玻璃钢化炉生产线累不累

A. 建钢化玻璃厂要哪些设备

钢化玻璃厂一般有以下设备：
一、切割机 。
二、 磨边机（单边、双边磨）、异型机、打孔机等等 。
三、钢化炉 四、夹胶预压线、高压釜 。
四、中空生产线，这些是建筑玻璃比较完整的生产机械。

B. 什么是钢化玻璃

是表面具有压应力的玻璃。又称强化玻璃。

钢化玻璃 ：

钢化玻璃，属于安全玻璃。为提高玻璃的强度，使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

优点：

1、强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯。

2、使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了。钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有3~5倍的提高，一般可承受250度以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。

缺点：

1 、钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。

2 、钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。

3 、钢化玻璃的表面会存在凹凸不平的现象（风斑），有轻微的厚度变薄。变薄的原因是因为玻璃在热熔软化后，在经过强风力使其快速冷却，使其玻璃内部晶体间隙变小，压力变大，所以玻璃在钢化后要比在钢化前要薄。

4、通过钢化炉（物理钢化）后的建筑用的平板玻璃，一般都会有变形，在一定程度上，影响了装饰效果（特殊需要除外）。

(2)玻璃钢化炉生产线累不累扩展阅读

应用：

（1）、建筑，建筑模板，装饰行业（门窗、幕墙、室内装修等）。

（2）、家具制造行业（玻璃茶几、家具配套等）。

（3）、家电制造行业（电视机、烤箱、空调、冰箱等产品）。

（4）、电子、仪表行业（手机、钟表等多种数码产品）。

（5）、汽车制造行业（汽车挡风玻璃等）。

（6）、日用制品行业（玻璃菜板等）。

（7）、特种行业（军工用玻璃）。

C. 玻璃厂上班累吗

哪有不累的工作啊 ，看干什么了 ，如果是生产车间不会太轻松的
而且 熔化玻璃时需要1400——1500摄氏度的高温，而熔化炉所用的耐火材料受到高温玻璃溶液的剧烈侵蚀后产生有害气体而影响工人健康，对肺部造成损害。

D. 玻璃机械的玻璃机械的种类

玻璃机械主要包括如下类别：浮法生产线，格法生产线，钢化炉，均质炉，夹胶线，中空线，镀膜线，丝印设备，玻璃磨边机，玻璃清洗机，全自动古德玻璃打砂机，抛光机，上片台，切割机，钻孔机，雕刻机等等，其中最为常见的就是玻璃清洗机、玻璃磨边机。 简介和功能：玻璃磨边机主要适合于家具玻璃及建筑玻璃以及工艺玻璃的加工，是玻璃深加工设备中产生最早并且用量最大的冷加工设备之一。主要用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削，抛光。一般有手动、数显控制、PLC 电脑控制等配置。
玻璃表面磨削划伤主要原因在原片毛坯质量、工艺操作、设备状况三方面。 玻璃钻孔机是专门用于玻璃钻孔的机器，主要分为：底座、操作台、钻头、电机等，钻孔直径大，机座悬伸空位大，可以对多种尺寸的玻璃进行钻孔工作，工作台高度低，操作方便，下钻头采用气压调速，速度稳定，是玻璃加工企业理想的钻孔机械。
注意事项：
· 调试和使用时注意安全，机器启动时不要触及运动部位、带电部位
· 工具及其它物件不要放在输送导轨与罩上
· 有紧急情况，立即按下“急停”按钮或拉下空气开关;
· 随时注意磨削情况：磨轮损耗要及时进刀补偿。
· 随时保持水箱的冷却水量充足、水质清洁，以免烧损磨轮和玻璃，并及时清理进出水管路的磨削杂质，保持水路畅通
· 工作前应检查所有行程开关工作是否正常、控制方向是否正确，如不正确、控制方向不对，应立即停机检查，否则机器会有致命的损坏 钢化炉（glass tempering furnace)是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。
物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉等等。
化学钢化设备是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，目前有表面脱碱、碱金属离子交换等方法；由于此种钢化方式改变了玻璃的化学组成，因此称为化学方式玻璃钢化设备。
2014年前企业采用的大都是物理方法。 热弯玻璃从形状上分类，可分为单一弯、折弯、复合弯三大类。对于单一弯的建筑玻璃来说，玻璃热弯是相对容易的。但许多厂家往往在制品的离直线边大致150mm的曲线边处，不能与模具很好地吻合，有的都超过了标准要求，造成安装困难。解决这个问题，首先要求热弯炉的电加热布置要合理，能够实现局部加热，制品的放置方向要与电热丝方向一致。
折弯热弯玻璃常见的有水族馆玻璃和柜台玻璃，折弯玻璃最大的技术难点是直线边弯曲、折角处易出现模痕等缺陷。因此弯玻璃也很常见，例如球形玻璃、转弯的拱形走廓、玻璃洗手盆等，这种玻璃在热弯操作上要求有很高的技术水平，制作精确的模具，有的需要专业的热弯炉才可完成。
热弯玻璃是为了满足现代建筑的高品质需求，由优质玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。样式美观，线条流畅。它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样。适用于门、窗、顶棚、幕墙等不同形状的特殊要求。
总的说来，我国的热弯玻璃技术水平还比较落后，对一些特异性玻璃的热弯，往往达不到用户要求。比如超大规格、深弧玻璃的热弯，成品率较低。从力学角度分析，玻璃在热弯过程中，力由两侧向中间集中，当力的大小超过玻璃的许用应力时，玻璃板炸裂。因此，在玻璃热弯时，可加一辅助的外力支撑，就可以很好地解决这个问题。

E. 请问化学钢化玻璃的工艺流程，

化学钢化是将玻璃置于熔融的碱盐中，使玻璃表层中半径较小的离子与熔盐中半径较大的离子交换,最终在玻璃的两表面形成压应力层,在玻璃的内部形成张应力层,达到提高玻璃机械强度和抗温度冲击性能的目的。加工出的玻璃强度高、热稳定性好，表面不变形、可做适当切裁处理、无自爆现象。化学钢化技术克服了风钢化技术的缺点，在提高玻璃强度的同时，丝毫不影响光学性能。具有其他强化玻璃品种不可替代的应用特点，化学钢化的工艺最早由皮尔金顿公司提出。
化学钢化炉是将完成化学钢化工艺全过程的机械设备，其主要工序是预热-离子交换-滴盐-缓冷组成。
化学钢化炉主要适用于钢化以下玻璃：

1：电子产品玻璃：手机玻璃，电脑显示器玻璃，电脑触摸导电玻璃，视屏，视窗玻璃，离子玻璃。
2：家电玻璃：扫描仪玻璃，打印机玻璃，橱柜玻璃，消毒柜玻璃，冰箱面板玻璃，洗衣机视窗玻璃，夹胶安全玻璃，等离子电视玻璃。
3：光学玻璃：透光性要求极高的玻璃，强度要求极高的玻璃，平整度极高的玻璃，可钢化超薄玻璃，钟表玻璃，仪表玻璃，超滑玻璃。
4：适用于任何大小的玻璃钢化，高档玻璃，可钢化最薄0.4mm最厚20mm玻璃（应由于手机、手表、飞机、潜艇、动车、地铁等高强度防火玻璃）的钢化生产。
化学钢化主要技术参数：
1.加工玻璃厚度：0.3~15MM
2.加工玻璃最大规格：
4MM及以上玻璃：1800*3600
3MM及以下玻璃：1200*1500
3.预热温度：300~400度
4.离子交换温度：400~500度
5.离子交换时间：2~12小时
6.工作介质：硝酸钾以及催化剂
化学钢化玻璃强度指标：
表面应力500~800MPa；深度10~60um，精度±2um
落球实验高度：
3MM及以上玻璃：227克钢球＞2~3米高度
2MM及以下玻璃：227克钢球＞1~1.5米高度
1MM及以下玻璃：130克钢球＞0.5~1.5米高度
温差实验范围：120度温差
化学钢化炉发展史：
1.第一代化学钢化炉由一个单体的反应槽组成，没有预热，玻璃由人工直接放入反应槽进行离子交换，反应完成后人工拉出反应槽。此中方式效率低，成品率低，目前只在实验室中运用或者小批量打样使用。
2.第二代化学钢化炉由一个反应槽和两个预热箱组成，呈倒品字型的结构。玻璃由升降装置自动提升到预热箱进行预热，预热完成后由升降装置自动放入反应槽进行离子交换，交换完成后，再由升降装置提升到预热箱进行缓冷，到一定合适温度后，即可出炉。全过程可实现半自动化操作，减轻了人工操作的强度和危险性。
3.第三代化学钢化炉完全颠覆了倒品字型的结构，采用水平方向上片，水平方向下片，玻璃不在需要不断的提升和下降来完成整个化学钢化的工艺过程，完全实现了流水线的全自动生产模式，在水平方向的运行中，便可完成化学钢化的全工艺过程，是目前化学钢化最先进的装备技术，此项技术由杭州利工机械有限公司研制成功。