钛合金ct6硬度是多少

A. 涓栫晫涓婃渶璐电殑鏄浠涔堟墜鏈猴紵

銆銆Vertu锛岃繖涓涓栫晫涓婃渶璐电殑鎵嬫満鍝佺墝锛堣哄熀浜氱殑瀛愬搧鐗岋級鏇剧粡浜庝粖骞寸殑浜旀湀浠戒笓闂ㄤ负濂虫ф湅鍙嬫帹鍑鸿繃涓娆鹃噰鐢ㄧ帿鐟扮矇澶栧３鐨勭邯蹇电増浜у搧銆傝櫧鐒跺畠鐨勪环鏍煎彲浠ョ敤鈥滈潪甯告槀璐碘濇潵褰㈠癸紝浣嗚繕鏄鍙楀埌浜嗛偅浜涘枩娆㈢敤鎵嬫満鏉ユ樉绀鸿嚜宸辫韩浠界殑鏈嬪弸浠鐨勮拷鎹с傝繎鏃ワ紝璇ュ叕鍙哥殑鍙戣█浜哄張瀵瑰栧ｅ竷锛屼负浜嗗簡绁濆嵆灏嗗湪浜氭床涓捐岀殑鈥滀繚鏃舵嵎鈥旂背娣囨穻鈥濊秴绾ф澂锛屼竴娆惧叏鐞冮檺閲997鍙扮殑Motorsport鐗瑰埆鐗圴ertu涔熶細鍦ㄨ繎鏈熶簬鍏ㄧ悆鍚屾ュ彂鍞銆傚逛簬閭ｄ簺鎵嬫満鍙戠儳鍙嬩滑鏉ヨ达紝缁堜簬鍙堟湁浜嗙儳閽辩殑鏂板熷彛銆

銆銆鍏充簬Motorsport闄愰噺鐗圴ertu鐨勫敭浠风洰鍓嶈繕娌℃湁纭瀹氾紝涓嶈繃鏍规嵁娑堟伅鐏甸氱殑鍥藉栧獟浣撴姭闇诧紝鑲瀹氫笉浼氶珮浜4500娆у厓銆傝繖涓浠锋牸涔4鍙8800鏄涓濇涓嶆垚闂棰樼殑鈥︹︿箣鎵浠ヨユ墜鏈轰細鍗栧緱杩欎箞璐碉紝骞堕潪鍥犱负瀹冩槸闄愰噺鐗堣岄犳垚鐨勶紝鏈涓昏佸師鍥犲湪浜庡畠瀹屽叏鐢辩函鎵嬪伐鎵撻犺屾垚锛屽苟涓斿ぇ閲忎娇鐢ㄤ簡璇稿傞挍鍚堥噾銆佺⒊绾ょ淮杩欐牱鐨勯珮绾ф潗璐锛岃繕鏈変粈涔堟洿鍏呭垎鐨勭悊鐢辫兘闃绘㈠叾鎴愪负涓栫晫涓婃渶璐电殑鎵嬫満鍚楋紵
銆銆Vertu锛岃繖涓涓栫晫涓婃渶璐电殑鎵嬫満鍝佺墝锛堣哄熀浜氱殑瀛愬搧鐗岋級鏇剧粡浜庝粖骞寸殑浜旀湀浠戒笓闂ㄤ负濂虫ф湅鍙嬫帹鍑鸿繃涓娆鹃噰鐢ㄧ帿鐟扮矇澶栧３鐨勭邯蹇电増浜у搧銆傝櫧鐒跺畠鐨勪环鏍煎彲浠ョ敤鈥滈潪甯告槀璐碘濇潵褰㈠癸紝浣嗚繕鏄鍙楀埌浜嗛偅浜涘枩娆㈢敤鎵嬫満鏉ユ樉绀鸿嚜宸辫韩浠界殑鏈嬪弸浠鐨勮拷鎹с傝繎鏃ワ紝璇ュ叕鍙哥殑鍙戣█浜哄張瀵瑰栧ｅ竷锛屼负浜嗗簡绁濆嵆灏嗗湪浜氭床涓捐岀殑鈥滀繚鏃舵嵎鈥旂背娣囨穻鈥濊秴绾ф澂锛屼竴娆惧叏鐞冮檺閲997鍙扮殑Motorsport鐗瑰埆鐗圴ertu涔熶細鍦ㄨ繎鏈熶簬鍏ㄧ悆鍚屾ュ彂鍞銆傚逛簬閭ｄ簺鎵嬫満鍙戠儳鍙嬩滑鏉ヨ达紝缁堜簬鍙堟湁浜嗙儳閽辩殑鏂板熷彛銆

銆銆鍏充簬Motorsport闄愰噺鐗圴ertu鐨勫敭浠风洰鍓嶈繕娌℃湁纭瀹氾紝涓嶈繃鏍规嵁娑堟伅鐏甸氱殑鍥藉栧獟浣撴姭闇诧紝鑲瀹氫笉浼氶珮浜4500娆у厓銆傝繖涓浠锋牸涔4鍙8800鏄涓濇涓嶆垚闂棰樼殑鈥︹︿箣鎵浠ヨユ墜鏈轰細鍗栧緱杩欎箞璐碉紝骞堕潪鍥犱负瀹冩槸闄愰噺鐗堣岄犳垚鐨勶紝鏈涓昏佸師鍥犲湪浜庡畠瀹屽叏鐢辩函鎵嬪伐鎵撻犺屾垚锛屽苟涓斿ぇ閲忎娇鐢ㄤ簡璇稿傞挍鍚堥噾銆佺⒊绾ょ淮杩欐牱鐨勯珮绾ф潗璐锛岃繕鏈変粈涔堟洿鍏呭垎鐨勭悊鐢辫兘闃绘㈠叾鎴愪负涓栫晫涓婃渶璐电殑鎵嬫満鍚楋紵

銆銆涓嬮潰鎴戜滑涓璧蜂簡瑙ｄ竴涓嬭ヤ骇鍝佺殑鍙傛暟锛

銆銆鏈鸿韩棰滆壊 榛
銆銆鏈鸿韩浣撶Н 78绔嬫柟鍘樼背
銆銆鏈鸿韩涓夊洿 108*44*22mm
銆銆鏈鸿韩閲嶉噺 170鍏
銆銆閫氳瘽鏃堕棿 150鈥240鍒嗛挓
銆銆寰呮満鏃堕棿 270灏忔椂
銆銆缃戠粶鐜澧 GSM/GPRS 900/1800/1900MHz
銆銆浼犺緭鏂瑰紡 钃濈墮
銆銆鐢佃瘽钖勫归噺 1000鏉
銆銆鏃ョ▼琛ㄥ归噺 220鏉
銆銆鐭淇℃伅瀹归噺 100鏉
銆銆鏀鎸佷俊鎭绫诲瀷 SMS銆丮MS銆丒-mail
銆銆鍏跺畠鍔熻兘 璁＄畻鍣ㄣ乵odem銆佸厤浣撴壃澹板櫒銆侀泤鐜涘搱鍜屽鸡閾冨０鑺鐗
銆銆鏀鎸佽瑷 鑻辫銆佹硶璇銆佷縿璇銆佸痉璇銆佽タ鐝鐗欒銆佹剰澶у埄璇銆侀樋鎷変集璇銆佺畝浣撲腑鏂囥佺箒浣撲腑鏂

銆銆褰撲粖涓栫晫鏈璞鍗庣殑鎵嬫満鏃犵枒鏄鏉ヨ嚜璇哄熀浜氱殑VERTU.鍔熻兘绠鍗曪紙鐢氳嚦娌℃湁鎷嶇収鍔熻兘锛夈佸栬〃灏卞儚鐮栧ご鐨刅ERTU鎵嬫満绱浠风珶楂樿揪3涓2鍗冪編鍏冦
銆銆浣嗘槸杩欎竴鍝佺墝鐨勮豹鍗庢墜鏈虹敱澶栬備笌鐢ㄦ枡鍒板姛鑳介兘缁濆圭О寰椾笂鏈夌帇鑰呴庤寖銆傛満闈㈡樉绀哄睆鏄浠ヨ秴楂樼‖搴︾殑钃濆疂鐭虫按鏅跺埗閫狅紝鍐呴儴缁撴瀯浠ラ挍閲戝睘涓轰富鏉愶紝纭搴︿笉浣嗘瘮閽㈤搧楂樺嚭鍥涘嶄箣澶氾紝鑰屼笖閲嶉噺涔熷噺杞讳簡涓鍗婏紝鍔犱笂姣忛楁寜閽涓嬬殑鎺ヨЕ鐐癸紝閮芥槸鐢ㄤ笂绾㈠疂鐭冲埗浣滐紝鐗规樉

銆銆鑰屼笖鍏ㄦ満鍐呭栫敱鏅剁墖鍒版寜閽閮芥槸鐢变汉鎵嬮暥宓岀殑锛屽叾灏婅吹绋嬪害缁濋潪涓鑸澶ч噺鐢熶骇鐨勬墜鏈哄彲浠ユ瘮杈冦傛渶鍚庡湪澶栧３閰嶄互鍚嶈吹閲戝睘濡傞粍閲戙佺櫧閲戠瓑浣滀慨楗帮紝鍏呮弧瓒呯骇瀵岃豹鍛抽亾銆傞殢鏃舵洿鎹㈡柊闆朵欢銆
銆銆鎹鎮夛紝Vertu Ascent绯诲垪鐨勫垱浣滅伒鎰熸簮鑷璞鍗庤窇杞︾殑鐗╂枡涓庤捐＄編瀛︺傛柊澧炲瀷鍙风殑椴滄槑鑹茶皟鏇翠唬琛ㄤ簡鎰忓ぇ鍒╄豹鍗庤窇杞︾殑缁忓吀鑹茬郴
銆銆Ascent绯诲垪鐨勮捐℃剰蹇碉紝鍙栬嚜璞鍗庤窇杞︾殑浼樼編绾挎潯鍙婅溅鍐呮煍杞鐨勬墜缂濈毊闈╄川鏂欍備粖娆℃帹鍑虹殑宕鏂伴滆壊绯诲垪锛岀壒鍒閫夌敤浜嗙伒鎰熸簮鑷鎰忓ぇ鍒╁悕杞︾殑椴滆壋鐨闈╋紝杩涗竴姝ョ獊鏄炬垜浠鍦ㄨ繖鏂归潰鐨勪竴璐鐩鏍囥傗
銆銆鈥滃逛簬鍕囦簬鍒涙柊鐨勪汉澹锛屽喘鏂伴滆壊绯诲垪鐨刅ertu Ascent 姝ｆ槸浠栦滑鐨勭悊鎯充箣閫夛紝鏃㈠彲琛ㄨ揪鐙鐗硅嚜鎴戠殑涓鎬э紝鑰屼笖鏈夊搧璐ㄤ紭鑹锛屽埗浣滃伐鑹虹簿婀涚殑淇濋殰銆傗
銆銆Vertu Ascent 绯诲垪浜堜汉鍒氭煍骞舵祹鐨勬劅瑙夛紝灏嗚Е鎵嬫煍杞缁嗚吇鐨勬墜缂濈毊闈╋紝涓庡潥纭鏃犳瘮鐨勬祦浣撻噾灞炶秴鍚堥噾澶栧３瀹岀編缁撳悎锛屽垱鍑哄埆鍏蜂竴鏍肩殑浼樼編閫犲瀷銆傛祦浣撻噾灞炴槸涓绉嶉潪甯稿潥鍥鸿屼笖寮规ф瀬楂樼殑鐗╂枡锛屼富瑕佺敤浜庤繍鍔ㄥ強鑸澶╃戝︽柟闈锛屾洿鑾风編鍥藉お绌烘荤讲鐢ㄤ綔鍒堕犵┛姊鏈猴紝瓒宠佸叾鍧氬浐鑰愮敤绋嬪害澶囧彈鍏璁ゃ傝嚦浜庨夌敤娴佷綋閲戝睘鏉ュ埗閫犵Щ鍔ㄩ氳浜у搧锛孷ertu Ascent绯诲垪鍙璇存槸寮鍒涗簡鍏ㄧ悆鍏堟渤銆
銆銆姣忛儴Vertu Ascent鎵嬫満鐨勪晶闈㈠拰鑳岄潰鍧囬グ鏈夊悕杞﹂噰鐢ㄧ殑鐨闈╋紝骞剁粡鏌撹壊澶勭悊锛屽皢涓栫晫鏋侀熻豹鍗庤窇杞︾殑甯哥敤鑹茬郴瀹岀編婕旂粠銆傛墜鏈鸿儗閮ㄧ殑鐨闈╋紝浜︿互浜哄伐缁ｄ笂棰滆壊鐩歌‖鐨勬槑鑴氱紳绾匡紝浜х敓鏈夊傝窇杞﹀唴閮ㄨ捐＄殑鑹插僵瀵规瘮鏁堟灉銆
銆銆鎵鏈塚ertu鎵嬫満鍧囩敱Vertu宸ュ満鐨勫阀鎵嬪伐鍖犵簿蹇冨埗閫犮備粎浠呮槸Vertu
銆銆Ascent鐨勯敭鐩橈紝渚跨敱瓒呰繃150涓涓嶅悓閮ㄤ欢鍒舵垚銆傛瘡涓鎸夐敭鍧囩粡杩囩箒澶嶅伐搴忥紝鍦ㄩ珮娓╀笅灏嗕笉閿堥挗娣峰悎鐗╁拰鍘嬪姏鍏卞悓娉ㄥ叆杈冨ぇ鐨勬ā鍏凤紝寰呭埌鍐峰嵈鍚庯紝姣忎釜鎸夐敭鐨勪綋绉渚夸細缂╁皬14%锛屽氨褰㈡垚浜嗘枩瑙掗敭鐩樸傜劧鍚庯紝姣忎釜鎸夐敭鍧囦細闀跺祵鍦ㄤ袱涓瀹濈煶杞存壙涓婏紝浠ヤ究鎻愬崌璁捐″姩鎰燂紝鍚屾椂澧炲姞瑙︽帶绋冲畾搴︿笌绮剧‘搴︼紝骞朵负浣跨敤鑰呭甫鏉ョ嫭鐗圭殑鎵嬫劅鍙婁綋楠屻
銆銆璐涔癡ERTU鎵嬫満鐨勫悓鏃讹紝鐢ㄦ埛杩樺皢浜鍙楀埌鈥淰ERTU绠″垛濈殑鏈嶅姟锛屽彧瑕佷竴鎸夋墜鏈轰笂鐨勫㈡埛涓撻敭锛屾墜鏈轰究浼氱洿鎺ヨ繛鎺ュ埌VERTU鐨勪簩鍗佸洓灏忔椂鏈嶅姟鎬诲彴锛屼笉璁轰綘鎯宠佹煡璇㈠悇绉嶆墜鏈烘湇鍔¤祫鏂欙紝鎴栬呮槸浜ら氥佸ū涔愩侀ギ椋熴侀厭搴楃瓑鐨勮祫璁闂棰橈紝閮戒細鏈変笓浜轰负浣犺В绛旂枒闅撅紝鑰屼笖鏈嶅姟閬嶅強鍏ㄤ笘鐣屽悇涓澶у煄甯傦紝绠鐩存槸涓涓瓒呯骇璐磋韩绉樹功銆

銆銆涓嶉攬閽 锟3,750.00
銆銆18K榛勯噾 锟8,750.00
銆銆18K鐧介噾 锟9,950.00

銆銆杩欐炬墜鏈哄凡琚瀹氭垚浜嗗ぉ浠凤細24000娆у厓銆俈ertu鎵嬫満鐨勬満闈㈡樉绀哄睆鏄浠ヨ秴楂樼‖搴︾殑钃濆疂鐭虫按鏅跺埗閫狅紱鍐呴儴缁撴瀯浠ラ挍閲戝睘涓轰富鏉愶紝纭搴︽槸閽㈤搧鐨勫洓鍊嶅氾紝鑰屼笖閲嶉噺涔熷噺杞讳簡涓鍗婏紱姣忛楁寜閽涓嬬殑鎺ヨЕ鐐圭敤绾㈠疂鐭冲埗浣滐紝缁忚繃鐧句竾娆℃寜鍘嬪悗浠嶈兘杩愪綔濡傚父锛涘叏鏈哄唴澶栫敱鏅剁墖鍒版寜閽閮芥槸鎵嬪伐闀跺祵鐨勶紱鏈鍚庡湪澶栧３閰嶄互鍚嶈吹閲戝睘濡傞粍閲戙侀搨閲戠瓑浣滀慨楗帮紝骞跺彲闅忔椂鏇存崲鏂伴浂浠躲傛ゅ栵紝Vertu杩樺叿鏈夌嫭涓鏃犱簩鐨勪釜鎬у寲鏈嶅姟锛屽彧闇涓涓鎸夐挳灏辫兘寰楀埌鍏ㄧ悆鐨刅IP鑷冲皧鏃呮父鏈嶅姟

B. 食品级金属材料有哪些

主要是钛合金和钒合金。

钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，并得到了实际应用。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。
以钒为基加入其他合金化元素组成的合金。钒合金的快中子吸收截面小，对液态金属锂、钠、钾等有良好的抗蚀性，还有良好的强度和塑性，好的加工性能，能抗辐照脆化，抗辐照肿胀，在辐照下具有良好的尺寸稳定性，是重要的反应堆结构材料。典型的钒合金有V-15Ti-7.5Ct，V-15Cr-5Ti，V- 10Ti，V-20Ti，V-9Cr-3Fe-1.5Zr-0.05C。这些钒合金用作液态金属冷却的快中子增殖反应堆的燃料包套和结构元件。其他钒合金还有Vanstar7(V-9Cr-3Fe-ZrC)，Vanstar8(V-9Cr-3Ta-ZrC)，Vanstar9(V-6Fe-3Nb- ZrC)，V-40Nb-1.3Zr，V-9Cr-10W-1.5Zr，V-9Cr-10Ta-1.25Zr等。
钛铝钒合金即α+β型钛合金，是一种常见的合金类金属，在日常生活中用处很多。

C. 有没有人知道电镀符号表,

中国机械CAD论坛 -> 金属板料成形专版 -> 金属电镀和喷涂表示方法

金属电镀和喷涂表示方法
（摘录标准：SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）
A1.1 金属镀覆表示方法：
基体材料 / 镀覆方法 ． 镀覆层名称 镀覆层厚度 镀覆层特征 ． 后处理
镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
例1：Fe / Ep.Zn7.c2C
(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。)
例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp
(钢材，电镀双层镍25μm以上，微孔铬0.3μm以上。)
例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r
(铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通装饰铬0.3μm以上。)
例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823
(铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB-823防变色处理。)
A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法：
基体材料 / 处理方法 ． 处理名称 覆盖层厚度 处理特征 ． 后处理（颜色）
若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
例5：Al/Et.A.Cl(BK)
(铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求)
例6：Al/Ct.Ocd
(铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜)
例7：Cu/Ct.P
(铜材，化学处理，钝化。)
例8：Fe/Ct.ZnPh
(钢材，化学处理，磷酸锌盐处理。)
A2.1 基体材料表示符号，见表1：
表1 基体材料表示符号
材料名称 符 号
铁、钢、铟瓦钢 Fe
铜及铜合金 Cu
铝及铝合金 Al
锌及锌合金 Zn
镁及镁合金 Mg
钛及钛合金 Ti
塑料 PL
硅酸盐材料（陶瓷玻璃等） CE
其他非金属材料 NM
A2.2 镀覆方法、处理方法表示符号，见表2：
表2 镀覆方法和处理方法表示符号
方法名称 符 号 英 文
电镀 Ep Electroplating
化学镀 Ap Autocatalytic Plating
热浸镀 Hd Hot Dipping
热喷镀 TS Thermal Spraying
电化学处理 Et Electrochemical Treatment
化学处理 Ct Chemical Treatment
A2.3 镀覆层表示符号：
合金镀覆层，合金含量为质量百分数的上限值：合金元素之间用“-”连接；合金成分无需表示或不变表示时，允许不标注。
例9 ：Al/Ap.Ni(65)-Cu(27)-P15
(铝材，化学镀含镍65％，铜27％，磷8％的镍铜磷合金15μm以上.)
多层镀覆时，按镀覆先后，自左至右标出每层的名称、厚度和特征；也可只标出最后镀覆层的名称和总厚度，并在镀覆层名称外加圆括号，但必须在有关技术文件中加以规定或说明。
例10：Al/Ep.Cu10.Ap.Ni20.Ep.Au2.5.P
（铝材，电镀铜10μm以上，化学镀镍20μm以上，电镀金2.5μm以上，钝化处理。）
例11：Fe/Ep.(Cr)25b
（钢材，表面电镀铬，组合镀覆层特征为光亮，总厚度为25μm以上，中间镀覆层按有关规定执行。）
A2.4 镀覆层厚度表示符号：厚度数字标在镀覆层名称之后，单位为μm，该数值为镀覆层厚度范围的下限，必要时可以标注镀层厚度范围。
例12：Al/Ap.Ni13.Ep.Ag15~18b
（铝材，化学镀镍μm以上，电镀光亮银15～18μm。）
A2.5 化学处理和电化学处理名称的表示符号，见表3：
对磷化及阳极氧化无特定要求时，允许只标注Ph（磷酸盐处理符号）或A（阳极氧化符号）。
表3 化学处理和电化学处理名称的表示符号
处理名称 符 号 英 文
钝化 P Passivating
氧化 O Oxidation
电解着色 Ec Electrolytic Colouring
磷化处理 磷酸锰盐处理 Mnph Manganese Phosphate Treatment
磷酸锌盐处理 Znph Zinc Phosphate Treatment
磷酸锰锌盐处理 Mnznph Manganese Zinc Phosphate Treatment
磷酸锌钙盐处理 Zncaph Zinc Calcium Phosphate Treatment
阳极氧化 硫酸阳极氧化 A(S) Sulphuric Acid Anodizing
铬酸阳极氧化 A(Cr) Chromic Acid Anodizing
磷酸阳极氧化 A(P) Phosphoric Acid Anodizing
草酸阳极氧化 A(O) Oxalic Acid Anodizing
A2.6镀覆层特征、处理特征表示符号，见表4：
表4 镀覆层特征、处理特征表示符号
特征名称 符 号 英 文
光亮 b Bright
半亮 s Semi-Bright
暗 m Matte
缎面 st Satin
双层 d Double Layer
三层 d -
普通* r Regular
微孔 mp Micro-Porous
微裂纹 mc Micro-Crack
无裂纹 cf Crack-Free
松孔（多孔） p Porous
花纹 pt Patterns
黑色 bk Blackening
乳色 o Opalescence
密封 se Sealing
复合 cp Composition
硬质 hd Hardness
瓷质 pc Porcelain
导电 cd Conction
绝缘 i Insulation
无定形（非晶态） a Amorphous
低应力 ls Low-Stress
*注：无特别指定的要求，可省略不标注，如常规镀铬。
例13：Cu/Ep.Ni5lsAu1~2hd
（铜材，电镀低应力镍5μm以上，电镀硬金1～2μm。）
A2.7 后处理名称表示符号，见表5：
表5 后处理名称表示符号
后处理名称 符 号 英 文
钝化 P Passivation
电解钝化 Pi Electrolytic Passivation
磷化（磷酸盐处理） Ph Phosphating(Phosphate Treatment)
氧化 O Oxidation
乳化 E Emulsification
着色 Cl Colouring
热熔 Fm Flash Melting
扩散 Di Diffusion
除氢 Rh Removal Hydrogen
涂装 Pt Painting
封闭 S Sealing
防变色 At Anti-Tarnish
铬酸盐封闭 Cs Chromate Sealing
例14：Cu/Ep.Ag10b.At
（铜材，电镀光亮银10μm以上，防变色处理。）
A2.8 电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号，见表6：
表6 电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号
后处理名称 符号 分级 类型 英 文
白色（浅）铬酸盐处理 c 1 A Clear Chromate Treatment
漂白铬酸盐处理 B Blanching Chromate Treatment
彩虹铬酸盐处理 2 C Iris Chromate Treatment
军绿色铬酸盐处理 D1 Olive Drab Chromate Treatment
黑色铬酸盐处理 D2 Black Chromate Treatment
例15：Fe/Ep.Zn15.c2C
（钢材，电镀锌15μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。）
A3.1 颜色表示符号，见表7：
颜色字母代码用括号标在后处理“着色”符号之后；也可以直接注明所需颜色。
表7 常用颜色表示符号
颜色 黑 棕 红 橙 黄 绿（军绿） 蓝（浅蓝） 紫（紫红）
字母代码 BK BN RD OG YE GN BU VT
颜色 灰（蓝灰、灰褐） 白 粉红 金黄 青绿 银白
字母代码 GY WH PK GD TQ SR
例16：Al/Et.A(S)18.Ec(GY)
（铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，氧化膜厚度18μm以上，电解着色为灰褐色。）
例17：Al/Et.A(S).Cl(BK+RD+GD)
(铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，套色颜色顺序为黑、红、金黄。)
A4 独立加工工序名称符号，见表8：
表8 独立加工工序名称符号
名 称 符 号 英 文
有机溶剂除油 SD Solvent Degreasing
化学除油 CD Chemical Degreasing
电解除油 ED Electrolytic Degreasing
化学酸洗 CP Chemical Pickling
电解酸洗 EP Electrolytic Pickling
电化学抛光 ECP Electrochemical Polishing
化学抛光 CHP Chemical Polishing
化学缎面处理 CST Chemical Satin Treatment
化学碱洗 AC Alkaline Cleaning
机械抛光 MP Mechanical Polishing
喷砂 SB Sand Blasting
喷丸 SHB Shot Blasting
滚光 BB Barrel Burnishing
刷光 BR Brushing
磨光 GR Grinding
振动擦光 VI Viber
例18：Fe/SD
（钢材，有机溶剂除油。）
例19：Fe/SB.Sa3
（钢铁表面喷砂达GB/T8923规定的Sa3除锈等级，为钢铁件热喷锌、热喷铝前应达到的除锈等级。）
例20：Al/Mp.CST.Et.A(S)10.S
（铝材，机械抛光，化学缎面处理，电化学处理，硫酸阳极氧化，氧化膜厚度10μm以上，氧化膜封孔处理。）
C 常用新旧涂覆标记对照表，见表9：
表9 常用新旧涂覆标记对照表（参考件）
镀覆和化学处理 旧标记 新标记
铝硫酸阳极氧化 D.Y Al/Et.A(S).S
铝电化学氧化 D.Y.DZ Al/Et.A(S).Ec
铝电化学氧化着黑色 D.YZ（黑色） Al/Et.A(S).Cl(BK)
铝导电氧化 H.DY Al/Ct.Ocd
铝砂面氧化 D.U3Y Al/Et.A(S)10st.S
铝件化学缎面处理 Al/Ct.CST
化学镀镍 H.Ni Al/Ap.Ni
镀银 D.Ag Cu/Ep.Agb
镀金 D.Au Cu/Ep.Au
不锈钢或钢件钝化 H.D Fe或Cu/Ct.P
铜件发黑（氧化） H.Y Cu/Ct.
电铸铜
镀锌彩色钝化 D.Zn.DC
镀锌军绿色钝化 D.Zn.DJ
镀锌白色钝化 D.Zn.DB
镀锌镍合金 D.Zn-NiDC
磷化 H.L
镀双层镍 D.Nid
镀双层镍套铬 D.Nid/Cr
热浸镀锌
热喷铝
===============================
例如：
MFZnNi8-D、MFZnNi5-D符号中8~5代表什么~~~~D代表什么意思？
MFZnNi8-D代表（MF一般代表六价铬电镀），详细的说，M代表电镀，F代表的是钢或者铁基体，8代表的是电镀厚度（8um） D代表的是颜色（橄榄铬酸盐处理），Zn:电解淀积Zn。另外三价铬电镀是PF。
---------------------------------------------
例如：
关于电镀符号问题 Tic、Tin、TiCN、TiAlN、CrN、CU、AU、DLC这些符号究竟有什么意思？？？(请详细说明)
tic是一种陶瓷复合材料的增强体
TiN涂层（氮化钛）
TiCN涂层（氮碳化钛）
TiAlN涂层（氮化铝钛）
CrN涂层（氮化铬）
DLC涂层（类金刚石）
=============================================
EQY-3-95电镀层及化学处理层标准
2006年9月26日 8:57
电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95 代替EQY-3-86）
1 主题内容与适用范围
本标准规定了汽车零(部)件的电镀层和化学处理层的技术规范及膜层的质量要求。
本标准适用于汽车零(部)件的电镀层及化学处理层的质量控制和验收。
2 引用标准
3 术语
3.1 主要表面
3.2 厚度
4 镀覆及化学处理的表示方法
4.1 电镀表示方法
基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀复层特征·后处理
4.2 化学处理表示方法
基体材料/处理方法·处理特征·后处理(颜色)
4.3 基体材料为钢铁材料时，其符号允许省略。
4.4 如果镀层或化学处理层的特征、厚度、颜色及后处理无具体要求时，其符号允许省略。
4.5 表示符号
4.5.1 基体材料表示符号:金属材料用化学元素符号表示，合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示，如铜用Cu表示，塑料用PL表示。
4.5.2 镀覆方法和处理方法的表示符号见表1。
表1
方法名称 符号 备注 镀覆方法 电镀 化学镀 机械镀 锌铬膜
EP
CP
MP
JZnCr

化学处理方法
化学氧化
阳极氧化
锰盐磷化
锌盐磷化

铬酸盐处理（白色）
铬酸盐处理（彩色）
铬酸盐处理（绿色）铬酸盐处理（黑色）

铜及合金钝化
CO
AO
MnPh
ZnPh

B
C
G
H

P
钢铁化学氧化又称发兰
包括镀铬阳极松孔
磷化无特定要求时只标注Ph
磷化无特定要求时只标注Ph

简称白钝化
简称彩色钝化
简称绿钝化
简称黑钝化

也用于银层钝化表示
4.5.3 镀层厚度用阿拉伯数字表示，单位为μm。
电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95 代替EQY-3-86）
4.6 如有特殊要求，应在镀层或化学处理层后面注明，如: EP·Zn15 除氢处理
5 电镀和化学处理层在产品图纸上的标注
5.1 零(部)件所需的电镀层和化学处理层应作为"技术要求"在产品图纸上或有关技术文件中注明。
5.2 产品图中电镀层和化学处理层的标注方法一般是标注电镀层或化学处理层的标记及其标准号，如:
钢铁件镀锌：EP·Zn10B EQY-3-95
钢铁件锰盐磷化：MnPh EQY-3-95
铝和铝合金阳极氧化：Al/AO EQY-3-95
5.3 产品图上所标的零件尺寸，除螺纹外，均指镀前加工尺寸，如指包括镀层或化学处理层在内，必须注明；螺纹尺寸均指镀后(成品)尺寸。
5.4 产品图上所标的粗糙度均指镀前的机械加工粗糙度，如指镀后的粗糙度，必须注明。
6 电镀层和化学处理层使用条件分类
电镀层和化学处理层的分类根据零部件在汽车上的位置和作用来确定，见表2
表2 使用条件分类
使用环境特点
零件举例
8 电镀层及化学处理层的技术要求
8.1 镀锌层
8.1.1 镀锌层的使用条件及厚度见表3。 标记
基体金属
镀层厚度
使用条件
EP·Zn25
EP·Zn15
EP·Zn10
EP·Zn6
钢
25
15
10
6
严酷腐蚀(特殊)
严酷腐蚀
中等腐蚀
轻微腐蚀
注：1.紧固件的标记允许省略表示电镀的EP
2.厚的电镀锌层有一定的脆性，慎用EP·Zn25
8.1.2 普通螺纹紧固件，镀层的厚度按表4规定。

8.1.4 零件需要保证无氢脆时，应在图纸上注明"除氢处理"。

8.1.5 除氢处理应在镀后4h以内并在铬酸盐转化处理之前进行，其方法按附录A1方法进行。

8.1.6 镀锌层附着强度检验按GB5270进行，也允许将零件置于200°C烘箱中保温30min， 镀层应不起泡，不脱落。

8.2 镀铜层

8.2.1 镀铜层的厚度要求及使用条件见表6。 标记
基体
金属
镀层厚度
μm
使用条件

EP·Cu15
钢
15
防渗碳，防碳氮共渗

EP·Cu4
钢
4
啮合、钎焊

EP·Cu2
钢、铸铁
2
钎焊

8.2.2 防渗碳镀铜部位不允许有毛刺、翻边，基体表面粗糙度不大于Ra1.6，如粗糙度大于Ra1.6时，应适当增加厚度。

8.2.3 防渗碳和防碳氮共渗，镀铜层应无孔隙，检验方法按附录A.2方法进行。

8.3 镀镍层

8.3.1 镀镍层的厚度及使用条件见表7。
8.4 镀铬层

8.4.1 镀铬层的厚度和硬度要求见表8。
8.4.2 活塞环镀铬层结合强度的测定方法按附录A.3方法进行，镀层与基体不应产生分离。
8.5 镀松孔铬层
8.5.1 镀松孔铬层的厚度、松孔深度及硬度要求见表9。
8.6 防护装饰性镀铬层
8.6.1 防护装饰性镀铬层的厚度及耐蚀性(CASS试验)要求见表10。
8.7 镀银层
8.7.2 镀银后必须进行电解钝化，抗暗处理。
8.7.3 在钢铁上镀银时，必须先预镀铜层。
8.8 镀铅层
8.8.1 镀铅层的厚度及耐蚀性要求见表12。
8.8.2 具有普通螺纹的零件，镀层的厚度及有关检验方法按8.1.2规定。
8.8.3 镀铅层孔隙率应按附录A.2方法进行检查。
8.9 镀锡层
8.9.1 镀锡层的厚度及耐蚀性要求见表13。
8.9.2 稳定接触电阻钢件镀锡时，必须镀以5μm 厚的铜底层。
8.10 镀镉层
8.10.1 镀镉层的厚度及耐蚀性要求见表14。
8.10.2 除特殊要求外，原则上不采用镀镉层。
8.10.3 镀镉层镀后均应经彩虹色钝化处理，有特殊要求者需在产品图上注明。
8.10.4 镀镉层的弹性零件必须进行除氢处理，其方法按附录A.1方法进行。
8.11 塑料上铜＋镍＋铬电镀层
8.11.1 塑料上铜镍铬电镀层的厚度和耐蚀性能要求见表15。
8.11.2 允许采用不同镀层组合和不同厚度，但耐蚀性能必须符合该等级规定的指标。
8.11.3 结合强度试验，根据使用条件按GB/T12610规定的方法进行。试验周期为四个热循环，试验后镀层不应出现目视可见的缺陷，如起泡、裂纹或脱落。
8.12 化学镀镍层
8.12.1 化学镀镍层的厚度、硬度要求见表16。 标记
基体金属
镀层厚度μm
硬度HV
使用条件

CP·Ni25
钢
25
-
耐蚀

CP·Ni25Ht
钢
≥25
≥750
耐磨

CP·Ni10
钢
10
-
耐轻微腐蚀

CP·Ni5
钢
5
-
耐轻微腐蚀

注：CP·Ni25Ht表示化学镀镍后需经热处理(一般400℃1h)，其硬度值为热处理后的硬度值。

8.12.2 附着强度按GB5270的规定的方法进行。

8.13 钢铁化学氧化、磷化处理

8.13.1 钢铁化学氧化、磷化处理的标记，膜层质量及使用条件见表17。 标记
膜类型
膜层质量g/m2
使用条件

CO
氧化
-
轻微防蚀、着色处理

MnPh10
锰盐磷化
10
防蚀,抗磨

MnPh5
锰盐磷化
5
磨合

MnPh2
锰盐磷化
2
磨合

ZnPh15
锌盐磷化
15
润滑,减摩

ZnPh10
锌盐磷化
10
润滑，防蚀

ZnPh5
锌盐磷化
5
润滑

8.13.2 化学氧化膜和磷化膜的孔隙试验采用点滴法，其溶液配制及其试验方法见表18。 化学处理层类别
试验溶液成份
终点变化
合格标准
备注

氧化膜
3%中性硫酸铜溶液
试样表面出现红色斑点
30sec以上
允许在1cm2内有2-3个红色斑点

磷化膜
0.2M硫酸铜(CuSO4·6H2O)溶液40ml；100g/l氯化钠溶液20ml；0.1M盐酸溶液0.8ml。
试样表面出现玫瑰红色斑点
2min以上
铸铁件磷化1min 以上为合格

8.13.3 化学氧化及防蚀磷化后应随即浸防锈油或乳化液，如特殊要求，须另注明。

8.13.4 膜层应均匀完整，致密，不允许有红色、绿色、白色挂灰。

8.13.5 钢铁件因材质不同，氧化后允许色泽不同。

a、碳钢、低合金钢氧化后为黑色。

b、合金钢因成份或含量不同，氧化膜允许为红褐色、兰黑色或浅黑色。

c、铸铁、铸钢的氧化膜为暗褐色。

8.13.6 单位面积上磷化膜层质量的测定按GB9792规定的方法进行。

8 电镀层及化学处理层的技术要求

8.14 铝及铝合金阳极氧化和化学氧化

8.14.1 铝和铝合金阳极氧化及化学氧化的氧化膜厚度及耐蚀性要求见表19。 标记
基体金属
氧化膜厚度
中性盐雾试验
使用条件

μm
时间(h)
合格要求

Al/CO
铝及其合金
2
-
主要表面无
白色腐蚀产物
防蚀

Al/CO
铝及其合金
10
72
主要表面无
白色腐蚀产物
防蚀

注：因材料不同，工艺不同，膜层色泽不作规定。
8.15 锌合金铬酸盐钝化处理

8.15.1 锌合金钝化处理的标记,耐蚀性和使用条件要求见表20。 标记
基体金属
中性盐雾试验
使用条件

时间(h)
合格要求

Zn/C
锌合金
72
主要表面无白色腐蚀产物
防腐蚀

8.15.2 钝化膜一般为金黄色或带彩虹色。

8.16 铜及铜合金钝化处理

铜及铜合金钝化处理的标记,外观要求及使用条件见表21。 标记
基体金属
外观要求
使用条件

Cu/P
铜及铜合金
金属本色或彩虹色
防蚀

8.17 锌铬膜

锌铬膜的标记、膜层质量、耐蚀性及使用条件见表22。 标记
膜层质量g/m2
中性盐雾试验
使用条件

时间(h)
合格要求

JZnCr9
36
1000
无红锈
汽车外部及发动机罩下面

JZnCr6
24
500
无红锈
汽车内部

JZnCr4
15
48
无红锈
用于存放发动机内部零件

注：1、适用于高强度零件，不适用于在280℃以上工作的零件。

2、前处理不允许酸洗。

8.18 机械镀锌

机械镀锌的标记、镀层厚度、耐蚀性及使用条件见表23。 标记
镀层厚度
>μm
中性盐雾试验
使用条件

时间(h)
合格要求

MP·Zn10
10
48
无白色腐蚀产物
高强度零件(HV≥390)10.9级
和12.9级螺栓、弹簧垫圈

MP·Zn6
6
48
无白色腐蚀产物
高强度零件(HV≥390)10.9级
和12.9级螺栓、弹簧垫圈

注：1、具有普通螺纹的零件、镀层的厚度及有关检验方法按8.1.2规定进行

2、前处理不允许酸洗。

3、镀后进行彩色钝化。

4、有润滑要求的需特殊注明。
9 检验方法与验收规则

9.1 镀层厚度的测定按GB4956或GB6462规定的方法进行。

9.2 中性盐雾试验(NSS试验)按GB6458规定的方法进行。

9.3 铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)按GB6460规定的方法进行。

9.4 腐蚀试验结果的检验与评级按GB6461规定的方法进行。

10 电镀层和化学处理层的质量检查

10.1 电镀层和化学处理层的厚度等级应符合产品图纸的要求。

10.2 用肉眼对电镀层和化学处理层进行外观检查，电镀层和化学处理层应完整无缺，无气泡、起皮、脱落、粗糙等现象，颜色符合本标准的技术要求。

10.3 用磁性法、阳极溶解库仑法,金相法中的一种方法对电镀层的厚度进行常规检查，当有争议时,以金相法,重量法为仲裁方法。

10.4 定期检查电镀层和化学处理层的防蚀能力。
11 缺陷处理

11.1 允许缺陷

11.1.1 镀层表面干燥后有轻微的水迹印。

11.1.2 由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色和光泽。

11.1.3 不可避免的轻微的挂具印。

11.1.4 在复杂或大型零件的边棱角处有轻微粗糙，但不影响装配。

11.1.5 铆接或焊接零件电镀后，在接缝周围镀层起泡或有黑斑。

11.1.6 带孔零件，其孔深超过1.5倍孔径(螺纹孔减半)的内表面允许无镀层,如有特 殊要求应在图纸上注明。

11.1.7 因锻件、铸件、焊接件、冲压件或原材料带有相应技术标准所允许的缺陷而 造成的镀层缺陷。

11.1.8 钝化膜有轻微的擦伤。

11.2 应返修的缺陷

11.2.1 镀层厚度不符合技术要求。

11.2.2 镀层粗糙、烧焦、麻点、起泡。

11.2.3 耐蚀性或孔隙率检验不合格。

11.2.4 转化膜、钝化膜疏松易脱落。

11.2.5 镀层经附着强度试验不合格。

11.3 应报废的缺陷

11.3.1 零件尺寸不符合图纸要求。

11.3.2 零件表面产生严重腐蚀麻坑，影响产品质量。

11.3.3 镀铬零件经返修后，其镀层产生龟裂，或附着强度仍不合格。

附录A:（标准的附录）

A.1 除氢处理

通常情况下，将零件置于180～220℃的保温箱中，保温2h以上。

A.2 孔隙率测定方法

用滤纸浸透试液(铁氰化钾10g/l，氯化钠20g/l，蒸镏水余量)贴在刚出槽或用酒精擦净的铜层上，并驱除纸下的气泡，经2～3 min后，观察滤纸上的兰色斑点，或把试液直接滴在清洗干净的零件上， 1 min后观察零件表面，出现兰色斑点，则表示镀层有空隙。

A.3 活塞环镀铬层的附着强度的测定方法

A.3.1 将镀铬后未经加工的矩形环放在测定仪的平台上，用直径为40mm，质量为1Kg的钢锤从150mm高度自由落下，钢锤头部直径10mm的端面的中心应击中镀层与基体的结合面，然后用肉眼检验铬层与基体是否分离。

A.3.2 合金铸铁环可将环折断后，用肉眼检验铬层与基体是否分离。
附录B:（提示的附录）电镀层和化学处理层的标注方法新旧对照表

镀层或化学处理层 EQY-3-95 EQY-3-86

钢铁件镀锌(白色钝化) EP·Zn10B DZn10D(白色钝化)

(彩色钝化) EP·Zn10 DZn10

(绿色钝化) EP·Zn10G DZn10D(军绿钝化)

(黑色钝化) EP·Zn10H DZn10D(黑色钝化)

螺纹紧固件电镀锌 Zn7 Zn7D

钢铁件镀镉 EP·Cd5 D·Cd15

钢铁件镀铜 EP·Cu15 D·Cu15

钢铁件镀铅 EP·Pb15 D·Pb15

铜件镀铅 Cu/EP·Pb15 D·Pb15

螺纹紧固件镀铅 Pb7 Pb7D

钢铁件镀锡 EP·Sn15 D·Sn15

铜件镀镍 Cu/EP·Ni6 -

钢铁件镀硬铬 EP·Cr13 D·YCr13

钢铁件镀松孔铬 EP·Cr150AO D·KCr150

钢铁件防护装饰性镀铬 EP·Cu20Ni30Cr -

锌铸件防护装饰性镀铬 Zn/EP·Cu20Ni30Cr -

钢铁件镀银 EP·Ag15P D·Ag15

铜件镀银 Cu/EP·Ag6P D·Ag6

塑料件镀铜镍铬 PL/EP·Cu25Ni12Cr -

钢铁件化学镀镍 CP·Ni25 -

钢铁件氧化 CO H·Y

钢铁件锰盐磷化 MnPh5 H·ML

钢铁件锌盐磷化 ZnPh10 H·FL

铝合金阳极氧化 Al/AO D·Y·Al

铝合金化学氧化 Al/CO H·Y·Al

锌合金钝化 Zn/C H·D

铜合金钝化 Cu/P H·D
=========================================================
附录中给出一个严格定义的“电镀的表示方法”的链接。

因为字数超过规定限度，于是把无关内容部分删除。

D. 制作金属烤瓷冠,金属材料应如何选择

烤瓷牙材质不同价格不同，便宜的几百，贵点的几千，最好的是全瓷和纯锆的，是没有金属的。烤瓷牙便宜的。根据烤瓷全冠内冠材料不同，主要分为镍铬合金烤瓷冠、钴铬合金烤瓷冠、钛合金烤瓷冠、纯钛烤瓷冠、金铂合金烤瓷冠、金沉积烤瓷冠
也叫贱金属烤瓷牙，是前十年国内做的最多的烤瓷牙，镍铬合金耐腐蚀、价格低廉，医用镍铬合金，主要由镍、铬及其他少量对人体无害的金属元素组成；其中镍77.95%、铬12.60%。镍元素的化学性质相对来说不是特别稳定，在复杂的口腔环境中，暴露在口腔中的金属部分会慢慢的分解，并释放黑色的氧化物，导致局部牙龈组织染色，部分比较敏感的人群会形成牙龈黑线，就是因为这类烤瓷冠中金属离子容易析出，析出后口腔中有时还会出现淡淡的金属异味，同时析出的金属离子也会沉积于颈缘的牙龈，使牙龈变黑，这就是为什么镍铬合金烤瓷镶复者的牙齿牙颈缘容易发黑、影响美观的原因。

牙科含镍合金虽说也有金属粒子的析出，析出的金属粒子有一定的毒性，但是金属粒子析出的速度是很慢很慢的，其剂量远远小于毒性阈值；在美国及欧盟等国家，镍合金当前并没有被划分为致癌物质，口内运用牙科合金，至今对其致癌性也没有发现有相关报道。镍元素对人体有致敏性，所以会引起一部分人的牙龈轻微发炎，导致烤瓷牙与牙龈接触的地方轻微的红肿，损害牙龈健康，影响美观；少数情况下会产生全身过敏症状，人群中，镍过敏女性比例在15~20%左右、男性比例在1~2%，会出现皮肤粘膜的炎症反应。

镍铬合金烤瓷牙自上世纪80年代引入，我国口腔医师制作了大量的镍铬烤瓷牙，到目前为止还没有因镍铬烤瓷牙导致癌症以及肾功能损害的报道，即使在美国，镍铬合金也是大量用于烤瓷牙制作的。因此，只要制作精良，镍铬合金是可以放心使用的，大家大可不必担心。

但值得注意的是社会上有一些不良口腔诊所和烤瓷牙加工厂为了降低制作成本，有时候会利用工业用镍铬合金替代医用镍铬合金，工业用镍镉合金中含有一些诸如铍元素之类的有害杂质，对人体有致癌性，是严禁用于人体的。

镍铬合金烤瓷牙的临床收费在每单位大约在400元～600元之间。
钛合金的生物相容性比较好、韧性好、色泽好、强度也高、比重较轻，同时具有优异的瓷牙结合强度，可延长瓷牙的使用寿命，而且在口腔里稳定性比较高、不易氧化，这样对牙龈的刺激性小，可以避免牙龈染色和牙龈出血等刺激症状的现象，它的价格介于非贵金属和贵金属之间，价格相对较普通烤瓷牙要贵一些。
从理论上讲，钛合金烤瓷冠与镍铬合金烤瓷冠本质区别不是特别大，许多人愿意接受钛合金烤瓷牙，最主要的心理作用和心态的原因，因为他们担心普通的镍铬合金烤瓷牙低价位是不是质量上面会差一些，毕竟烤瓷牙镶上去也不是小事，关乎健康，而高档的贵金属烤瓷牙价格方面比较贵，超出了大多数人的承受范围，所以在这种情况下，价格居中的钛合金烤瓷牙成了自然而然就成了比较合理的选择。

在正规的口腔医院，因钛合金烤瓷牙和普通的烤瓷牙差别不是很大，医生一般不愿意向患者推荐这类烤瓷牙，这种钛合金烤瓷牙还有一个比较容易忽视的缺点，就是它比较容易崩瓷；而在一些以赢利为目的的地方，正是利用了人们的这种心理广为推崇。

目前钛合金烤瓷牙临床收费每颗在600元～800元左右。
钴铬内冠烤瓷牙：钴铬合金最早应用于移植医疗，用做髋关节之用，这也是其生物相容性的一个标志，沿用至今。早在1929年应用于牙科医疗方面，最初用于可摘局部义齿修复。钴铬合金：主要是针对Ni和铍的毒性而研制的，其钴含量较镍基合金高，一般为25％，还有如Cu、W、Nb、Si、Ru、Al和Mo等元素。因为其含钴量较高，其耐腐蚀性能较镍基合金好，并且金瓷结合良好，又因为含有较多铬，其熔点较高，合金与包埋料间存在一定反应。烤瓷用钴铬合金，其弹性模量为213745Mpa，硬度为335维氏硬度。更高的弹性系数，舒适度高，在患者口内不会出现合金变色现象。是比较理想的
镍铬合金烤瓷牙替代品。

钴铬烤瓷冠 价格一般在800-1200左右。1080元。
1 钛具有稳定的化学性质和极佳的生物相容性，不与人体组织起任何反应。不会引起牙龈发炎、颈缘发黑、口腔金属异味等问题。
2 纯钛无磁性，可以透X光，不影响核磁共振、X光拍片、CT等，不影响今后的医学检查。
3 重量轻，不到其他烤瓷合金的1/6。
4 可以说，纯钛是21世纪的医用金属，
5 纯钛也有一定的缺点，就是不易加工，金属弹性大，在没有足够肩台时极易崩瓷，对医生的技术要求高。当然纯钛烤瓷牙的费用也较高。

钛是口腔修复材料中的理想金属，目前用纯钛烤瓷专用瓷粉大大减少了崩瓷几率，但是颜色稍稍稍稍差一点点。如果前牙能预备出足够的空间也是没问题的，非专业人士是看不出差别的。

E. 高温合金有哪些牌号

高温合金主要牌号：
固溶强化型铁基合金：
GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140
时效硬化性铁基合金：
GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696
固溶强化型镍基合金：
GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600
时效硬化型镍基合金：
GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090

国外的高温合金叫包含inconel系列 incoloy系列 Hastelloy系列
成分和性能
镍基合金是高温合金中应用最广、高温强度最高的一类合金。其主要原因，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗yang化和抗燃气腐蚀能力。镍基合金含有十多种元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等。
镍基高温合金按强化方式有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。

固溶强化型合金
具有一定的高温强度，良好的抗yang化，抗热腐蚀，抗冷、热疲劳性能，并有良好的塑性和焊接性等，可用于制造工作温度较高、承受应力不大(每平方毫米几公斤力)的部件，如燃气轮机的燃烧室

沉淀强化型合金
通常综合采用固溶强化、沉淀强化和晶界强化三种强化方式，因而具有良好的高温蠕变强度、抗pi劳性能、抗yang化和抗热腐蚀性能，可用于制作高温下承受应力较高(每平方毫米十几公斤力以上的部件，如燃气轮机的涡轮叶片等。

F. 4J36这款材料的硬度大概多少

4J36合金又称因瓦(INVAR)合金，殷钢，合金的居里点约为230℃，低于这一温度时合金是铁磁性的，具有很低的膨胀系数，高于这一温度时合金为无磁性的，膨胀系数增大。

该合金主要用于制造在气温变化范围内尺寸近似恒定的元件，广泛用于无线电工业、精密仪器、仪表及其他工业。

4J36相近牌号：

32H(俄罗斯)，Invar(英国)，Invar36(美)，Unipsan 36(美) ni1036,ni36fe ,不变钢（日）

Fe-Ni36（法国）、W. Nr.1.3912、Ni36（德国）、X1NiCrMoCu、N 25-20-7(英国）4J36、UNSK93600恒温器合金、UNSK93601压力容器板材(美国） 不胀钢 恒范钢，UNS K93600

4J36金相组织结构：合金为单相奥氏体组织。

4J36工艺性能与要求：

1、合金很容易冷、热加工。热加工时应避免在含硫的气氛中加热。

2、该合金切削加工特性和奥氏体不锈钢相似。加工时采用高速钢或硬质合金刀具，低速切削加工。切削时可使用冷却剂。该合金磨削性能良好。号称金属之王，是精密仪器设备不可或缺的结构材料。

4J36主要规格：

4J36无缝管、4J36钢板、4J36圆钢、4J36锻件、4J36法兰、4J36圆环、4J36焊管、4J36钢带、4J36直条、4J36丝材及配套焊材、4J36圆饼、4J36扁钢、4J36六角棒、4J36大小头、4J36弯头、4J36三通、4J36加工件、4J36螺栓螺母、4J36紧固件

篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。

G. T11是什么材质

t11是碳素工具钢。

T11碳素工具钢，钢材的一种。T11钢具有较好的硬度、耐磨性及韧性等综合力学性能(如强度、硬度、耐磨性及韧性等)。其碳含量介于T10、T12之间。适用于制作丝锥、锉刀、扩孔铰刀、板牙、刮刀、量规、木工工具等。还可以制作冷镦模、尺寸不大的冷冲模、切边模等。其碳含量介于T10、T12之间，具有较好的综合力学性能（如强度、硬度、耐磨性及韧性等）。用途与T10钢基本相同，但不如T10钢广泛。

• 标准

• GB/T 1298-1986



产品信息

化学成份

碳 C ：1.05～1.14

硅 Si：≤0.35

锰 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)

镍 Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)

铜 Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)

注：允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)

力学性能

硬度 ：退火状态,≤207HB,压痕直径≥4.20mm;淬火,≥62HRC

热处理规范及金相组织

热处理规范：试样淬火760～780℃,水冷。

交货状态

钢材以退火状态交货。

参考对应牌号

中国 GB 标准牌号 T11、中国台湾 CNS 标准牌号 SK105 、日本 JIS 标准牌号 SK105 、美国 ASTM/AISI标准牌号 W1A-10(1/2) 、美国 UNS标准牌号 T72301、德国 DIN 标准牌号 C110w2/C105W1、德国 DIN 标准材料编号 1. 1654、英国 BS 标准牌号 1407、俄罗斯r0CT 标准牌号 y11、法国 AFNOR 标准牌号 Y1150、法国 NF 标准牌号 C105E2U、韩国KS 标准牌号 STC3、国际标准化组织(IS0) 标准牌号 TC105.[1]

工艺规范

临界点温度

(近似值)Ac1 =730°C 、Accm=810°C 、 Ar1 =70o°C

普通退火规范

退火温度 750 ~760°C, 保温 2 ~4h, 再以<30°C/h 的冷速, 随炉冷到500 ~

600°C, 出炉空冷。

等温球化退火规范

1) 750~760°C×2 --4h, 680~700°C ×4 ~6h, 再炉冷到500~600°C,出炉空冷,

硬度≤197HBW。

2) 750~770°C ×1~2h, 680~700°C×2 ~3h, 硬度 163 ~197HBW, 珠光体组织1

-5 级。

调质处理规范

淬火温度 790 ~810°C, 油冷, 回⽕温度 640 ~680°C, 保温 2 ~ 3h, 硬度 183 ~207HBW。

淬火、回火规范

淬火温度 760~780°C, 水冷、⽔油双液冷却或碱浴冷却, 硬度≤62HRC, 回⽕温度

(180±10)°C.

典型应用举例

1) 适用于制作不受剧烈冲击, 高硬度耐磨的工具, 如刮刀、冷冲模等。

2) 适用于各种中小生产批量的模具和抗冲击载荷的模具。