。现在机械推制的方法已经不很多了，加热也比较重要。老式的加热采用煤气炉，把管子加热，现在都改用中频加热。约在70年代以后我国的这种加热方式才过关。这种方法温度比较好控制，加热也比较均匀。通过调节线圈的个数来控制加热温度。若是烧咀，就不太好控制。另外推制前要预热。芯棒预热后再固定管子。中频加热技术的采用对弯头生产是很大的进步，产量、质量都有很大提高。

❸ 焊接弯头的工艺流程

无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。 热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。 冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
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中板焊制
用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。 除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。

❹ 对焊弯头的制作工艺

对焊弯头 的制作工艺就是:用一铁板加热到热化点以后，然后再送到

力机模具上，一般情况下压三次就可以了，再将毛坯放到切割盘上，把多知

的部分切掉，然后让AB面结合，对接，然后用电焊接连，再将弯头口用车床

车平了就可以了，一般情况下就是这样制作的.有时候对焊弯头有焊缝，

在焊接施工操作完成以后需要根据实际情况或管道外界环境对此来进行防锈或防腐蚀的处理，以避免弯头在焊缝处锈蚀或腐蚀.对焊弯头通常是

在管道施工现场进行焊接的，这是由于各类管道的焊接标准不同，需要根

据管道焊缝等级进行现场焊接对焊弯头主要用于连接两段不同端面半径

的管道，或者是用于管道改径.像这种类型在一般需要的情况下要根据具

体工程要求或具体图纸米进行生产的，在生产的过程中除了要符合管道口

径的那些要求之外，还要必须考虑管道的具体情况，比如管道输送的压カ

流体的粘度、损性、腐蚀性，流体输送温度等多方面的因素都要考虑在

其中的.

对焊弯头 是钢制热压成型或者锻打成型的弯头，对焊弯头的连接形式

就是直接将弯头与钢管对焊，对焊弯头一般有45度弯头，90度弯头，180

度弯头等，对焊弯头材料有碳钢，合金钢和不锈钢.其实有两层意思的，第

一就是两个片子组成了一个弯头，好象扣在一起的一样.就是说不是整体

的产品，这是一个意思，其二，就是弯头和管子对在一起进行焊接的意思，

不过大多数是指的第一层的意思的.就这个产品来说，第一层的意思中也

是包括着虾米腰的弯头产品的.也是属于对焊的一个产品类型的.只是虾

米腰弯头是分成好几段米生产的

对焊弯头 在实际的生产和制作中按照一定的工艺和标准进行生产和

制作，对焊弯头保证能够在实际的工作中能够展现良好的价值和作用，在

实际的应用中能够充分发挥一定的特点和价值，对焊弯头出口到不同的国

家和地区中，能够促进中国经济山春绝的迅速发展和进步，对生产企业来说具有

重要的意义

对焊弯头结构趋于合理，其主要表现为:初级产品的出口额大幅度下

降，占出口总额的比重由1995年的64％下降到2000年的23％:业制成品

比重持续上升，对焊弯头占出口总额比重由1995年的36％上升到2000年的

77％.对焊弯头贸易市场向多元化发展，领域不断拓宽

对焊弯头的计算公式:外径一壁厚X厚X0.0387X弯曲半径÷1000

90°弯头的理论重量

举例:426*10    90°R＝1.5D的

(426-10)*10*0.387*R600÷1000＝96.59Kg，这样的一个重量不是非常的精确，只是一个理论逗姿重量，不过用于出口产品的估算重量上，已经是可以的了，由于一些中板生产的弯头全是下差的，如10mm的网络只是有9.5左右吧。

   180°弯头按表2倍计算，45°按1/2计算，不森扮管是碳钢或者不锈钢及合金钢的产品全按些公式来计算的。

以上一些对焊弯头的知识，您大概了解了吧。

❺ 怎么才能焊接好弯头呢，我就是焊接的时候打磨后中间会有点缝隙

先用点焊点上，然后对称着满上坡口，你打磨后有缝隙那是出现拉伸了，你是从1个方向上一直焊焊了一圈，导致有地方张嘴了。
用点焊点3点到5点，然后点中间再分点，然后再对称的一段段连接。就不会虚焊了。

❻ 氩弧焊，我看见别人焊接的不锈钢扶手弯头，不用砂轮片打磨，只打蜡就行，而且成形美观

在电焊机焊接过程时，由于温度过高，材料会出现过度收缩现象，产生坑洞外观粗糙，造成不美观。弯头与直管的厚度较大、且接触面标准则可以焊出漂亮的焊缝。且只要打蜡就好了。相对之下，厚度越薄的管子对焊工的技术要求越高。
氩弧焊焊接方法：
（1）送丝：分内填丝和外填丝。
外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。
其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。
内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。
其优点因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺点是操作难度大，要求焊工有较为熟练的操作技能，因为间隙大，因此焊接量有相应增加，间隙较大所以电流偏低，工作效率比外填丝要慢。
（2）运焊把，分为摇把和拖把。
摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。
拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。其优点是容易学会，适应性好，其缺点是成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。
（3）引弧：引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。
（4）焊接：电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。
（5）收弧：如果直接收弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。 收弧如果是在接头处时，应先将待接头处打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧，不可产生缩孔。在生产中经常看见接头不打磨成斜口，直接加长接头处焊接时间进行接头，这是很不好的习惯，这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观，如是高合金材料还很容易产生裂纹。 焊后检查外观合格，人走要关闭电源和气。

❼ 楼梯扶手标准高度是多少弯头怎么焊好焊些师傅们请指教

拐角焊接有两种方法：一是管和管切斜口焊接，比如九十度拐角，两根管分别切四十五度角就可以焊接了。二是利用弯头焊接，一个弯头是九十度，如果是九十度拐角，一个弯头就行了，如果是不规则拐角，比如三转的楼梯，那就需要扇型切割法，切得不好，拐角就有折断的感觉，切得好拐角的转弯就过度得很好。做那种楼梯每一个弯头都要这样切割，说到这就是个技术问题，这需要你有基本的知识，就是直线与圆相切。这里不能用几句话把几何知识给你说清楚。楼梯扶手做得好与不好，弯头的焊接是最重要的，你把扇型，直线与圆的相切的一些知识学了，加上平时多学多看多做，以后你也可以学会的。