7449铝合金hbs是多少

『壹』 铝合金与铝的优良性能

铝合金在有色金属材料中用途最广，用量最多。但在某些环境条件下，材料性能有所改变。试验表明，在不同温度下，特别在高温下，铝合金复合材料的强度明显高于铝合金。

铝及铝合金的力学、热学、物理性能符号和含义 ：

名称 符号 单位 含意 备注
比例极限 δp MPa 材料在拉伸过程中，应力与应变保持正比关系的最大应力。这个阶段的最大极限负荷Pp除以试棒的原始横截面积，即为比例极限 1 kgf/mm2 = 9.80665MPa
1 MPa = 0.10197kgf/mm2
英制：PSI ：lb/in2
KPSI = 1000PSI
=6.896MPa
弹性极限 δe MPa 材料在受载过程中，未产生塑性变形的最大应力
拉 伸
弹 性 模 量 E GPa 金属承受拉伸载荷时，在弹性范围内，应力与应变成正比例关系时，这个比例系数为拉伸弹性模量 1 kgf/mm2 = 0.0098067GPa
1GPa = 101.97162kgf/mm2
剪切
弹性模量 G GPa 金属在弹性范围内进行扭转试验时，外力和变形成比例地增长，即应力与应变成正比例关系时，这个比例系数称为剪切弹性模量

屈服强度 （条件屈服强度） δ0.2 MPa 在拉伸过程中，一般规定标距长度部分塑性变形量达到的原标距长度的规定数值时之负荷除以原始横截面积所得的应力，称为屈服强度或条件屈服强度。一般规定数值为拉伸试样原标距长度的0.2%，即用δ0.2表示
压缩屈服强度 （条件屈服强度） δ-0.2 MPa 试样在压缩过稆中，标距部分残余压缩达到原标距长度规定数值时的负荷除以原始横截面积所得的应力称为压缩屈服强度或条件压缩屈服强度。一般规定数值为压缩试样原标距长度的0.2%，由于受力方向与拉伸相反，故压缩屈服强度常用δ-0.2表示
抗剪强度 MPa 试样剪切时，在剪断面上所承受的最大负荷除以原始横截面积所得的应力，称为搞剪强度。表示材料在剪切力作用下抵抗破坏的最大能力。
抗拉强度 δb MPa 在单向均匀拉伸载荷作用下，断裂时材料的最大负荷除以原始横截面积所得的应力。

疲劳极限 δ-1 MPa 材料在重复交变应力作用下，承受过无限次循环而不产生断裂的最最大应力值
疲劳强度 δN
MPa 试样在交变应力作用下，在规定的循环次数内（如106、107、108次等），不至于产生断裂的最大应力值
伸长率
（延伸率） δ5
δ10 % 材料拉伸时，试样拉断后，其标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比。
是标距为5倍直径时的伸长率，是标距为10倍直径时的伸长率
断面收缩率 ψ % 金属试样在拉断后，其缩颈处横截面积与原始横截面积的百分比
冲击韧度 αk J/cm2
或
kJ/m2 用一定尺寸和形状的U型缺口标准试样，在规定类型试验机上受冲击载荷折断时，试样刻槽处单位横截面积上所消耗的冲击功。它表示金属材料对冲击载荷的抵抗能力。 1 kgf•m/cm2 = 98.0665kJ/m2
1kJ/m2 = 0.010197kgf/cm2
布氏硬度 HBS 用一定直径的淬硬钢球压入试样表面，并在规定载荷下保持一定时间，以其载荷除压痕面积所得的商表面材料的布氏硬度。其计算公式为
HBS = 2P/лD[D – （D2-d2）1/2]
P——载荷
D——压头直径，mm；
d——压痕直径，mm 通常由测得的压痕直径直接查表得硬度值
洛氏硬度 HRB
HRF 在洛氏硬度机上，用直径为1。58mm的淬硬钢球作压头，载荷为980N试验所得的硬度值。
用1.58mm淬硬钢球作压头，载荷为588N测得的洛氏硬度值 HRB常用作测量淬火时效后铝合金硬度值。
HRF用作测量铝合金煅件硬度
显微维氏硬度 HV 用夹角为136o的金刚石四棱锥压头以小于等于0.2kgf（常扩大至1kgf）的载荷压入试样，以单位面积上所受载荷表示材料的硬度值。仪器上装有金相显微镜，用于测量合金的显微组织和极薄表面层的硬度值
密度 ρ g/cm3或
kg/m3 金属材料单位体积的质量
熔点 ℃ 材料由固态转变为液态时的熔化温度
平均线膨系数 α
µm/(m•k) 物体的长度随温度变化而改变，在指定的温度范围内，每当温度升降1，其单位长度胀缩的长度称平均线膨胀系数 膨胀及收缩率计算式见表1-5
热导率

（导热系数） λ W/(m•℃) 表示物体导热的能力。以物体内维持单位温度梯度（ΔL/ΔT）时，在单位时间（t）内流经垂直于热流方向的单位面积（A）上的热量（Q）表示 1 cal/(s•cm•℃) = 418.68W/(m•℃)
λ=1/A•Q/t•ΔL/ΔT
比热容 С
J/(kg•K)
或
J/(kg•℃) 将单位质量的物质在等压过程（或等容过程）中温度升高1K度时吸收的热量或温度降低1K度放出的热量 1 kcal/(kg•K) = 4186.8J(kg•K)
1 kcalth/(kg•K) = 4186.8J(kg•K)

电阻率
（比电阻电阻系数） ρ Ω•m
чΩ•m
nΩ•m 表征物质导电能力的一个物理常数，它等于长1m、横截面为1mm2 的导线两端间的电阻，也可用一个单位立方体的两平等端面间的电阻表示 1µΩ•cm = 10-8Ω•m
1nΩ•cm = 10-9Ω•m

电导率 λ S/m 电阻率的倒数叫电导率。在数值上它等于导体维持单位电位梯度时，流过单位面积的电流
电阻温度
系数 αp ℃-1 温度每升1℃，材料电阻率的改变量与原电阻率之比

表1—2为铝及铝合金的膨胀与收缩率计算式。表中L0为0℃时的长度；Lt 为在给定定温度范围内，t ℃时的长度；C为合金常数，其数值在表达1—3中列出。
表1—2 铝及铝合金的膨胀率与收缩率计算式
温度范围，℃ t ℃时的长度
-196 ~ 0
0 ~500
-60 ~ 10 Lt = L0[1+C(20.83t – 0.01177t2 - 0.0001446t3) x 10-6]
Lt = L0[1+C(22.29t + 0.01009t2 ) x 10-6]
Lt = L0[1+C(22.16t + 0.01219t2 ) x 10-6]

『贰』 硬度测试标尺的主要方法

笔者就自己的理解，对图1所示的参考图解析如下：

（取自ISO18265—2003）
图1中横坐标是维氏硬度HV30，范围是50~1100。纵坐标Y1是洛氏硬度，范围是0~120。纵坐标Y2是布氏硬度，范围分为两部分，0~450为使用钢球压头，450~650为使用硬质合金球压头。
图中区域1是有色金属，区域2是钢铁，区域3是硬质合金。从这份图上可读到以下信息：
1．维氏硬度计
维氏硬度试验在跨越有色金属、钢铁和硬质合金的宽广硬度范围内具有一个统一的标尺，图中示出的维氏硬度测试范围是50~1100HV。
其实维氏硬度计具有更宽的测试范围，测试的硬度值可以从几个HV到3000HV以上。可以涵盖几乎全部的金属材料，从很软的金属到很硬的淬火钢、硬质合金，以及玻璃、矿石、陶瓷、人造金刚石等。
2．布氏硬度计
* 布氏硬度计用于测试有色金属和大部分钢铁材料。
* 低硬度有色金属，例如铝和铝合金、紫铜等材料应采用0.102F/D^2=5的试验条件，也可采用0.102F/D^2=10的试验条件，硬度范围为50~100HBS．高硬度有色金属，例如超硬铝合金、黄铜、青铜等应采用0.102F/ D^2=10的试验条件，硬度范围为100~150HBS．钢铁材料应采用0.102F/D^2=30的试验条件，硬度范围为150~450HBS及450~650HBW。
* 布氏硬度计测试范围的上限值是650HBW，这一数值相当于洛氏硬度的60HRC。
* 布氏硬度值和维氏硬度值具有较好的线性关系。
* 布氏硬度值和维氏硬度值数值接近，在硬度值小于450HB时大致有如下关系：HB≈HV。
* 布氏硬度计在硬度值为450以下时，应采用钢球压头，记作HBS，在硬度值450以上时应采用硬质合金球压头，记作HBW。（关于布氏硬度试验的国际标准ISO 6506.1-1999和中国标准GB/T231.1-2002都取消了钢球压头，统一采用硬质合金球压头。以后在进行布氏硬度试验时，钢球压头和HBS硬度值将不再采用。）
3．洛氏硬度计
洛氏硬度试验根据试验力和压头的不同组合，有多种标尺可以选择，不同的标尺用于测试不同硬度范围或尺寸范围的材料。
* HRA标尺用于测试钢铁材料和硬质合金。其测试范围约为50~87HRA，在洛氏硬度试验的各标尺中，HRA是唯一可用于测试硬质合金材料的。事实上，由于HRC标尺的广泛应用，HRA标尺很少用于测试一般钢铁材料，它的用途仅限于测试硬质合金、薄硬钢带和中等厚度的表面硬化钢。
* HRC标尺是所有硬度试验方法中应用最为广泛的，钢铁材料的硬度测试主要采用HRC标尺。
HRC标尺的测试范围包括调质钢、淬火钢、回火钢、硬铸铁、珠光体可锻铸铁和钛合金等，硬度值范围在20～67HRC。尽管标准中给出HRC标尺的上限值可达到70HRC，但是考虑到金刚石压头的寿命,当硬度值大于67HRC时, 人们一般都改用HRA标尺。
* 采用金刚石压头的表面洛氏HR15N、HR30N、HR45N标尺，其硬度测试范围与HRC相当，都是从较硬的软钢到高硬度的淬火钢。这三个标尺的采用，实际上是对HRC标尺的补充，当试样硬度符合HRC的测试范围，只是厚度不足时，就可改用表面洛氏硬度N标尺。国家标准规定，对于采用金刚石压头的洛氏硬度标尺，试样厚度应大于压痕深度的10倍。HRC标尺的试验力是150kg。而HRN标尺的试验力只有15～45kg，减小了试验力，压痕就会变浅，就不会因试样过薄，发生测砧效应而影响硬度测试的准确性。三种标尺的选用规则也是根据试样的厚度。较厚的试样用HR45N标尺，最薄的试样用HR15N标尺，采用HR15N标尺测试淬火硬钢片时，试样厚度可薄至0.15mm。当一个试样的厚度可以同时满足两个以上N标尺要求时，应选用其中试验力最大的一个标尺，这样有助于提高测试精度。
* HRC硬度值和维氏硬度HV及布氏硬度HB之间有着一个粗略的换算关系，了解了这一换算关系常常会给人们带来方便。我们可以粗略认为下列关系存在：HV≈HB≈10HRC。
* HRB标尺也是应用很广泛的硬度测试标尺。它是较硬的有色金属和软钢的主要硬度测试手段。在高硬度黄铜、青铜、不锈钢、冷轧钢板的产品标准中都有采用HRB标尺测试材料力学性能的规定。图1所示HRB标尺的测试范围是10～100HRB，当硬度值接近100HEB时，硬度测试的灵敏度降低，这时应改用HRC标尺。国家标准GB/T230.1-2002规定的HRB标尺测试范围是20～100HRB，这一点与图1是不同的。当材料硬度小于20HRB时，由于压头压入过深，影响测试准确性，此时应改用低一级的HRF标尺。
* HRF标尺是应用较广泛的硬度测试标尺，它在图1中位于HRB标尺的左侧，用于测试比HRB更软的材料，例如紫铜、退火的黄铜、退火的薄钢板、一般的铝合金等。图1中HRF标尺测试范围的下限值低于50HRF，上限值接近120HRF，但是，无论是国际标准，还是中国标准，规定的HRF标尺适用范围都是60～100HRF。当硬度值超过100HRF时，应改用高一级的HRB标尺。当硬度值低于60HRF时，应改用低一级的HRH标尺。

『叁』 铜跟铝的HB硬度

是不是问他们哪个硬一些，如果都是纯的，当然是铜比较软了。
你的问题讲具体些，铜和铝太泛泛，有很多种合金，状态不一样硬度肯定不一样的
铝材也有很硬的材料,其硬度和钢板一样有好几种,和钢材一样.因为hrc的范围在hrc20-67(相当于hbs
225-670)，最硬的铝合金一般小于hbs
150，也不超过hbs
200.
铜的更不好说了
通常的铜实质上是指紫铜，紫铜就是铜单质，布氏硬度（hb）为35～45。
工程上常用的是h62，试样为管材时
软的hb=56
硬的hb=140