钢化炉陶瓷棍不平会刮玻璃吗

Ⅰ 玻璃面积小,为什么不能钢化.

钢化炉陶瓷辊道有一定的间距 太小玻璃在上面运行的时候会掉下去

Ⅱ 导致钢化玻璃弯曲的原因有哪些

钢化玻璃（Temperedglass/Reinforcedglass）属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面型成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
钢化玻璃的变型主要来自丽方面；首先是辊道的精度问题，其次就是应力不均匀问题。
第一点，辊道存在问题引起的钢化玻璃平整度不良
1．1加热辊道变型
通常，水平辊道钢化炉的辊道是由熔融石英或陶瓷材料制成的，其具有很好的耐热冲击性和热稳定性，但由于有时其内部结构的不均匀性可能导致在加热时特别是高温下产生热变型。辊道的热变型必然引起辊道的弯曲，也必然引起在其表面运动的玻璃产生变型。
1．2辊道被磨损
辊道经过长时间地使用和反复的清理，必然导致辊道的磨损，特别是在清理辊道上粘接的比较牢固的杂质时，通常都使用打磨的方法进行清理，长期的使用和多次的清理会导致辊道磨失不均，一方面在同一辊道上出现粗细不均或出现偏心，另一方面辊道与辊道之间有时由于不同时更换却同时使用，粗细不均的新旧辊道或磨损程度不同的辊道同时使用也会导致辊道粗细不均。以上结果的出现将导致辊道运行表面的不平，玻璃在这种不平的辊道上最终被加热到软化温度并在不平的辊道上进行传动，软化的玻璃肯定会出现变型，玻璃这种变型保留到玻璃被增强以后会使钢化后的玻璃产生变型。
1．3风栅辊道变型
玻璃在加热炉加热后迅速被传递到风栅辊道上，此时玻璃仍处于软化状态，风栅辊道如果变型必然影响玻璃的平整度，而最容易使风栅辊道变型的原因主要有两种：一是传动辊道弯曲，二是辊道表面的隔热材料缺损。
第二点，由于加热温度不均引起的热变型
2．1玻璃在加热时上下表面存在温差
当玻璃被传递到加热辊道上时，玻璃的下表面与辊道接触，加热辊道直接以传导的方式与玻璃进行热交换，玻璃的上表面则是通过热辐射的方式加热玻璃的上表面，下表面的传热速度高于上表面的传热速度，当不采取热平衡辅助加热时，玻璃的上表面温度低于下表面的温度，而在开始加热时玻璃是典型的弹性体，玻璃的热膨胀系数又比较高(玻璃的线膨胀系数为9×10／。C)，由于下表面温度高于上表面温度，下表面的膨胀速度高于上表面，使玻璃向上弯曲即玻璃周边翘离辊道，型成玻璃中间被加热且只有中间被辊道支撑，当玻璃被继续加热时与辊道接触的位置首先达到软化温度并承受玻璃的全部重量，玻璃的中间部位会发生“流动”变型，中问部位变薄导致出现辊道印痕甚至是光学变型，另一方面当玻璃全部被加热到软化温度后玻璃展平，但温差并未消失，这种带有温差的玻璃被均匀冷却到室温时玻璃热面的收缩大于冷面的收缩而型成向热面的弯曲。
2．2中间和边部存在温差引起玻璃变型
玻璃在加热炉内加热时，如果最终玻璃的中部温度高于边部温度，玻璃在冷却过程中，热的中间部位收缩大于冷的边部收缩，最终玻璃被冷却到室温且温差消失时，玻璃的边部尺寸就会大于中间尺寸，在玻璃的边部型成较大的压缩应力，为平衡这种不均匀的应力玻璃呈现马鞍型型状。同样，一块玻璃在加热炉内被加热，如果最终延平面的温度分布是边部高于中部，玻璃在冷却过程中，较热的玻璃边部收缩量大于较冷的中间部位收缩量，最终玻璃被冷却到室温且温差消失时，玻璃的中间尺寸就会大于边部尺寸，在玻璃的边部型成较大的张应力状态，为平衡这种不均匀的应力玻璃最终呈现锅型状态且这种状态是双向的，即玻璃中间的凸出会向两个方向改变。
2．3随机的温度分布不均
以上两种温度分布不均主要是由于操作不当引起的，随机的温度分布不均可能由于设备状态不良引起的，钢化炉的加热丝有局部的损坏、温度传感器的位置发生改变或失真、玻璃在辊道上的码放不合理等均会使玻璃受热不均，这种随机的温度分布不均将导致玻璃平面方向上在加热时产生不均匀的温度分布，玻璃在冷却收缩时不同的区域发生不规则的和没有规律的收缩将导致玻璃平整度不良。
第三点，冷却不均引起的热变型
众所周知，玻璃加热到软化点之后被迅速冷却，在玻璃的表面产生足够的压应力，在玻璃的内部产生与压应力相平衡的张应力的过程就是玻璃的钢化，钢化后的玻璃在受到外力作用时首先释放压应力，然后再在玻璃表面产生张应力从而使钢化玻璃的强度高于普通玻璃。钢化玻璃是存在永久应力的玻璃，在玻璃内部应力不平衡时也会产生变型：当上表面的压应力大于下表面的压应力时为平衡应力玻璃向下弯曲，同样，当下表面的压应力大于上表面的压应力时为平衡应力玻璃向上弯曲，玻璃在冷却过程中由于上下两表面冷却速度不均，冷却速度快的表面产生的应力大于冷却速度慢的表面。
申诚钢化炉提供，望采纳谢谢

Ⅲ 玻璃钢化时为什么老“炸炉”

玻璃在钢化炉内破裂，俗称炸炉，是钢化玻璃生产中的异常状况。由于玻璃破在钢化炉内，通常需要降温洗炉清理，对深加工企业来说通常意味着几千甚至上万的电费损失。

同时由于钢化炉降温、清理洗炉、再升温恢复生产一般至少需要24小时，因此钢化炸炉也经常会影响到生产计划执行和订单交货。

钢化炸炉是所有加工企业想避免，但又很难避免的一种生产异常。下面我们就聊聊钢化炸炉与那些因素有关：

原片质量

玻璃在钢化炉内是一个急速加热的过程。这个过程中玻璃压受到热应力的冲击，同时由于玻璃是一种脆性材料，一些微小裂纹在热应力的作用下会迅速扩大导致玻璃破裂。就像一张纸拉紧后，只要有一个小裂口，纸马上就从裂口处破开。

原片对钢化炸炉影响比较大的主要是结石、气泡和微裂纹。12mm以上的玻璃钢化过程中的爆炉，很多时候都是由原片缺陷所导致。除了采购高质量的原片外，只有加强进炉前的检查。

冷加工质量

冷加工导致钢化爆炉是指磨边、钻孔、开槽等边部裂纹导致钢化炸炉。玻璃钢化过程中边部受到的热应力最大，也是最容易破裂的地方。钢化玻璃必须磨边就是为了消除切割刀口带来的裂纹。

钻孔和开槽与磨边的情况相同，也是要消除孔位或槽位处的裂纹，否则加热过程中玻璃也可能从裂纹处破裂。

Ⅳ 玻璃钢化炉运行过程中发现做出来的玻璃向上弯曲变形，这该怎么办

玻璃在钢化炉内运行通过钢化炉炉门观测到玻璃上凹（船型）变形在辊道上往复，怎么解决？首先要找到变形的原因：

玻璃幅宽大的玻璃，镀膜玻璃，LOW-E玻璃钢化时在钢化时最容易凹型运行，究其原因如下：

1. 幅宽大的透明玻璃四周吸热快，中间吸热慢造成四周上翘，这时应该加大炉内对流和延长对流时间，如果是辐射炉的话就只有适当增加钢化炉上部温度或者开启区域温度调节。

2. 镀膜玻璃LOW-E玻璃在钢化炉内凹型运行也是上下部加热速率不一致造成的，通过调节炉内对流有一定的解决效果。

   玻璃在炉内短时间的凹型运行对玻璃的钢化品质没有什么影响，但是如果较长时间这样运行会造成玻璃和辊道的接触面形成雾状白道，解决的办法只有改善钢化炉内的加热状态，让玻璃尽量加热均匀。

Ⅳ 厚板玻璃在玻璃钢化炉中钢化时出现掉角该怎么办

厚板玻璃在钢化炉中钢化时出现掉角是很常见的问题，今天我们就给您讲解一下遇到此问题该怎么办？

钢化炉实物图

1、厚板玻璃在钢化炉中加热时，若玻璃在加热炉内受热不均，会造成玻璃在加热时拱起形成球面，玻璃在往复运动中，其边角会与陶瓷辊道发生碰撞，从而出现掉角的情况；此时我们可以适当的降低上部炉温或提高底部炉温，也可适当降低热平衡压力或对流风机的转速，从而使玻璃在加热过程中保持平整，避免掉角情况的出现；

2、如果玻璃的进炉速度太快或玻璃在钢化炉加热炉内的摆动速度太快，会使玻璃在加热炉内与陶瓷辊道发生碰撞，此时我们可以修改钢化工艺参数，降低玻璃的进炉速度或玻璃在炉内的摆动速度，使玻璃在充分展平的过程中避免与辊道产生撞击；

3、当钢化炉加热炉内的陶瓷辊道水平没有调整好时，玻璃在加热炉内也容易与陶瓷辊道产生碰撞，此时我们应该用水平尺重新调整、校准陶瓷辊道的水平，使所有陶瓷辊道都保持在同一水平面上；

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