什么是粉末合金材料

『壹』 什么是粉末钢与传统冶炼钢的区别和优劣势。

粉末钢在冶炼时内在晶体很均匀,品质一致,没有偏析现象.所以用它制造的刀具品质很可靠,锋利部分完全一样.质地均匀,当然硬度也很高.

『贰』 粉末钢是什么材料

合金粉末。粉末高速钢是合金粉末的制成技术，在冶金技术较先进国家发展研发距今已逾二十五年历史，经过不断的改良及突破，研发出高质量的粉末合金高速钢，简称粉末高速钢，而粉末高速钢有ASP23、ELMAX等产品。可以获得极高硬度（HRC63~70），而且在550~600℃仍可保持高硬度（HRC60以上）和高耐磨性的耐热耐磨钢类，其主要用途为制造各种机床的切削工具，也部分用于高载荷模具，航空高温轴承及特殊耐热耐磨零部件等。

粉末钢：
粉末冶金高速钢，简称粉冶高速钢，或PM高速钢。采用粉末冶金方法（雾化粉末在热态下进行等静压处理）制得致密的钢坯，再经锻、轧等热变形而得到的高速钢型材，简称粉末高速钢。粉末高速钢组织均匀，晶粒细小，消除了熔铸高速钢难以避免的偏析，因而比相同成分的熔铸高速钢具有更高的韧性和耐磨性，同时还具有热处理变形小、锻轧性能和磨削性能良好等优点。粉末高速钢中的碳化物含量大大超过熔铸高速钢的允许范围，使硬度提高到HRC67以上，从而使耐磨性能得到进一步提高。如果采用烧结致密或粉末锻造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生产成本的效果。粉末高速钢的价格虽然高于相同成分的熔铸高速钢，但由于性能优越、使用寿命长，用来制造昂贵的多刃刀具如拉刀、齿轮滚刀、铣刀等，仍具有显著的经济效益。

『叁』 合金粉末是什么，有什么作用

可以制玻璃的：SiO2+Na2CO3=Na2SiO3+CO2

SiO2+CaCO3=CaSiO3+CO2

其他资料如下：

石英砂所具有的独特的物理、化学特性，使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位，特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性，在许多高科技产品中发挥着越来越重要的作用。
石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。 可汽运，火车运输，水运。工业生产一般为50KG或25KG包装及出口吨袋包装。常用规格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 1-2mm 2-4mm 4-8mm 8-16mm 16-32mm.（mm为毫米单位）
一、玻璃：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料
二、陶瓷及耐火材料：瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料。
三、 冶金：硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂
四、建筑：混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料（即水泥标准砂）等
五、化工：硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，无定形二氧化硅微粉
六、机械：铸造型砂的主要原料，研磨材料（喷砂、硬研磨纸、砂纸、砂布等）
七、电子：高纯度金属硅、通讯用光纤等
八、橡胶、塑料：填料（可提高耐磨性）
九、涂料：填料（可提高涂料的耐酸性）

『肆』 绮夋湯閽㈡槸浠涔堟潗鏂

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『伍』 粉末钢是什么

是铬钼钨钒粉末高速钢。

粉末钢一般是指asp-23粉末钢，属于瑞典标准，同系列的版有ASP 30，ASP 60粉末高速钢。权

特点：高耐磨耗性（抗磨粒磨耗），高抗压强度，非常好的全硬化性，韧性好，热处理的尺寸稳定性好，抗回火软化性好。

ASP-23粉末钢特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或只是磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高。

(5)什么是粉末合金材料扩展阅读：

粉末冶金制造的ASP-23粉末钢，其机械加工性，比一般传统方法制造的高合金工具钢还好，热处理的尺寸稳定性也比较好，而且容易预测。更由于其高硬度，高韧性及高温回火的特性，特别适合表面处理，如PVD镀钛。

ASP-23粉末钢特别适合碳化钛、氮化钛表层镀膜。因为ASP-23粉末钢的碳化物分布非常均匀，使镀膜的结合更好，并减少模具硬化过程的尺寸改变。由于结合高强度及高认读，使ASP-23粉末钢成为最理想的镀膜基材。

『陆』 合金粉末的结构

铁合金粉 作为结构材料粉分为低合金钢粉和高合金钢粉。低合金钢粉一般分别含1%～2%的铜、镍、钼、铬和锰等少量合金元素，有水雾化预合金粉和还原扩散部分合金化粉两种类型。通用的品种有瑞典的Distaloy 合金 (Fe—0.01C—1.5Cu—1.8Ni—0.5Mo)及Astaloy 合金(Fe—0.05C—1.9Ni—0.5Mo—0.25Mn—0.1Cr)和日本的KIP 合金(Fe—0.02C—0.1si—0.6Cu—1.5Ni—0.3Mo)等系列粉末。这种低合金钢粉的压缩性好、化学成分均匀，适合于制造中、高强度粉末冶金零件。高合金钢粉主要有各种不锈钢粉和高速钢粉。不锈钢粉多为Fe—18Cr—8Ni奥氏体型，用于制造粉末冶金多孔过滤器和耐蚀零件；或将粉末装入包套，经热挤压、轧制生产管材、棒材和板材。高速钢粉除Fe—1.0C—6W—5Mo—4Cr—2V(美国M2)和Fe—1.5C—12W—4Cr—5V—5Co(美国T15)等一般铸锻高速钢成分外，还有含碳、钒、钴分别高达2.3%、6.5%、10%的粉末高速钢专有品种。气雾化高速钢粉氧含量低(<100×10)，颗粒为球形，可将粉装入包套，经热等静压成材。水雾化高速钢粉，氧含量较高(>600×10)，颗粒为不规则形状，经压制、烧结制造粉末冶金零件。铁合金粉还能作为功能材料，例如铁磁性Fe—9.6Si—5.4Al合金粉和Fe—23Co—9Ni合金粉；永磁性粉有用作烧结磁体的Fe—7Al—14Ni—37Co—3Cu—8Ti合金粉。20世纪80年代又新兴一种铁基稀土永磁合金粉，其典型的化学成分有Nd15Fe77B8和Nd13Fe82B5(均为原子百分数)。前者由定向结晶铸锭机械破碎制取，用于生产各向异性烧结磁体，最大磁能积可达400kJ/m，后者由快淬薄带研磨制取，用树脂或橡胶制造粘结磁体。铁合金粉还可作为热喷涂(焊)硬面材料，例如Fe—2B—3Si合金粉，其熔点低(1000～1100℃)，硬度高(HRC 45～50)，可用来提高工件表面的耐磨性或修复磨损件的尺寸。
铜合金粉 有黄铜(Cu—Zn)，青铜(Cu—Sn，Zn，Pb，P)和白铜(Cu—18Ni—1.7Zn—2Pb)等系列粉，其中尤以铅或锡青铜品种最多。铜合金粉几乎全部可由雾化制粉法制成球形或不规则形状的颗粒。它们具有良好的强度、导热性、耐磨性和色泽，可广泛用于制造机械零件、多孔过滤器、含油轴承、装饰品和热喷涂(焊)硬面材料。高铅青铜Cu—38Pb粉、Cu—24Pb—4Sn粉，可制造双金属轴瓦。这是一种多用于汽车上的复合减摩材料。
镍合金粉 在制造高温合金材料、磁性材料和热喷涂层上得到广泛应用。高温合金粉有含铬、钴、锰、钛、铝、铌、锆和硼等合金元素的时效强化型雾化预合金粉和含铬、铝、钛、三氧化二钇为主的弥散强化型机械合金化粉。前者例如美国的René95(Ni—0.1C—14Cr—8Co—3.5Mn—3.6W—2.5Ti—3.5Al—0.1B—3.5Nb—0.05Zr)，用于制造高推重比航空发动机涡轮盘；后者例如美国的Incoloy MA956(Ni一20Cr-4.5Al—0.5Ti—0.7Y203)，用于制造燃气涡轮机外壳和火焰筒。镍合金粉中还有一类Ni—Cr—B—Si热喷涂(焊)合金粉，含有分别高达2%～4%的硼和硅，其熔点低(1000～1100℃)，能在乙炔焰或等离子焰喷涂过程中自行造渣，是一种自熔性好的合金粉，多用于耐磨、耐蚀件的表面强化涂层。镍合金(Ni_17Fe—2Mo)，亦称坡莫合金(美国)，是一种高导磁率的铁磁性功能材料，通常由雾化制粉法制成粉，其颗粒表面经绝缘涂层后适于制造感应线圈的磁芯。
钴合金粉 有钴铬钨系列的Co—32Cr—1.4C—6W和Co—0.5C—25.5Cr—7.5W—10.5Ni—2Fe。前者为热喷焊粉，用于等离子喷焊处于高温高压下工作的零部件表面，以提高其高温耐磨耐蚀性；后者用于制造高温合金。此外还有Co—26Cr—5Mo粉，用于制造医用人工骨关节。钴合金粉在功能材料中占有重要地位。稀土钴合金粉可借助粉末粘结或液相烧结方法制造永磁体。SmCo5和Sm2Co17，烧结永磁体的最大磁能积分别可达208、256kJ/m。
铝合金粉 由雾化制粉法或机械合金化法制取，并以热等静压、热挤压、热锻加工成全致密轻金属合金材料。铝合金粉大体上分3个类型。常温高强度型品种有Al—6.5Zn—2.5Mg—1.5Cu—0.5Co—0.3O和Al—7.5Zn—2.5Mg—2Cu—0.2Zr—0.2Cr耐蚀合金粉以及机械合金化的A1—4Mg—C—O弥散强化铝合金粉。高温高强度型(工作温度170～300℃)品种有Al—8Fe—4Ce和Al—8Fe—2Mo粉。高比强度、比刚性型品种有Al—2Li粉。这种铝锂合金可减少密度6%～9%，而比刚性模量却可提高19%～30%。用铝合金粉可生产高性能轻金属合金材料，供航天、航空和汽车工业上制造异型结构件和零部件。
钛合金粉 由旋转电极雾化制粉法或惰性气体雾化法制取，其化学成分有Ti—6A1—4V和Ti—6Al—6V—2Sn。这些钛合金粉用热等静压技术可一次成形为具有理论密度的近终形异型构件和盘件。这些产品已在航空发动机、战斗机和直升飞机上得到应用。钛合金粉还可制造医用镶嵌骨骼。
贵金属合金粉 主要是银合金粉，多由铸块机械粉碎或雾化法制取。品种有牙齿材料．Ag—5Cu—26Sn—Zn粉；电触头材料Ag—50W、Ag—Mo粉和Ag—15Ni粉；以及用为钎焊料的．Ag—15Cu—20Zn—20Cd粉等。
锡金属合金粉 一种略带蓝色的白色光泽的低熔点金属元素，在化合物内是二价或四价，不会被空气氧化，主要以二氧化物（锡石）和各种硫化物（例如硫锡石）的形式存在。元素符号Sn。锡是大名鼎鼎的“五金”——金、银、铜、铁、锡之一。早在远古时代，人们便发现并使用锡了。在我国的一些古墓中，便常发掘到一些锡壶、锡烛台之类锡器。据考证，我国周朝时，锡器的使用已十分普遍了。在埃及的古墓中，也发现有锡制的日常用品。

『柒』 粉末冶金是什么有什么用途

粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

下面介绍一下粉末冶金的用途

粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。

（1）粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。

（2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。

（3）可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。

（4）可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。

（5）可以实现近净形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。

（6）可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。