定氮合金的成分有哪些

㈠ 定氮合金的主要成分是什么

含有50％的铜，45％的铝和5％的锌，国家标准规定分析试剂定氮合金中氮化物含量不多于0.001%，它在酸或碱性溶液中能直接把硝酸盐或亚硝酸盐还原成氨气。

㈡ NS1405是什么材料

NS1405（Alloy33、R2033、00Cr33Ni31Mo2CuN）是1995年由德国ThyssenKrupp VDM研制并投人生产的新型高铬铁镍基耐蚀合金。

NS1405合金是至今含Cr量zui高的Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-N耐蚀合金，也是继合金31后第2个引入氮合金化的铁镍基耐蚀合金，由于合金中的高Cr含量以及Mo，Cu，N的复合作用，使其在强氧化高温高浓无机酸中（浓H2SO4、浓HNO3）具有优异的耐均匀腐蚀性能，加之合金的良好制作性能，使它成为在此类介质中取代传统高Si不锈钢的zui佳选择。

NS1405化学成分如下图：

NS1405热处理制度

合金的固溶处理温度为1100-1150℃，以1120℃为佳。对于厚度大于3mm的材料应采用水冷，厚度小于3mm的材料可采用快速空冷方式。NS1405耐蚀性能：

此合金耐蚀性能和C276媲美，耐均匀腐蚀,并有高强度，高塑性、高韧性、高热稳定性的特别。

NS1405应用领域：

此合金具有良好的综合能力，可用于强氧化酸性介质，尤其在高温浓H2SO4中更适用，耐腐蚀性能比高硅不锈钢要好，制造性能更优越，不会产生生产难度大和不易焊接。此合金也是耐蚀结构材，在H2SO4和HNO3混合介质中性能优越。不般用于管线，交换器等生产。

㈢ 氮化材料知多少

渗氮是在合适的温度（450-600℃）下将金属置于含氮介质中，将氮原子渗入铁合金表面而实现的表面硬化技术。氮化工艺覆盖的钢种很宽，几乎所有的钢牌号到铸铁都可以用得上。但不同材料氮化后的性能又千差万别，本文对常见氮化材料进行分类并对其氮化特性作一个简单的介绍。

中低碳钢

典型材料兆拿备为SPCC、08F、10钢和45钢等。

中低碳钢中由于没有生成合金氮化物的合金元素，其氮化后表面硬度并不高。以低碳钢为例，一般氮化后表面硬度为200HV左右，但经氮碳共渗后根据气氛种类和处理温度的不同其表面硬度一般可达300-600HV，其表面也较容易获得10-25um厚的白亮层。故对中低碳钢而言，一般不单纯只作渗氮处理而是采用氮碳共渗。

SPCC经氮碳共渗处理

普通合金钢

典型材料为Cr-Mo系和Cr-Mo-V系等渗氮钢。

由于Cr、敏燃Mo、V等合金元素的加入，使得这类渗氮钢具有优异的力学性能和更好的工艺性，广泛适用于对表面硬度要求不太高（≤850HV），耐磨性和抗冲击性能更高的场合。

需要注意的是，对常用的合金元素来说，Ni是非氮化物形成元素。这也是有些炉子厂家在设计氮化炉时采用Inconel600作为炉罐材质的原因之一，其高镍的化学成分避免了炉罐对NH3的催化裂解作用。

31CrMoV9无白层氮化

模具钢

典型材料为4Cr5MoSiV1等。

4Cr5MoSiV1钢（相当于美国AISI H13钢）是国际上广泛应用的一种热作模具钢。为了适当提高模具的抗磨损能力及提高铝合金压铸模的抗黏附性能力，常对模具施行渗氮或氮碳共渗处理。由于合金元素含量较高，一方面对氮化后表面硬度的提高较为显著，一般可达1000HV以上，但同时合金元素对氮扩散阻碍作用较大，一般白层厚度不超过10um，氮化层深一般不超过0.3mm。

H13气体渗氮

工具钢

典型材料为6542、DC53等。

一般用作高速钢刀具、钻头以及搓丝用模。钢中含有大量与氮有亲和力的合金元素，渗氮后表面硬度和耐磨性都明显提高。但是渗氮时间过长，就会在表面出现化合物层并在扩散层中出现大量网状氮化物，使得渗层脆性变得很大，导致刀具或模具崩刃、崩牙。故这类材料一般用作短时无白层渗氮工艺，渗氮层总深度控制在0.02-0.1mm范围内。

DC53短时氮化

不锈钢

典型材料1Cr13、2Cr13、3Cr13、304等。

不锈钢渗氮目前有两大难点：其一，不锈钢的Cr、Ni等元素与氧形成的钝化膜，如未在渗氮前将其去除则它们将有力地阻止氮化过程。故不锈钢氮化首先要进行破膜工序。其二，常规不锈钢氮化后将析出CrN相，由于CrN的电极电位比Cr的电极电位要低，故不锈钢氮化后其耐蚀性能会有所降低。故近些年兴起的低温不锈钢氮化技术，经低温（＜450℃）渗氮处理，避免了CrN相的析出，在表层主要形成S相，合金表面的硬度高，而且具有很高的抗点蚀和抗缝隙腐蚀性能。

316钢低温渗氮后表面S相

铸铁

典型材料QT500、QT600、HT200 、HT250等。

由于铸铁中C、Si的含量较高，氮扩散阻力较大，一般只做软氮化。要达到与钢同样的渗氮层浓度，渗氮时间需乘以1.5-2的系数。铸铁中含有较高含量的Si而生成Si3N4提高其硬度，一般软氮化后的表面硬度为500-700HV。由于铸铁基体存在大量的片状、球状石墨，导致软氮化后表面得不到连续白亮层，其耐蚀性要差于普通钢软氮化。

球墨铸铁白亮层被石墨隔开

无论是渗氮还是氮碳共渗，均需对氮族毁势进行精确的测量和控制。对精密可控渗氮而言，能对合金钢、渗氮钢的白亮层厚度进行控制，达到AMS2759/10A规定的0类和1类标准。对精密可控氮碳共渗而言，能对碳钢、合金钢和铸铁白层的疏松进行控制，达到AMS2759/12A规定的1类标准。

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㈣ 定氮合金含有哪几种金属它有什么用途

45％Al、50％Cu、5％Zn

㈤ MATERIAL: 1.4466 对应材质有哪些

一、1.4466对应牌号：1、国标GB-T标准：数字牌号：S31053、新牌号：022cr25ni22mo2n、旧牌号：一,2、美标：ASTMA标准：S31050，SAE标准：一，UNS标准：725LN，3、日标JIS标准：sus310MoLN，4、德标DIN标准：1.4466，5、欧标EN标准：X1crnimon25-22-2，法标NF标准： /，英标BS标准：/，瑞典：/NTR标准：/。

二、1.4466化学成分：⑴碳C：≤0.030，⑵硅Si：≤0.40，⑶锰Mn：≤2.00，⑷磷P：≤0.030，⑸硫S：≤0.015，⑹铬Cr：24.00～26.00，⑺镍Ni：21.00～23.00，⑻钼Mo：2.00~3.00，⑼氮N：0.10~0.16，⑽铜Cu：—，⑾其它元素：—。

三、1.4466物理性能：①密度密度(20℃)

/kg/dm3:"8.02,②熔点/℃: —,③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.45",④热导率/w/(m.k)

100℃-:"12",⑸热导率/w/(m.k)

500℃-:

"",⑥线胀系数

/(10-6/k)

0~100℃:"15.8",⑦线胀系数/(10-6/k)

0~527℃:

"-",⑧电阻率（20℃）

/（Ω.mm2/m):"1",⑨纵向弹性模量

（20℃）/GPa:"200，⑩磁性:无。

四、1.4466力学性能:⑴交货状态：棒材切削加工固溶处理，热压力加工不固溶处理，板材固溶酸洗，⑵抗拉强度（RM/MPa）：520，延伸强度（Rp0.2/MPa）：205，⑷伸长率A/%：40，⑸断面收缩率（Z/%）：50。