硬质合金衬套有什么特征

『壹』 钨钢衬套具有什么优势

钨钢衬套主要用于冲压方面拉伸方面。硬质合金广泛用做刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。硬质合金衬套的主要作用在于，衬套是对设备进行保护的一类部件，使用衬套，可以有效的减少冲头或轴承的与设备之间的磨损，并且达到一个导向的作用。在冲压模具方面，钨钢的衬套因为耐磨，光洁度好，不需经常更换，从而达到设备及人员的更高使用率，而被广泛的应用。主要材料硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。、采用先进的成型技术，可以制作各种复杂形状的硬质合金产品。变形小，精度非常高。无需进行机加工或者仅需要少量加工钨及硬质合金制品占全国的6成以上。目前，国内钨基材料的尺度是微米级，如果降到纳米级，性能就会发生显著变化，具有高硬度及高韧性，成为我国优先发展的战略性新兴材料。同心度好，垂直度好，高耐磨性和高韧性。极大的提高了模具的使用寿命，降低了生产企业的模具使用成本。

『贰』 车硬质合金该用什么样的机夹刀片合适

CBN刀具车削加工硬质合金材料（华菱超硬）
引言：硬质合金除了做刀具外，亦可以作为各种耐磨耐热模具使用，如碳化钨轧辊，硬质合金冲头，硬质合金耐磨衬套等零件。硬质合金工件的硬度大约69～81.5HRC，有的高达90HRC，对于硬质合金材料工件的车加工，采用CBN刀具，可以代替电物理加工、金刚石刀具切削和金刚石磨轮磨削。以下是华菱超硬CBN刀具加工硬质合金材料时的案例，以及CBN刀具车削加工硬质合金材料的注意事项。
(1) 用CBN刀具车外圆：在φ40mm、长100mm的硬质合金冲头上，切去3.5 mm余量，只需25min，如用金刚石磨轮磨削，则需要215min。
(2) CBN刀具断续车削：不仅可以连续车削硬质合金，而且可以进行断续车削。如断续车削YG20、YG25的硬质合金套筒时，νc=30m/min，ap=0.35mm，f=0.034mm/r。刀具的几何参数是：γo=-6°，αo=8°，κr=45°，刀具的耐用度为6 5min。
(3)用CBN刀具镗孔：在硬质合金材料衬套上镗孔，精度为IT6～IT8，表面粗糙度Ra为1.6～0.8μm。切削用量是：νc=15m/min，ap=0.2～0.5mm，f=0.1～0.15mm/r。刀具几何参数是：γo=-5°，αo=6°～8°，κr=45°，κ′r=15°，rε=0.5mm。用CBN刀具镗孔的效率比用金刚石磨轮磨削高10倍左右。)
（4）缺点：用CBN刀具车削加工硬质合金时，表面粗糙度一般大于0.8μm的。这是因为切削硬质合金时的径向分力FP 很大，导致刀具发生退让。当νc=10m/min、ap=0.5mm、f=0.1mm/r、后刀面磨损0.05mm时，FP为400N左右;VB=0.1mm时，FP=700N;VB=0.2mm时，FP=1300 N。因此，用超硬刀具切削硬质合金，必须选用工艺系统刚性好的工艺条件。
CBN刀具车削加工硬质合金材料的注意事项
(1)硬质合金工件加工硬度高、脆性大，切削力集中在刃口附近，容易造成刀具崩刃。特别是切入切出处普通CBN刀具极易崩边，采用华菱超硬BN-S20牌号在15m /min的线速度加工较为适合；刀具正常失效状态应为后刀面磨损。
(2)加工硬质合金材料或碳化钨材料时，切屑全呈粉末状，无积屑瘤，已加工表面粗糙度容易达到1.6μm，但难以超越0.8μm。BN-S20因采用非金属粘合剂，在加工中热导率比普通CBN刀具高，寿命相对高处1.5倍以上。且在“以车代粗磨”时，加工效率高，刀具抗冲击性能好，遇到硬点不碎裂。（资料来源：华菱超硬刀具）

『叁』 卡车哪些零件是硬质合金做的

额，这个真没有，您问得真牛皮。用生产硬质合金通用的粉末冶金法生产的汽车零件倒是不少，衬套、轴承、触点等等，直接用硬质合金的零件真没有。