切割1mm铝合金用什么锯片

1. 请问直径7mm，管壁1mm的不锈钢管，用什么办法切断会比较好

薄壁不锈钢管切管方法比较

不锈钢虽为难削材料，但其特性并非十分坚固并有粘性，主要是其切屑容易黏住刀具，因此归为难削材。下面列举了常见的钢管切割方法，供您参考，根据自己的实际情况做出最适合您的选择。
1 火焰切割 使用气割基本行不通。，管子端口肯定变色、铬镍不锈钢、铝及铝合金等材料的氧化物熔点均高于材料本身的熔点，因而不能用氧气切割的方法进行切割。
工作效率★☆☆☆☆
管口质量★☆☆☆☆
推荐指数★☆☆☆☆

2 碳弧气刨 碳弧气刨是指使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。碳弧有烟雾、粉尘污染和弧光辐射。内壁附有大量熔融冷却后金属残渣，清除困难。
工作效率★★☆☆☆
管口质量★★☆☆☆
推荐指数★☆☆☆☆

3 线切割 使用线切割快走丝，能够满足切口质量要求。但是要注意管端线切割后会变颜色，需要打磨抛光处理。速度慢的难以忍受，生产量小的可以考虑，外协加工，不用投资。速度慢，批量小。
工作效率★☆☆☆☆
管口质量★★★★★
推荐指数★☆☆☆☆

4 砂轮片切割机（配合全自动钢管端面毛刺清除机） 该来说用普通的砂轮切割机切割后留有毛边,和挂口飞边，配合使用全自动不锈钢管端毛刺清除机使用，能达到非常好的使用效果，成本低廉。砂轮片，只是消耗有点大,适合量少的时候。
工作效率★★★☆☆
管口质量★★★☆☆
推荐指数★★★☆☆

5 自动仪表车床 仪表车床针对切割非常薄壁的不锈钢管（壁厚0.3~0.4mm），推荐使用质优的白钢或锋钢刀具，虽然购买成本较高,但是比较耐用,切面很平整。这种方式自动化程度低，劳动强度大。经过自动化改装仪表车床或者自动车床的效率大大提高，但是六米长的钢管的高速旋转问题，会损坏薄壁钢管。
工作效率★★★☆☆
管口质量★★★☆☆
推荐指数★★★☆☆

6 自动钢管旋切机 类似自动仪表车床，但使刀具旋转并进给，管材不动，解决了超长度钢管旋转带来的不便。可采用两把刀同时加工的切削方式，可以实现一把刀切断，同时另一把刀修正钢管断面。加工效率高, 采用硬质合金刀具，磨刀十分方便，在普通砂轮机上即可磨刀，刀具耐用度高。自动实现对钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开等功能，并自动循环。
工作效率★★★☆☆
管口质量★★★★☆
推荐指数★★★★★

7 金属圆盘锯 切口好，能实现多根同时切割，但切屑容易黏住刀具，使用镀铬或氮化处理的锯片来进行切割，不要使用镀钛锯片工具，因为很多的厂家为了获得高额利润，常以材质较差的锯片来做蒸镀，使得用切割后的不锈钢管遇热出现变形的现象。刀具要不断的刃磨，需配备专用磨刀机。在工作时稍有不慎，锯片会崩裂。锯片使用成本相当高昂。物美价廉的的刀具踪影难觅，买锯片时总是假货漫天飞。
工作效率★★☆☆☆
管口质量★★★★☆
推荐指数★★★☆☆

8 滚刀无屑切管机 自动滚刀切管机只有圆周的刃口，没有锯齿。一边转动一边向里进给，切口平整光滑，无铁屑，没有毛刺，内壁略微收口。加上特殊工装，收口现象能极大改观，设备造价低，适合中小企业最合适的选择。切割壁厚0.3毫米的不锈钢管，在将要切断的瞬间，会产生撕裂现象，管口会严重变形，如果加上特殊装置，得以彻底解决。
工作效率★★★★☆
管口质量★★★★☆
推荐指数★★★★★

9 等离子切割 自动等离子切割机，速度快，但内壁附有大量熔融冷却后金属残渣，清理起来很麻烦。等离子大多数切割都要发热，所以管子端口肯定变色，参数调整比较困难，容易造成恶劣的切口质量。
工作效率★★★★★
管口质量★★☆☆☆
推荐指数★★☆☆☆

10 水刀 水刀切割质量好，但是设备价格昂贵，使用电费耗材等成本较高，水刀切割不锈钢并不是最理想的，因为不锈钢比较粘。
工作效率★★★★★
管口质量★★★★★
推荐指数★★★☆☆

11 激光 速度快，质量好，设备价格昂贵，适合规模大资金充裕的企业，等您企业最大做强时，必选装备之一。
工作效率★★★★★
管口质量★★★★★
推荐指数★★★☆☆

2. 用什么锯片切割有机玻璃不会崩边

切割有机玻璃，质量最好的有兼房KANEFUSA、相曾AISO，普通的有小次郎。

有机玻璃材料也叫亚克力材料，一般用于工业品、礼品、展示等行业。亚克力本身就易碎产品，在锯切这种材料时，表面必须要光滑无崩边，否则产品将不符合标准。
合金锯片的组成
合金锯片有锯板和合金两部分组成，锯板和优质的刀头是优质锯片不可分割的组成部分
如何选择有机玻璃专用锯片：
1、基本数据 设备的主轴转数，加个材料的厚度及刀具的外径和孔径尺寸
2、根据有机玻璃的纤维特性，锯切过程中无爆口无刀痕，表面光滑；需要选择有机玻璃专用副合金锯片来进行切割。
3、合金锯片对切割材料的不同，其设计角度也是不一样的，针对有机玻璃易碎的特征，其锯片刀头必须采用左右左右平齿，在切割过程中轻快精准，锋利无比，并带来长时间的切削效果。

3. 教你怎样磨锯片

圆锯片修磨的一些小知识，仅供参考：
1、注意前后比例为1：3，锯片锯齿部位自齿座起测量最少剩余长度及宽度不能小于1mm；一定要严格按照相关操作执行，非专业人员不可操作，保持正确的方法进行修磨，方能使用锯片在合理的寿命范围内继续使用，如果非正确修磨，只会降低圆锯片应有的功效及品质。
严禁只从前角面或者只从后角面修磨，这样会大大缩短圆锯片的使用寿命，同时还会影响到下次修磨状态！
另外重要的一点是整个磨损区域应当充分修磨。圆锯片是放在自动刃磨机上修磨的，如果放在通用刃磨机上进行手工修磨，那会严重影响到使用质量。（数控刃磨机能确保前角面与后角面的修磨完全在同一方向）
为防止对修磨砂轮的较大磨损，有必要在锯齿侧方至锯身处留有足够的侧方突出部分。另一方面，最大的侧方突出部分应不大于1.0-1.2毫米每侧，以保证锯片锯齿的稳定性。
排屑槽
尽量保证排屑空间，避免因修磨锯齿而同时要修磨排屑槽的情况。
如果发生锯齿崩掉，必须到修磨中心换齿，在焊接时，注意采用适当的焊音或其他焊料，最好用高频焊机操作。
整平与加应力
要想使用圆锯片修磨后，保证其质量，请务必使用整平与加应力工序，不要因为麻烦而不使用，每次修磨时，对锯片的整平度及应力值应进行检?并纠正。整平能减少锯片跳动的公差，加应力给与锯身力劲及弹性特征，这对于薄锯路锯片而言是必不可少的工序；圆锯片外径与法兰外径的关系可以在DIN8083标准内查找；法兰外径尺寸应不小于圆锯片外径尺寸的25-30%。

圆锯片之硬质合金锯片研磨后的效果分析
通常情况下市场上大部分圆锯片在使用一定时间后，可以进行研磨操作，主要目的在于修复锯齿，使之更加的锋利，保持锯切的稳定性及切断后的品质，例如硬质合金锯片，一般情况下是可以进行研磨一到三次，具体的次数，需要根据实际使用的情况。
硬质合金锯片的研磨可以有好几种方式进行，但一般都是采用合金砂轮进行修磨，而我们所要关注的就是研磨后的品质，也就是修复后的使用情况；
效果分析：根据实用情况我们可以判断，用户最为关心的就是研磨后的：
1、使用寿命
效果分析：硬质合金锯片在研磨之后，较之前的使用寿命是否会降低？这会和用户后续使用的成本利益直接挂钩，答案是肯定的，但如果研磨工艺做的非常不错的话，可以达到之前一次的70%，甚至更高，这就要求用户在选择研磨商的考察，务必找一家正规、经验较为丰富的厂家进行研磨操作。
2、切断的品质
效果分析：工件切断的品质，是一种对市场及客户的责任，如果硬质合金锯片研磨后，导致切断工件品质的下降，那是一件非常不乐观的事情，这会影响到企业业务的发展，客户如果对品质不满意，那么后续的研磨，根本就没有什么必要了；针对这种情况，其实用户不用太过于担心，正常情况下硬质合金锯片研磨后，并不会影响到切断工件的品质，本身研磨的初衷就是保持锯齿的锋利及切断的品质，只要用户在选择研磨的时候，不要选择小的加工坊或是非正规的企业，一般都可以保证品质的核心；
3、锯切时的稳定性
效果分析：关于稳定性，除非是非常差的研磨工艺，否则对于研磨后硬质合金锯片锯切的稳定性是不会产生影响。

4. 合金锯片怎么磨

问题一：请问合金锯片怎么才能磨好 合金锯片磨齿最好返厂家磨，如果不方便也要找一个有自动研磨机磨齿的地方。否则手动是磨的不精准的，如锋利度，角度，精准度等等。

问题二：合金锯片怎么磨角度怎么御伏亩调的 锯片，修磨的时候一定要找专业磨齿的地方修磨或者返厂修磨。切勿手动磨齿，不然会导致锯片损坏或者无法使用。
合金锯片磨齿首先要用专业的锯片磨齿机，除了对砂轮、电机、工作台等要求严格外，还需要配以合适的研磨液（切削液），主要作用是对合金刀头进行冷却，同时提高切削面的平整度，提高研磨效果。
此外，锯片根据使用需要，在设计时必须考虑多个因素，其中最重要的就是锯片齿端合金刀头的角度。
无论的前角（内角）、后角（外圆）、侧面，在设计时都有一个指定的角度，如果研磨出来的角度不对，那么实际使用时就会出现效率低下、无法使用等严重后果。无论是生产、翻新、修磨锯片，都必须对锯片进行专业的研磨。

因此，锯片研磨机的选用就是生产或者修磨锯片的关键环节。选择机器，首要先看机器的刚性和精度，精度取决与机器的设计原理以及机器零部件的性能。

其次还需要考察机器生产厂家的售后服务，机器是固定资产，在使用过程中除了平日的定期保养外，厂家的专业服务也是必要的。尤其是专业的、特殊的机器零部件，只有专业厂家才能提供。
关于自动机器和手动机器的比较:自动机的好处在于精度高，对工人的技术要求稍低，但缺点是效率相对较低。手动机的好处是速度快、效率高，缺点是对工人的技术要求稍高，精度自然也在一定程度上和工人本身有关。

问题三：怎样磨锯片，如何修磨锯片 锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片（不镶嵌硬质合金刀头的）；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。
根据齿形来看又有均匀齿，密齿，交叉齿，变齿等。
现在工作当中，锯片磨损以后，大多数人选择是丢弃掉或者找一家帮忙修磨的公司做修磨，锯片修磨需要技术，然而有一台好的修磨锯片的设备，就可以大大的提升锯片的修磨效率。
方法一：使用专用的锯片磨齿机来修磨锯片
美日机床最新款密齿专用锯片磨齿机
锯片的修磨需要对锯片的类型，齿型，参数各项有一定的了解，要修磨锯片，这些就是基础，就像如果要写文章，就得学会写字一样，才能具体的“对症下药”。磨锯片没有最特别最自动的方法，因为这是由锯片的复杂性决定的。
使用不同类型的锯片磨齿机亦有相应不同的修磨方法，可以根据锯片磨齿机的教学视频来学习。
有几个要点需要注意，将砂轮片和齿间贴合要完美，距离要相等，角度要相对。
方法二：使用角磨机磨光机来磨
一般锯片可分为直齿磨和斜磨齿两类，直齿磨的特点是锯齿有长短宽窄之分，锯齿面是水平方向的，容易磨。而斜磨齿是一左一右分开的，锯齿面有一定的斜度。 如果是机械自动研磨只要调节好机械，很容易操作。 而手动研磨就有一定的技术，在研磨过程中注意研磨进度需一致，否则会出现锯齿长短现象，不利于切割。斜磨齿的角度需与原先锯片的角度一致，在研磨过程中需要跳格研磨，一面完毕后再翻转研磨另一面。而锯齿斜面的角度越小切割越锋利，推厅禅进力就小，但被加工件容易起毛刺，斜磨齿角度越大推进力困难些，但被加工件切割面越光滑。 当然重要的是在于自己的体验，时间长了自然就简单了。

问题四：合金锯片怎么磨 用金刚石锉刀。

问题五：合金钢锯片怎么磨 合金钢锯片磨片的选择
1) 树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。
2) 陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
3) 金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。
4) 磨镇森料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。
5) 砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。
6) 砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但最佳结合剂浓度范围也最佳。

问题六：合金锯片钝了怎么磨 用牙

问题七：木工锯片是怎么磨的 合金锯片有专用的研磨设备，木工用的一般是左右齿。齿左右偏角15度，齿尖左右偏30度。

问题八：教你怎样磨锯片 圆锯片修磨的一些小知识，仅供参考：
1、注意前后比例为1：3，锯片锯齿部位自齿座起测量最少剩余长度及宽度不能小于1mm；一定要严格按照相关操作执行，非专业人员不可操作，保持正确的方法进行修磨，方能使用锯片在合理的寿命范围内继续使用，如果非正确修磨，只会降低圆锯片应有的功效及品质。
严禁只从前角面或者只从后角面修磨，这样会大大缩短圆锯片的使用寿命，同时还会影响到下次修磨状态！
另外重要的一点是整个磨损区域应当充分修磨。圆锯片是放在自动刃磨机上修磨的，如果放在通用刃磨机上进行手工修磨，那会严重影响到使用质量。（数控刃磨机能确保前角面与后角面的修磨完全在同一方向）
为防止对修磨砂轮的较大磨损，有必要在锯齿侧方至锯身处留有足够的侧方突出部分。另一方面，最大的侧方突出部分应不大于1.0-1.2毫米每侧，以保证锯片锯齿的稳定性。
排屑槽
尽量保证排屑空间，避免因修磨锯齿而同时要修磨排屑槽的情况。
如果发生锯齿崩掉，必须到修磨中心换齿，在焊接时，注意采用适当的焊音或其他焊料，最好用高频焊机操作。
整平与加应力
要想使用圆锯片修磨后，保证其质量，请务必使用整平与加应力工序，不要因为麻烦而不使用，每次修磨时，对锯片的整平度及应力值应进行检?并纠正。整平能减少锯片跳动的公差，加应力给与锯身力劲及弹性特征，这对于薄锯路锯片而言是必不可少的工序；圆锯片外径与法兰外径的关系可以在DIN8083标准内查找；法兰外径尺寸应不小于圆锯片外径尺寸的25-30%。
圆锯片之硬质合金锯片研磨后的效果分析
通常情况下市场上大部分圆锯片在使用一定时间后，可以进行研磨操作，主要目的在于修复锯齿，使之更加的锋利，保持锯切的稳定性及切断后的品质，例如硬质合金锯片，一般情况下是可以进行研磨一到三次，具体的次数，需要根据实际使用的情况。
硬质合金锯片的研磨可以有好几种方式进行，但一般都是采用合金砂轮进行修磨，而我们所要关注的就是研磨后的品质，也就是修复后的使用情况；
效果分析：根据实用情况我们可以判断，用户最为关心的就是研磨后的：
1、使用寿命
效果分析：硬质合金锯片在研磨之后，较之前的使用寿命是否会降低？这会和用户后续使用的成本利益直接挂钩，答案是肯定的，但如果研磨工艺做的非常不错的话，可以达到之前一次的70%，甚至更高，这就要求用户在选择研磨商的考察，务必找一家正规、经验较为丰富的厂家进行研磨操作。
2、切断的品质
效果分析：工件切断的品质，是一种对市场及客户的责任，如果硬质合金锯片研磨后，导致切断工件品质的下降，那是一件非常不乐观的事情，这会影响到企业业务的发展，客户如果对品质不满意，那么后续的研磨，根本就没有什么必要了；针对这种情况，其实用户不用太过于担心，正常情况下硬质合金锯片研磨后，并不会影响到切断工件的品质，本身研磨的初衷就是保持锯齿的锋利及切断的品质，只要用户在选择研磨的时候，不要选择小的加工坊或是非正规的企业，一般都可以保证品质的核心；
3、锯切时的稳定性
效果分析：关于稳定性，除非是非常差的研磨工艺，否则对于研磨后硬质合金锯片锯切的稳定性是不会产生影响。

问题九：怎样磨出的合金锯片好用 基本你都不知道还磨什么锯片啊
锯片的好用度是看锯片的角度的，还有幅宽。不同的用途的锯片角度和幅宽都不一样。你的这个锯片的厚度、硬度、刀头的材质都要考虑进去的。

问题十：锯片怎么磨才锋利 对高档进口锯片研磨的说明
目前，针对市场上有很多锯片研磨小工厂，手工作坊；研磨锯片只对锯齿前角，进行简单粗糙处理，处理后都改变了锯片原有角度，锯片后角，侧角，及齿室根本就没有处理条件，研磨后根本不对其加工后产品进行检测，校正等。
据客户反映我司研磨收费较高；研磨时间较长等情况，做一个说明，介绍一下我司研磨工艺流程检测工艺，及相关技术标准等。
A．当我司收到客户需研磨锯片后，首先，建立客户产品档案，把所有锯片放摄氏50度温水浸泡30分钟后，再进行清洗，除锈，除粘合物处理进行初步直观检验，把有明显缺陷不能再研磨产品，清洗后标注好客户编号，直接放返却区内，待需研磨品完成后一同寄给客户。
B．接着用千分表进行角度检测，包括齿前角；后脚；侧角检测（看否有裂痕，缺角等），然后放投影机上放大50-100倍，来确定锯齿原来角度锯片磨损情况；如齿缺角较小，我们可以适当提高研磨量，来降低客户生产成本。
C．如果有合金齿需要更换，则用德国KAHNY全自动焊齿机进行齿交换作业。
D．接下来进行锯片应力校正，这一步研磨锯片非常关键工序；需要由非常有经验技师来完成，锯片高速运转过程，由于外力作用下，锯片应力已经发生了变化，所以会出现锯路变大;表面粗糙等现象;我们应力调整都要求2遍以上;如果可以校正标准范围(指日本兼房锯片生产技术标准)内，则进入到下一道工序，反之，我们会客户联系，征询客户意见，如客户要求研磨，我们则进行精密修磨，不过，完成后我们会锯片包装内，附上锯片偏差具体数据等。我们研磨首先用日本进口200粒度金刚石砂轮进行粗研磨，然后再用600粒度砂轮进行精密研磨。
E．下一步进行振动率检查，合格后再按B步工序，进行最终检查，完全合格后放置出货区域，工作单交由业务，完成整个研磨工序。

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6. 手上有一个电磨,想切割1mm厚度铝板,应该用什么刀具

满意答案习惯7级2010-02-14普通切割片就行了 追问： 普通切割片是什么? 能说明一下吗? 回答： 就是一般机械加工厂都角磨上用的那种薄薄的砂轮切割片！而不是那种切瓷砖的铁锯片！你去买的时候告诉他你买切割片他就知道了！还有你所买的切割片中间的圆孔要和电磨上面夹砂轮片的铁垫相匹配否则不安全！希望这些可以帮助你！ 追问： 哦,你说的角向磨光机上那种砂轮片啊,那个我有,我想要精确切割,用那个切不好,而且我已经作了个架子吧电磨成90度固定了,所以只能用铣床上的刀具了,不知道在这种转速下切割铝用什么直径,哪种型号的刀具好! 请大家给个意见吧! 回答： 那你就选用铣床上的锯片铣刀！高速工具钢的和镶合金的都可以的！高速钢的切割的时候少浇一点水铝很软的。不过电磨头装卡刀具的地方可能要改一下吧！要是铝板不太宽做一个90度的弯板安装在铣床上直接用铣床的主轴卡刀切割也可能好使！