山西玻璃钢一体化预制泵站

㈠ 玻璃钢一体化预制泵站属于什么行业

玻璃钢一体化预制泵站可以是水处理行业也可以是环保，或者机械设备行业。

一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站。

一体化预制泵站以玻璃钢为主体材料，集成了潜水泵、格栅设备、控制系统以及远程监控系统等等。相对于以前的污水处理泵站在建设周期上短了很多，安装也比较方便，可以自动进行排污，省去了人工的时间，可以用于地势比较洼的地方排水排涝，减少雨水和污水对土地环境的污染和破坏。

玻璃钢一体化预制泵站也可以用于工业废水的处理，工业废水对周围的影响环境影响是非常大的，而且有很大的污染，所以一体化预制泵站的出现可以解决工业废水运输处理的问题。减少对周围环境的排放，直接将工业废水运输到废水处理厂。在其中可以减少排水量大排水缓慢的问题，让废水和污水能够及时进行排放收集运输和处理。

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㈡ 一体化预制泵站一般用在什么地方

一体化预制泵站广泛应用于市政工程、工业或其他一切不能依靠重力作用直接把废水排放到污水处理系统的建筑。其中，市政排水适用于污水泵站、排水泵站、合流泵站等中途泵站。玻璃钢一体化预制泵站是替代传统排水泵站的理想解决方案，是集成式一体化泵站。

该泵站的筒体采用先进的加厚型机械缠绕GRP玻璃钢材质制成的。内部的水泵、管路、阀门、仪表、控制设备以及其它用户所需要的附件成套提供，并安装测试完毕后出厂。玻璃钢一体化泵站是一种使用方便，质量可靠，土建工作少，成本较低的新型一体化泵站设备，容积优化是其显著的特征。

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㈣ 一体化预制泵站和预制泵站的区别是啥

1、传统的污水处理泵站需要建立控制室，所以占用空间较大，而一体化泵站则采用地下式，占用空间很小，安装更方便。

2、一体化泵站的建设时间相对较短，整个安装过程仅需2-3天，大大节省了时间和成本。但是，传统的泵站的建设通常需要2-3个月才能完成。

3、一体化泵站的控制系统非常智能，无需设置控制室即可远程操作，从而节省更多成本。传统的污水处理泵站方法既费时又费力，并且不涉及管理。

4、使用寿命：传统的污水处理泵站所用的混凝土是多孔的，会与土壤中的气体和酸性物质发生反应，并且容易腐蚀，泄漏和开裂；一体化泵站的使用寿命更长，一体化泵站采用玻璃纤维增强的热固性塑料，具有很强的抗化学腐蚀能力。该泵还配备了自清洁流体基座和高效的无堵塞潜水泵，以保持泵站处于最佳运行状态，从而延长了使用寿命。

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㈤ 玻璃钢一体化泵站有哪些优势

玻璃钢一体化预制泵站特点与优势：
1、体积小，但可利用有效容积优良；集成化程度高，真正的一体化；
2、筒体采用先进的耐腐蚀材质强化玻璃钢机械缠绕成形或内衬特种钢外覆玻璃钢；
3、泵坑采用CFD流体学设计，具有流态好、无堵塞，自清洁功能；
4、质量可靠，无渗漏，不会污染环境；重量轻，造价较低；
5、配备高质量、高性能的潜水排污泵，其广泛应用传感器时刻监控水泵运行状况，大大降低了维护费用；
6、自动化集成度高，可实现异地监控与管理，还可以实现，同时可以实现远程数据无限传送和自动生成运行报表等功能；
7、使用安全：其科学的设计与配置大大减少了剧毒及恶臭气体产生，保护了环境；
8、完全地埋式安装，安装后不影响周围环境与景观；
9、安装周期短，节省了大部分费用，维护省时省力；
10、一次性投入，长期运行成本低，节能效益明显，且在遇到拆迁或被占地的情况下可以二次吊装起来进行二次填埋再次利用；
11、完全定制，每次可以根据工程不同，设计不同直径和不同高度进出水管位置的泵站，满足各种场所的需要。

㈥ 玻璃钢一体化预制泵站有哪些组成

玻璃钢一体化预制泵站产品结构：

1、泵站上盖：采用玻璃钢制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。

2、吊耳：外部一体化吊耳易于安装。

3、服务平台：检修时为方便关闭阀门，泵站内置服务平台。

4、防滑顶盖：顶盖采用不锈钢制成。可加装防盗安全锁，也可加气动弹簧，便于打开。

5、压力管路：管路材料为不锈钢304。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。

6、液位传感器：玻璃钢一体化预制泵站采用压力传感器，实现泵站液位自动控制运行。

7、玻璃钢筒体：连续缠绕加强玻璃纤维筒体。优化设计，通过计算机控制缠绕走向和厚度，确保厚度均匀并达到设计要求。质量稳定优良，出厂前进行防渗漏试验，确保无泄漏。

8、智能底部设计：智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。

9、智能控制柜：配合各种智能传感器和进口零配件，可以实现无人值守、编程控制和远程控制。可实现以下控制功能：日常放空泵站，防止沉淀;防抱死功能;防止浮渣。

10、配套水泵：配套性能优越的潜水污水泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件在制造时均进行动、静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。自耦安装的潜污泵，配备有出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。水泵与藕合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。

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㈦ 一体化预制泵站和传统的混凝土泵站有什么区别么

一体化预制泵站与传统混凝土泵站的区别如下：

1、筒体材质不同

一体化预制泵站筒体采用玻璃钢，防腐耐用，防渗漏。而传统泵站采用混凝土，寿命短，易渗漏。

2、体积和占地空间大小不同

一体化预制泵站体积小，占地空间小，传统的泵站，占地空间大，体积大。

3、控制系统不同

一体化预制泵站，全自动智能控制系统控制，无需人工值守，而传统的泵站需要人工值守，在现场控制运行。

4、安装使用成本不同

一体化预制泵站，安装简便，土建工程小。安装工期短，成本低。传统的混凝土泵站，土建工程大，工期长，安装步骤繁琐，成本高。

一体化预制泵站的工作原理是由压力传感器或者浮球反馈泵站的液位信息到控制系统，再由控制系统设定的运行参数调节水泵开关运行。当液位达到系统设定的开启水泵液位时，控制系统会控制水泵启动，这样污水便从泵站抽到市政污水管路出口；当污水抽送低于系统设定液位时，系统会控制水泵停运行循环反复。

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㈧ 一体化预制泵站的材料

2.1.1 顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。
2.1.2 盖板内外表面应平整，不得有深度 2mm 以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
2.1.3 玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成（图4.1.3），各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止裸露在太阳光下面老化。
图2.1.3 玻璃钢（GRP）筒体（单位：mm）
2.1.4 整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。
2.1.5 制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm。
2.1.6 筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。
2.1.7 内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于 2mm,其中内表层厚度不小于 0.3mm。管壁的最小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。
2.1.8 筒体外部应装有至少两个外部吊耳。 2.2.1 底座宜为弧型下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器、粉碎隔栅。
2.2.2 底座的抗拉强度应达到120MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。
2.2.3 底座的裙边外围应至少钻有2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100及以上。
2.2.4 底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。
2.2.5 泵站底座的重量应≥1.5倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。干式泵站根据水泵形式选择防震构件。 2.3.1 一体化预制泵站内宜设置服务平台。
2.3.2 服务平台宜采用铝合金或玻璃钢材料制成，服务平台承重不得低于450kg。
2.3.3 自动耦合系统在正常使用时不得漏水，并应利于水泵的吊装。 2.4.1 控制柜的尺寸应符合《高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的规定。
2.4.2 控制柜表面应平整、匀称，焊接处应均匀牢固，不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷。
2.4.3 控制柜内电气、电子元器件应符合相关产品标准的规定。
2.4.4 控制柜内接线点应牢固，布线应符合设计样图和相关标准的规定。
2.4.5 控制柜中所用导线及母线的颜色应符合相关标准的规定。
2.4.6 指示灯和按钮的颜色应符合相关标准的规定。
2.4.7 控制柜的柜体底部应具有与基础固定的安装孔。
2.4.8 控制柜的顶部宜有吊环等，以便吊装。
2.4.9 控制柜的防护等级应符合现行国家标准《外壳防护等级》GB4208的规定。
2.4.10 控制柜应配有各种智能传感器，可实现无人值守、编程控制和远程控制。
2.4.11 控制柜面板的显示功能应符合下列规定：
1控制柜面板宜有显示界面。
2 控制柜面板宜有电源、电流、电压等显示。
3 控制柜面板可有水泵启、停状态显示。
4 控制柜宜可设定压力、实际压力、频率显示。
5 控制柜面板可有故障声、光报警显示。
2.4.12 控制柜电气性能应符合下列规定：
1 控制柜各部件的温升应符合现行国家标准《电气控制设备》GB/T 3797的规定；
2 控制柜带电电路之间、带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合现行国家标准《电气控制设备》GB/T3797的规定；
3 设备中带电回路之间、带电回路与导电部件之间测得的绝缘阻值按标称电压至少为1000Ω/V；
4 介电强度应符合现行国家标准《电气控制设备》GB/T3797的规定；
5 安全接地保护控制柜的金属柜体上应有可靠的接地保护。 2.5.1 潜水泵应具有相关生产许可证和产品合格证。潜水泵平均无故障运行时间不得少于2500h。
2.5.2 潜水泵与管道连接应牢固。 2.6.1 管材应采用不锈钢管。材质应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771的规定。
2.6.2 管路配用的管件应用不锈钢材质。
2.6.3 管材、管件、阀门的选用及连接方法应符合《室外排水设计规范》GB50014和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242)的规定。
2.6.4 管道系统排水管管材材质应满足《室外排水设计规范》GB50014和《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268）的规定。
2.6.5 管路在最低处应设有排水设施。
2.6.6 管路在泵后应设止回阀。 2.7.1 液位控制设备的电子仪表装置应安装于控制柜内。
2.7.2 安装固定液位控制器及悬挂电缆应避免缠结或末端在泵站的入口，控制器应避免被障碍物干扰。
2.7.3 起停液位的设置, 一台潜水泵必须设置2个液位使用，2台潜水泵至少设置3个液位使用。
2.7.4 控制装置应实现泵站液位自动控制运行。

㈨ 一体化泵站的优势有哪些

1、筒节牢固、美观大方。一体化泵站中应用比较多的是玻璃钢预制泵站了，它的全部行为主体是用化学纤维盘绕玻璃钢做成，它的整体抗压强度相当于传统式缠绕式玻璃钢防腐的2倍，薄厚可做到20厘米之上，彻底抵御撕裂、浸蚀以及其他杀伤力，牢固、长久。经久耐用、抗腐蚀，使用期限更长，并且是地埋式，能与周围环境互相融洽，更美观大方。

6、安装检修便捷。一体化泵站不用工作人员进到泵站的筒身体，只须把必须检修的部件从里边吊出就可以，比混凝土泵站更为便捷，还不容易对工作人员导致损害。