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㈡ 各位大侠,铝合金型材截面为什么做成好多小凹凸不平的茬,做成四四方方的规整形状不行么
这个,的确不是没有目的做的噱头,而是经过计算、实际检验、不断修正从而形成目前的形状的。
简单的说,外窗的6大基本功能:抗风压、气密、水密、保温、隔热、采光,此外再加上防盗、安装纱窗、自排水等其他附加功能,铝型材的设计断面才会一点一点显示出它的功能。
看看下面的图片,选自图集,对部分“凹凸不平”做出了解释:
㈢ 铝合金型材典型缺陷及产生原因有哪些
1.型材湾曲扭拧、波浪 由于模孔设计不合理,挤压速度过快,模孔润滑不适当,导路不合适或未安装导路等原因引起。 2.气泡与起皮 由于挤压筒内径磨损超差,挤压垫与筒间隙过大;挤压筒和挤压垫粘有油污水分等;锭坯表面有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙;挤压筒温度和锭坯温度过高,填充过快;挤压时模具抹油等原因引起。 3.挤压裂纹 由于挤压锭坯温度过高,挤压速度太快;锭坯均匀化处理不好;模具设计不合理,以致中心与边缘流速差过大等原因造成。 4.麻点或麻面 由于筒和锭坯温度太高,挤压速度过快或不均匀;模子工作带粘有金属、不光洁;模具工作台带硬度不够或工作带内宽;锭坯过长等原因引起。 5.划痕与凸棱 由于模具工作带有缺陷或有棱;模具空刀有尖棱、不光滑;工作台面有异物、不清洁;锭坯中硬性夹杂物堵于模孔等原因引起。 6.尺寸不合格 由于模具设计错误或制造缺陷;修模不当;挤压时锭坯温升过高,挤压速度变化太大;锭坯长度计算不准确而不够定尺长度等原因引起。 7.成层 由于锭坯表面有油污、灰尘;锭坯表面质量不好,有较大的偏析瘤;在模子表面上留有残料;锭 坯本身有分层、气泡等原因引起。 8.缩尾 由于挤压残料留得太短,挤压垫片涂油或不干净,锭坯表面不清洁,制品切层长度不够,挤压终了时突然提高挤压速度等原因引起。 9.性能不合格 由于挤压温度过低,型材达不到淬火温度;人工时效制度不合适;仪表失控、炉温过高或过低;锭坯组织不均匀,冷却风量不足等原因引起。 10. 挤压横纹 由于模具设计不合理,相同部位的工作带不等长;挤压速度控制不当;挤压机运行不平稳等原因引起。 长沙正业金属材料有限公司
㈣ 家里的铝合金窗台框为什么会有白色粉末,还凸起来了
这种现象好像是有腐蚀的东西使其表面发生了氧化反应,这就应该得到重识了,不然的话就会漫延开来的。
㈤ 铝合金型材壁出现下凹或上凸的弓形面是什么原因
1、空心铝合金型材壁下凹弓形面产生原因:铝合金型材模芯工作带低于下模模孔工作带,模芯工作带的有效长度过短所引起。
2、空心铝合金型材壁外凸产生原因:模具使用时间过长,模芯工作带严重磨损,出现沟槽,加大了摩擦阻力,金属流动缓慢引起空心型材壁外凸。
㈥ 铝合金焊接时焊缝为什么凸起
铝合金焊接时焊缝会凸起说明你的走丝过慢或者电流过小,增大输出电流,增快焊接手法可以解决你说的问题,还有一种如果横向摆动两边咬边的情况也会出现两边低中间凸起的现象,这个时候在两侧要做适当停留。