打高温合金孔怎么磨钻头

① 谁能告诉我硬质合金钻头是如何刃磨的

1、负刃刃磨法

负刃刃磨法是指在刃磨刀具前,先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃带。硬质合金属于硬脆材料,刃磨时因砂轮振动使刀具受到冲击载荷,容易发生振裂;同时,磨区的瞬间升温与冷却使热应力可能超过硬质合金的强度极限而产生热裂纹。

采用负刃刃磨法可提高刀片强度,增强刀片抗振性和承受冲击载荷的能力,并增大受热面积防止磨削热大量导向刀片,从而减少或防止裂纹产生。

2、用二硫化钼浸润砂轮

将新的普通砂轮浸泡在混合溶液中,14小时后取出,自然干燥18~20小时,使砂轮完全晾干。经上述处理的砂轮内部空隙中充满二硫化钼,对磨粒可起到润滑作用,使砂轮排屑良好,不易堵塞。

试验证明,用二硫化钼浸润过的砂轮磨削硬质合金刀片时,磨削锋利磨粒不易钝化,工件变形小,排屑顺畅,磨屑形状基本呈带状,可带走大部分磨削热,从而改善磨削效果,提高刀片成品率。

(1)打高温合金孔怎么磨钻头扩展阅读：

硬质合金钻头，是一种钻探工程用的装备，若刃磨过程中摩擦力过大,可导致磨削温度急剧上升,刀片易发生爆裂,因此合理选用磨削用量十分重要，手工刃磨时,纵向和横向进给量均不宜过大。

刀杆刚性不足、刀具夹持不稳、机床主轴跳动等均可能引起刃磨裂纹的产生,因此由机床、砂轮、夹具和刀具组成的加工系统应具有足够刚性。

且应控制砂轮的轴向和径向跳动造成硬质合金刀具产生刃磨裂纹的因素较多,只有选用合适的砂轮,同时采用合理的磨削工艺,才能有效避免裂纹产生,提高刃磨质量。

② 硬质合金涂层钻头磨削后的使用寿命会减少,如何避免

你好，关于硬质合金涂层钻头磨削后使用寿命减少的这个问题；其实是没有办法避免的；
硬质合金钻头，其在使用时，表面涂层，刃口其实已经存在损伤，完全不能达到刚出厂时的完整程度，这样也就影响了钻头的使用寿命，
还有就是重新修磨，会需要重新涂层，其目前涂层的方式有化学涂层和物理涂层，现在使用化学涂层的较多，化学涂层基本上是在高温下对刀具进行涂层，所以高温会对硬质合金基体造成2次伤害；
所以也会影响到使用寿命；
对于钻头寿命的影响，最主要还是钻头的几何设计；之前钻头的设计不好，但是在重新修磨的时候修磨一个好的钻尖，有时还会提高使用寿命，但是原来的钻尖肯定使用寿命会降低的；
关于楼上提到的那些问题，其实也就是提高钻头使用寿命的一些方法，楼上可以参考下

③ DZ408高温合金用什么材质的钻头加工

K408铸造高温合金 使用硬质合金赚头加工

化学成分(％)：
碳 C(％): 0.10～0.20
铬 Cr(％): 14.9～17.00
钼 Mo(％): 4.50～6.00
镍 Ni(％): 余量
钴 Co(％): 9.50～10.5
钨 W(％): —
铝AI(％): 2.50～3.50
铌 Nb(％): —
钛 Ti(％): 1.80～2.50
铁 Fe(％): 8.00～12.50
硅 Si(％): ≤ 0.60
锰 Mn(％): ≤0.60 上海翔洽金属团队，期待您的咨询！
磷 P(％): ≤0.015
硫 S(％): ≤0.020

硼B(％): 0.060～0.080

铈Ce≤0.01

以铸造方法直接制备零部件的高温合金材料。根据合金基体成分，可以分为铁基铸造高温合金、镍基铸造高温合金和钴基铸造高温合金3种类型

铸造高温合金具有如下特点：

(1)合金化程度高。γ’ 强化相(见高温合金材料的金属问化合物相)形成元素铝、钛、铌、钽等高达16%，还加入一定量固溶强化元素钨、钼。

(2)铬含量较低，大部分都在10%以下。

(3)晶界强化元素硼含量都在O．01%以上。

(4)碳含量大都超过o．1%，钴基铸造高温合金的碳含量有些高达1%。(5)有些铸造高温合金中加入1%～2%铪，改善中温塑性，并提高抗蠕变强度。

④ gh4202材料钻孔用什么牌号钻头

gh4202高温合金材料钻孔选用硬质合金钻头

GH4202是NI-Cr基沉淀强化型变形高温合金，工作温度范围—253℃~800℃。合金中加人ω（Al+Ti）4%形成γ’时效强化相，加入ω（W+Mo）9%进行固溶强化，添加少量硼和铈元素强化和净化晶界。合金具有良好的综合力学性能，组织稳定。具有较高的耐腐蚀和抗氧化性能，以及优异的耐富氧侵蚀性能。合金的焊接性能良好，是一种典型的多用途高温合金材料。主要产品有棒材、锻件、板材、管材和丝材等。

合金已用于制作新型大推力液体火箭发动机的涡轮转子、整流栅、涡轮球壳、波纹管和燃气管路等几十种部件，使用情况良好。合金还推广应用于航空、核能、石油和化工等领域中，要求耐腐蚀性能和抗氧化性能高的耐热承力件和焊接件等。

合金要求在固溶状态焊接，焊后需要热处理以消除残余应力。合金经高温长期时效后没有有害相析出。

标准热处理制度为：

A冷轧薄板，（1060~1120）℃/AC+850℃×5h/AC，其中固溶保温时间根据板材厚度而定；

B热轧板，（1090~1150）℃/AC+850℃×5h/AC，其中固溶保温时间根据板材厚度而定；

C棒材、锻件，（1060~1150）℃×5h/AC﹢（800~865）℃×5h/AC；

D无缝管，1100℃×（5~10）min/快冷+850℃×5h/AC。