如何用易拉罐提炼铝合金

㈠ 易拉罐是什么铝合金材料做的

有铝及聚酯

目前，风行于啤酒饮料消费品市场的铝制易拉罐开盖两片罐包装（俗称“两片罐”、“易拉罐”），始于1963年由美国铝业公司（ALCOA）推出配有合金铝易开盖的啤酒饮料易拉罐包装。至今，易开盖两片罐全世界年产量约为2600亿只，其中美国每天要生产3亿只，每年产量达1000亿只以上。

这种安全、轻便、美观的液体食品包装，一经上市就受到消费者的欢迎，在全世界范围内其总量的大部分用于各种饮料的包装，其余部分用于啤酒包装。在美国啤酒年产量2400万吨中，超过50%以上是铝质易开盖两片罐包装（1999年为55%）就是说在美国啤酒市场上相当于总产量一半的啤酒，是经由铝质易拉罐包装上市销售。长达近半个世纪以来，美国广大消费者非常接受这种安全轻便美观的包装。

铝质易开盖两片罐在液体食品包装中风行，尤其是在啤酒包装中沿用，更有压过传统玻璃瓶包装啤酒的势头，其发展过程非常值得认真总结。尤其当今正值大力推广聚酯瓶包装啤酒之时，大可转换一个视角，即不拘泥于聚酯瓶和传统玻璃瓶的比较，而将聚酯瓶和铝质易开盖两片罐作一个全方位的比较。它们之间恐怕会有更多的可比性，从而进一步推理得到——由于从当年到如今易拉罐包装啤酒之可行，则聚酯瓶包装啤酒之必然可行的结论。这不得不令人信服，且对当今推广聚酯瓶包装啤酒不乏更多理论与实践的启示。

最原始的饮料包装罐是用钢材做的，后来才改进为铝质材料。铝的材料密度为2.7，仅为钢密度的1/3。其延伸性能更好，经试制成功冲拔与拉伸工艺（DRAWAND＆IRONING，简称DI罐）之后，有可能实现罐高大于罐经（H大于D），从而在液体食品行业的包装上有了推广价值。但由于铝位于元素周期表的序列末尾，其一旦与其它金属接触，界面就会因为双金属电位差而被腐蚀。同时对于酸性饮料包括啤酒都有一定的不稳定性。因此，罐内涂层就成为必然考虑的屏蔽结构。目前定型的包装材料两片罐，内涂环氧树脂130mg/罐用于包装啤酒（CO2含量为5g/L），内涂环氧氨基180mg/罐用于包装强蚀饮料（CO2含量为8g/L）。随着环保标准的提高和完善，易拉盖的结构也由抛弃型的拉环（STAY-ONTAB）改为联体型的按钮式（PUSHBUTTONDOWN）。易开盖二片罐大面积的推广使用与它的回收系统的完备和有效休戚相关，这是美国铝业公司（ALCOA）近半个世纪不懈努力的结果。这个结果就是：只有包装材料有效进入资源回收循环经济系统的、符合可持续发展要求的才是真正有生命力、能为社会大众所接受和推崇的。这是当今推广聚酯瓶包装啤酒行动中应奉为最高宗旨的行为指南。

在一本德国啤酒手册中，列举了易拉罐的许多优点：

·不易破碎；

·质量比玻璃瓶轻得多（355ml罐重仅14g）；

·一次性包装，原材料有效回收；

·能很好地码垛；

·不透光、无光照口味；

·包装啤酒可以封罐后进行巴氏杀菌。

平心而论，以上易拉罐包装啤酒所有的诸多优点，也正是聚酯瓶兼而有之的，而且聚酯瓶包装啤酒比易拉罐更有许多后者不具备的优点，如：

·包装设备，用于聚酯瓶的，将现有的玻璃瓶包装线经必要的设计变更基本可以兼用（事实上就有玻璃—塑料瓶两用瓶装线），而易拉罐包装则必须要耗费巨资重新购置专用包装设备。

·同样定液位灌装，聚酯瓶与玻璃瓶可以有相同的灌装精度，而易拉罐则由于罐身直径远大于瓶颈直径，因此灌装精度要低得多。

·灌装过程中聚酯瓶和玻璃瓶一样具有较小的瓶口敞开面积，而易拉罐罐口即使将209改为206盖型，也比瓶型包装物敞开面积要大得多（与罐径平方成正比）。为此，易拉罐包装啤酒灌装增氧量比瓶装啤酒高得多。

·聚酯瓶与易拉罐同样不能承受抽真空，都沿用CO2置换来获得低增氧量，但聚酯瓶可以实施长管液位下平稳灌装。啤酒界业内人士历来认为这是一种行之有效的低增氧量的灌装方法。

·聚酯瓶瓶型变换，迎合市场时尚，需求更多样，更便捷。

还可以列举许多聚酯瓶优于易拉罐的地方。结论是聚酯瓶包装啤酒的性价比，大大优于易拉罐包装啤酒的性价比。

国内铝质二片罐的制造始于1985年，先后投资3亿美元引进13条易拉罐生产线，具备年产110亿只铝罐的生产能力。2003年听装啤酒用罐20亿只，约60万吨（千立升），占全国啤酒总产量的2.3%，同比增幅达8%以上，要高于啤酒平均5~6%的年增长率，体现了国内安全、轻量、美观的一次性包装市场，正日益扩大。易拉罐包装啤酒可行，聚酯瓶包装啤酒必然可行！

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㈢ 废易拉罐熔炼铝定的技术

铝合金熔炼过程如下：装炉→熔化（加铜、锌、硅等）→扒渣→加镁、铍等→搅拌→取样→调整成分→搅拌→精炼→扒渣→转炉→精炼变质及静置→铸造。

脱漆炉:废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超过 566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。

熔炼静置炉、精炼净化炉：再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用静置炉。我国最大的再生铝企业是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司，该公司有两组 50t 的熔炼静置炉，一组 40t 燃油熔炼静置炉；一台 12t 的燃油回转炉。小型企业可采用池窑、坩埚窑等冶炼。

近年来，发达国家在生产中不断推出了一系列新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。最大的铸锭重 13.5t, 其中，重熔的二次合金锭 (RSI) 可用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降到只有 14g 左右；某些再生铝，甚至用于制造计算机软盘驱动器的框架。

在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。铝熔体的变质与精炼净化，不仅可以改变铝硅合金中硅的形态，净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的性能。铝熔体的精炼变质与净化，目前多采用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及 Na3AIF6 等氯盐和氟盐处理，也有的采用 C12 或 C2C16 。进行处理。

合金炉：先进的废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化，最大限度地去除金属杂质和非金属杂质，并使废杂铝有效地按合金成分分类分选，最理想的分选方法是按主合金成分把废铝分成几大类，如合金铝，铝镁合金、铝铜合金、铝锌合金、铝硅合金等。这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度，并可综合利用废铝中的合金成分，尤其是含锌，铜，镁高的废铝，都要单独存放，可作为熔炼铝合金调整成分的中间合金原料。

合金炉：铁是铝及其合金中的有害物质，对铝合金的机械性能的影响最大，因此应在预处理工序中最大限度地分选出杂铝中的废钢铁。通过磁选法分选出的废钢铁还要进一步处理，因有一些废钢铁器件中有机械结合的以铝为主的有色金属零部件，很难分开，如废铝件上的螺母、电线、键、水暖件、小齿轮等，对这部分的分选是十分必要的，因为分选出的有色金属可以提高价值并提高废钢铁的档次，但分选难度较大，一般采用手工拆解和分选，但效率低。为提高生产效率，对于分选出的难拆解的铝和钢铁的结合件，最有效的处理办法是在专用的熔化炉中加热，使铝熔化后扒出废钢铁。

熔铸均质炉:以控制铝锭的合金成分的途径控制铝型材的质量。采用先进的比例式加热温控系统，温差小，彻底消除了铝棒的铸造适应力及成份偏析，使合金塑性，强度大大提高。

㈣ 易拉罐做成铝锭怎么做

1. 直接熔炼成粗铝锭:把废易拉罐在熔炼炉中混炼,最终得到一种类似于熟铝的金属锭,这种杂铝锭有时在市场上 纯铝锭,影响极坏;

2. 用于冶炼某些牌号合金:一些比较 范的企业在熔炼铸造铝合金时,需要加入一些纯铝锭调整成分,但往往会增加合金的镁含量,此种办法对生产含镁较高的合金比较实用;

3. 与其他废熟铝混炼,生产杂铝锭;

4. 制造成炼钢的脱氧剂;

5. 生产铝粉:将废易拉罐在旋转式回转窑中进行脱漆处理,然后进行加工,生产低级铝粉。