❶ 想要做一个小型的加工钢化玻璃工厂，前期大体需要投资多少钱，详细讲下设备及工作流程，
5554585，亿海玻璃机械
小型的钢化玻璃加工厂，做中空和干法夹胶么？，一般是这样的，
1，直边机2--4台，价格一般在4---6W左右都有，主要看是那个厂家的
2，双直线磨边机一台，看你做不做镀膜，有除膜型的，还有含气动安全角的，价格都不一样，还有一般看磨边机要几个磨头的。价格从十几W到二三十万不等
3，打孔机，一般1-2台就OK，这个不贵，2-3W一台，
4，异形磨边机，一台就OK，这个也不贵2--3W一台。
5，清洗机，看要那种，一般看你要不要洗LOW-E，洗LOW-E要贵些，国内品牌来说的话汉东的比较好。一台就OK
6，中空设备，高压釜，看你做不做中空，和干法夹胶。
7，钢化炉，北玻的比较好，我们亿海也有，北玻的是老牌子，还有很多牌子，运通等等，钢化炉看你选普通的还是对流炉，现在一般对流炉较多，据说是做镀膜比较好，钢化炉我不是很了解，所以不多说。
一般钢化厂就这些，在我们四川估计钢化厂大概200W左右就可以完全运作了，不过还要看你的人脉关系了，
❷ “玻璃钢化炉”操作使用方法流程
基本流程：x0dx0a1：根据玻璃的厚度调工艺参数x0dx0a2：进入加热断x0dx0a3：调整风栅风嘴悔正距离，风门。x0dx0a3:加热完毕，进入风栅吹风。x0dx0a4：吹完风玻璃出风栅！完毕！x0dx0a这是最简单的流程，每台钢化炉不同，斗前中按钢化炉区分。x0dx0a普通钢化炉，双似钢化炉，双似对流钢化炉。x0dx0a风压决定碎片颗粒。个人钢化技术要慢慢来，并不是一天就能学好。要从平时的工作经验去操作。空山x0dx0a一次没做好，下次在遇到这样的玻璃，就知道该如何去调了。x0dx0a我会开兰迪大平钢双似炉，芬兰HTF钢化炉，薄平钢，弯钢炉。
❸ 玻璃钢化炉操作使用方法流程
一．钢化炉操作的准备工作：
1、上班前穿戴好劳动保护用品，检查空压机风机钢化炉传动，气路系统和润滑系统是否正常。
2、检查其它相关工序（磨边，打孔）是否合格，及排片，收片等准备情况。
3、了解当班生产内容，准备所需架子，包装纸标签软木垫等物品。
4、检查待钢化玻璃准备情况，对未磨边有炸口等质量问题，可能造成炸炉的玻璃，不准进炉。
二 .基本流程：
1、根据玻璃的厚度调工艺参数
2、进入加热断
3、调整风栅风嘴距离，风门。
4、加热完毕，进入风栅吹风。
5、吹完风玻璃出风栅，完毕。
三．钢化炉操作过程中的需要注意的事项：
1、钢化炉控制系统的计算机必须由专人操作，严禁非操作人员私自操作计算机及调整工艺参数。
2、严禁在计算机内加装各种软件，删除或修改内部文件，严格执行钢化炉计算机开关操作程序。
3、按时保质，保量完成生产任务，严格执行工艺规程和设备安全操作规程，维护使用设备遵守安全文明生产和各项规章制度。
4、工作时间不准闲聊，打闹，做与本工作无关的事情，严禁饮酒上班，禁止机器开启时离开工作岗位。
5.当玻璃钢化炉发生机械电器故障时，必须停机检查及时修复，无法解决时马上通知维修人员处理。
❹ 钢化玻璃的流程和机械的一些问题
1：一般来说，不同的机械有不同的程序。不完全是一样的。不同玻璃厚度与温度和速度是不同的。玻璃越薄速度就越快与之相反。3，4，5，6，8，10，12，15，19厘的玻璃的具体技术要求内线。
2：玻璃清洗机的用处比较广，如同我们吃饭的碗筷。适用于，直边，异形，丝印，辊印，钢化。等对表面要求较高的工序。如用于玻璃加工则用自来水即可。清洗机要求不高只需将玻璃清洗干净即可。可先国产机械（可节约成本）
3：不知楼主所说的国外的什么机械？钢化炉？清洗机？或者CNC电雕机？
钢化炉：芬兰的泰姆钢化炉较为可以。产品有连续炉和摇摆炉。几十万到千万都有。大陆市场天津深圳均有代理。
清洗机：建议优先国产的！（第2条）
总的来说国外的机械，意大利的机械较好（个人认为）。巴伐朗尼，INTERWAC 泰姆 等公司产品不错。
❺ “玻璃钢化炉”操作使用方法流程
基本流程：
1：根据玻璃的厚度调工艺参数
2：进入加热断
3：调整风栅风嘴距离，风门。
3: 加热完毕，进入风栅吹风。
4：吹完风玻璃出风栅！完毕！
这是最简单的流程，每台钢化炉不同，按钢化炉区分。
普通钢化炉，双似钢化炉，双似对流钢化炉。
风压决定碎片颗粒。个人钢化技术要慢慢来，并不是一天就能学好。要从平时的工作经验去操作。
一次没做好，下次在遇到这样的玻璃，就知道该如何去调了。
我会开兰迪大平钢双似炉，芬兰HTF钢化炉，薄平钢，弯钢炉。
❻ 玻璃加工中心做什么的
玻璃市场不同需求不断增加，单一的玻璃直边机（用于玻璃直线磨边加工的设备，称之为玻璃直边机）无法满足。玻璃加工中心即是集合各种玻璃加工设备（用于玻璃工艺加工的设备，统称玻璃加工设备）功能于一体，可以独立完成玻璃的不同需求。
玻璃加工中心的进化过程
传统玻璃工艺设备
玻璃切割机 、玻璃直线磨边机 、玻璃斜边机 、异形磨边机 、玻璃钻孔机 、玻璃清洗机 、玻璃钢化炉 。
传统玻璃工作流程
原料玻璃下片进入玻璃切割机按照尺寸进行切割。玻璃切割面粗糙容易划伤，且不美观，根据工艺需求选用直线磨边机或者玻璃斜边机进行磨边。如果工艺有异形，非直边，需人工异形切割，配合异形磨边机磨边。如需在玻璃进行钻孔，需配合玻璃钻孔机使用，如雕刻复杂图形，还需人工雕刻。雕刻好的玻璃还需经过玻璃清洗机对玻璃进行清洗和干燥处理。最后根据是否钢化，决定进入玻璃钢化炉。
传统设备弊端
从以上工艺流程可以看出，一套流水线的占地面积非常大，如果玻璃量产，可能不止一套流水线，在这个租金这么贵的现在，这是一项高额投入。再者，设备所生产的玻璃较单一化，个性需求还需人工解决，而人工的工作效率和工作质量又和诸多因素有关；员工的情绪，员工的熟练度，员工的身体素质等，无法完全满足消费者的个性需求的批量化生产。
玻璃加工中心的由来
在此痛点基础上，经过多名研发人员多年的研发创新，开发了一台集合：玻璃切割机、玻璃直线磨边机、玻璃斜边机、异形磨边机、玻璃钻孔机、玻璃清洗机所有功能的基础上，增加了可替代人工雕刻、抛光、挖缺、刻画、刻字于一体的，支持数控自动化批量高质、高效生产的设备称之为玻璃加工中心。
玻璃加工中心的优点
众旭机械的玻璃加工中心：
其一集齐各种玻璃设备功能于一体，就解决了占地面积的苦恼。
其二一个玻璃如需多道工艺设备使用，中间会涉及到不同设备的重新定位，是否统一标准。如定位误差，成品容易造成误差，及增加原料报废率。多道工序，需多人看护工作，增加人力资源成本。加工中心根据设计图形自动生成G代码，直线、圆形、异形、钻孔、雕刻等一次性自动完成，途中根据不同线路，不同工艺：设备进行自动化换刀。达到一个人可以看多台设备，减少一人看一台设备的人力资源成本。
由于电脑自动识别图形，自动生成G代码，大大降低用人标准，初中学历即可学会，减少工资支出。其三玻璃加工中心技术精尖，市场未全面普及，主要在欧美、东南亚。国内很多城市，乃至一些小城市加工中心一词也没有听过。
大家都知道市场难做是因为做的人多了，没有差异化，为了生存，只能打产品价格差异化，利润不高，但不是长计。因玻璃加工中心集齐众多设备功能于一体，代替人工能做的工艺，大大增加产品的创新、质量、效率，为在市场形成差异化奠定了基础，达到增加订单、市场定价的权利，这些是玻璃加工中心的主要优点。
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❼ 请问化学钢化玻璃的工艺流程，
化学钢化是将玻璃置于熔融的碱盐中，使玻璃表层中半径较小的离子与熔盐中半径较大的离子交换,最终在玻璃的两表面形成压应力层,在玻璃的内部形成张应力层,达到提高玻璃机械强度和抗温度冲击性能的目的。加工出的玻璃强度高、热稳定性好，表面不变形、可做适当切裁处理、无自爆现象。化学钢化技术克服了风钢化技术的缺点，在提高玻璃强度的同时，丝毫不影响光学性能。具有其他强化玻璃品种不可替代的应用特点，化学钢化的工艺最早由皮尔金顿公司提出。
化学钢化炉是将完成化学钢化工艺全过程的机械设备，其主要工序是预热-离子交换-滴盐-缓冷组成。
化学钢化炉主要适用于钢化以下玻璃：
1：电子产品玻璃：手机玻璃，电脑显示器玻璃，电脑触摸导电玻璃，视屏，视窗玻璃，离子玻璃。
2：家电玻璃：扫描仪玻璃，打印机玻璃，橱柜玻璃，消毒柜玻璃，冰箱面板玻璃，洗衣机视窗玻璃，夹胶安全玻璃，等离子电视玻璃。
3：光学玻璃：透光性要求极高的玻璃，强度要求极高的玻璃，平整度极高的玻璃，可钢化超薄玻璃，钟表玻璃，仪表玻璃，超滑玻璃。
4：适用于任何大小的玻璃钢化，高档玻璃，可钢化最薄0.4mm最厚20mm玻璃（应由于手机、手表、飞机、潜艇、动车、地铁等高强度防火玻璃）的钢化生产。
化学钢化主要技术参数：
1.加工玻璃厚度：0.3~15MM
2.加工玻璃最大规格：
4MM及以上玻璃：1800*3600
3MM及以下玻璃：1200*1500
3.预热温度：300~400度
4.离子交换温度：400~500度
5.离子交换时间：2~12小时
6.工作介质：硝酸钾以及催化剂
化学钢化玻璃强度指标：
表面应力500~800MPa；深度10~60um，精度±2um
落球实验高度：
3MM及以上玻璃：227克钢球＞2~3米高度
2MM及以下玻璃：227克钢球＞1~1.5米高度
1MM及以下玻璃：130克钢球＞0.5~1.5米高度
温差实验范围：120度温差
化学钢化炉发展史：
1.第一代化学钢化炉由一个单体的反应槽组成，没有预热，玻璃由人工直接放入反应槽进行离子交换，反应完成后人工拉出反应槽。此中方式效率低，成品率低，目前只在实验室中运用或者小批量打样使用。
2.第二代化学钢化炉由一个反应槽和两个预热箱组成，呈倒品字型的结构。玻璃由升降装置自动提升到预热箱进行预热，预热完成后由升降装置自动放入反应槽进行离子交换，交换完成后，再由升降装置提升到预热箱进行缓冷，到一定合适温度后，即可出炉。全过程可实现半自动化操作，减轻了人工操作的强度和危险性。
3.第三代化学钢化炉完全颠覆了倒品字型的结构，采用水平方向上片，水平方向下片，玻璃不在需要不断的提升和下降来完成整个化学钢化的工艺过程，完全实现了流水线的全自动生产模式，在水平方向的运行中，便可完成化学钢化的全工艺过程，是目前化学钢化最先进的装备技术，此项技术由杭州利工机械有限公司研制成功。