A. 钛合金价格多少
钛合金边角料回收价格50元左右一公斤。
钛合金制品卖得很贵的原因并不是它本身材料内值钱。金属容材料市场卖得最贵的钛合金也不会超过600元一公斤。钛合金制品卖得贵的原因是它的加工成本很高。钛合金材料是机械加工行业公认的最难加工的材料之一。其加工成本是其材料价值的数倍到数十倍。给你简单说下钛合金的一个特性你就能看出加工难度了。“热传导系数低”，也就是说传热慢。传热慢的话加工时热量会局部堆积，容易烧坏刀具，所以为了不产生大量热，加工钛合金时刀具的切削速度非常慢，所以加工时间很长。一些大型工厂为了提高钛合金的加工效率会用液氮进行加工冷却。另外加工时切削下来的微小颗粒的钛合金碎屑在冷却不好的情况下，200度左右的温度就会燃烧。冒着引发火灾危险加工出来的工件，加工费能不高嘛？
B. 钨钢铣刀和高速钢铣刀有 什么不同
两种铣刀所用的原材料的是不同的，生产工艺不同。
钨钢铣刀所用的原材是硬质合金，俗称钨钢。
高速钢铣刀所用的原材是高速钢。
硬质合金铣刀一般是用硬质合金圆棒料制造而成的，普遍是用数控工具磨床为加工设备，金钢砂轮为加工工具，通过电脑或者G代码编辑加工路线一次成型制造而成，这种加工方式具有效率高，精度高，批量化生产一致性好等优点，缺点为大多数设备为进口产品，一般价格再100万元以上。
还有就是用普通设备加工而成，分为磨槽机加工螺旋槽，端齿机加工端齿及端后，清边机（周齿机）加工周齿，这种产品需要按各种工段分开进行加工，所耗费的人力成本是很高的，而且批量化生产产品的质量都是要靠工人自身操作机器的熟练程度来控制的，所以在精度和一致性上会差一些。
另外硬质合金的铣刀质量还要取决于所选用硬质合金材料的牌号，一般要根据被加工材料来优选合金牌号，总的来说合金的晶粒越小越好。
高速钢铣刀和硬质合金不同的地方在于高速钢需要经过热处理工艺才能提高它自身的硬度，普通的钢材不管是什么钢只要是没有经过热处理的，它本身都是软的。现国际上如美国流行的是M42牌号的高速钢和M7牌号的高速钢，其中M42高速钢综合性能最好，不管是被磨削性，硬度以及红硬性都很好，但是M42高速钢含有8个钴，钴是稀缺不可再生资源，所以M42的价格很贵，一般在30-20万之间，当然个别回收料生产的国产M42价格会便宜，另外国内流行的有W18,M2,W9,通用高速钢和M2AL,W9AL等高性能高速钢，其中重点介绍下M2AL和W9AL，顾名思义，此两种牌号的高速钢是在M2和W9的基础上加入铝制作而成，铝的作用相当于结合剂，把钢材中的粒子紧密的黏合在一起，这样钢材的质量才会好，特别是M2AL是我国专门研制替代M42的高速钢，用此种高速钢制作的刀具在80年代曾大受国外市场欢迎，但是随着市场竞争以及高速钢过度使用回收料来制造，此种钢材现在的性能还是要比M42要差一些，不过对于一些要求不是特别特别高的被加工材料，M2AL还是一种很好的选择，毕竟比M42便宜很多。
铣刀涂层。
涂层在铣刀表面一般大约有3个μ的厚度，主要目的是增加铣刀的表面硬度，有些涂层也能降低与被加工材料的亲和性。
总的来说铣刀在韧性和硬度上是不可兼得的，而涂层技术的出现在一定程度上解决了这种情况，比如铣刀基体选用韧性较高的原材，在表面涂上硬度高的涂层，这样铣刀的性能就大幅的提升了。
C. 国内 整体硬质合金铣刀质量好的厂家的有哪些具体的厂家名称及所在地
关于你提的做整体硬质合金的厂家；如果说国内的不大好了解
目前我这边做的美国肯纳的刀具；
其硬质合金铣刀方面还是不错的，价格方面会比山特的便宜一些；
关于你的第一个问题；控制刀具材料的一致性；（目前国内大部分做铣刀的都是买的现成的棒料，然后自己用磨床去磨，所以刀具材料一致性完全取决与材料的制造厂商；还有厂家的棒料来源；
另外化学性能及元素含量，这个是属于厂商的机密，不会泄漏出去的；一般只能知道大概的成分及硬度，或着粒度；硬质合金目前牌号也就三种；PMK；鉴别这个没有更好的方法
2 刀具加工的一致性；这个取决与磨床的精度，厂商的工艺或者质量管控了；
3交货周期；硬质合金铣刀主要是修磨；涂层，相对刀柄这些少了很多过程，交期一般较快；楼上也回答了；
4同档次的性价比；这个取决于原料来源，铣刀设计；涂层质量；这个只能说多试刀，有对比才有结果；
5技术支持；这个我个人觉得得看地域了；如果你在厂商附近的话，技术支持应该还是可以的；
但是比较远的话，技术支持肯定不到位（知名品牌的技术支持一般来说还是到位的）
有什么问题可以网络HI我
D. 合金刀具的种类
合金刀具的种类:
硬质合金是将钨钻类(WC),钨钦钻类(WC-TiC)、钨钦坦(妮)钻类(W-Tic-TaC )等硬质碳化物以Co为结合剂烧结而成的物质.由德国的Krupp公司于1926年发明，其主体为W-Co系.在铸铁、非铁金属和非金属的切削中性能极好。1929-1931年前后，Tic以及TaC等添加的复合碳化物系硬质合金在铁系金属的切削之中显示出极好的性能。于是.硬质合金得到了很大程度的普及。按ISO标准主要以硬质合金的硬度、抗有强度等指标为依据，硬质合金刀片材料大致分为P.M,IC三大类.
(1) K类国家标准为YG类，成分为WC + Co.适于加工短切属的照色金属、有色金属及非金属材料。主要成分为碳化鸽(WC)和3%-1091，钻(Cc)，有时还含有少I的碳化坦等添加剂。
(2) P类国家标准为YT类，成分为WC + TiC.适于加工长切屑的黑色金属。主耍成分为碳化饮、碳化钨和钻(或镶).有时加入碳化粗等添加剂.
(3) M类国家标准为Yw类，成分为WC + TiC + TaC，适于加工长切屑成短切屑的黑色金属和有色金属。成分和性能介于K类和P类之间，可用来加工钥和铸铁。以上为一般切削工具所用硬质合金的大致分类。在此之外，还有超微拉子硬质合金。可以认为从属于K类。但因其烧结性能上要求结合剂Co的含f较高，故高a性能较差.大多只使用于钻、铰等低速切削工具。
E. DHF(德信发)钨钢刀具怎么样
一楼说得有点大了。。。。德信发、德亿发之类都是主要做硬质合金类铣刀，在台湾铣刀中算中等，不知楼主是否初次接触刀具代理，其它山特、肯纳之类咱暂且不说，因为是做综合性刀具的，也就是说可以全方位的服务。。。说说铣刀品牌吧！总的来说硬质合金铣刀类产品可分为三个档次，第一为欧美，其次是日韩，最后为台湾和国产的，为什么把台湾和国内归为一档呢？因为做铣刀只要材料控制好后现在工艺都差不多，只要有台好的数控工具磨，其它都简单。。。。
给你说说欧美好的铣刀品牌吧，
德国FRANKEN法兰肯：一家有80多年历史的在螺纹加工、铣削加工、领域提供尖端技术的集团公司；
德国GUHRING钴领：成立于1898年，全球第三大旋转刀具制造商；
德国HAM汉姆：拥有50多年的生产设计与制造经验，以高质量、超精密的特点被广泛应用于汽车、航天等领域；
德国Schnell施耐尔：一个享誉全球的德国品牌，在高速铣的精密加工领域，是一颗耀眼的超级名星；
德国prototyp普瑞特：全球领先的铣削工具供应商，创立于1919年，1992年加入瑞典SANDVIK集团，并由此在切削刀具市场中建立了问题终结者的形象，尤其是对不锈钢、钛基镍基合金等难加工材料特别有心得。
瑞士ALESA阿莉萨：专业生产高精密切削刀具；
瑞士fraisa佛雷萨：世界著名刀具生产厂商之一，其高速切削铣刀能为客户提高切削效率，解决切削难题，优化切削方案，降低加工成本；
意大利DELFER戴尔福：主要生产模具加工用铣削刀具；
西班牙Hellon赫龙：创立于1952年，专注致力于整体硬质合金刀具的研发和制造，是欧洲顶级整体硬质合金刀具制造商之；
奥地利WEDCO威德高：主要生产石墨加工用刀具；
荷兰JABRO嘉伯乐：高端整体式铣刀品牌，成立于1976年，2001年纳入山高旗下，专注于生产高质量的整体硬质合；
荷兰VAN HOORN范霍恩：创立于1990年,主要生产高速加工用整体硬质合金立铣刀，倡导高速加工、高效率加工、高切割量加工，1999年生产出第一支石墨加工专用立铣刀。
以色列HANITA赫尼塔：威迪亚旗下品牌，在航空航天行业和医疗器械行业、能源行业占有优势；
美国FULLERTON富而顿：成立于1942年，专注于硬质合金刀具生产设计的厂家，主要应用于航天、汽车工业、工程机械、医疗器械、半导体等行业中；
美国GARR TOOL盖尔：成立于1944年，是美国制造工艺最先进，自动化设备最多的生产整体硬质合金刀具的公司，一直致力于制造最高品质的整体硬质合金切削工具，不仅提供极具竞争力的价格，还提供优质的客户服务，近年来专注于航空制造领域，推出了一系列在航空加工领域的明星产品。
美国MAFORD美福：创立于1919年，整体硬质合金刀具在设计与制造上居于世界领导地位，其卓越的长期稳定性能得到全球航空制造业，国防工业与零件制造商们的首肯；
美国menlo猛龙：1962年开始制造硬质合金刀具，特别是在欧美广泛的用在航空、汽车、模具等行业,2000年被IMCO收购。
当然欧美还有很多独具特色的铣削刀具制造商，此处举出几个。。。
日韩和台湾的不说了，打字累。。。。 还有其他人请别复制我的，我看我在网络的发言网上到处转载。。。
F. 世家上哪家公司合金铣刀什么牌最好
没得最好，只有更好！山特维克只是传说。。。。摊子大了。。啥子鸟都有。。。，给你介绍几家欧美“狠一点”的专业硬质合金铣刀制造商吧；
德国普瑞特：全球领先品牌，善于加工不锈钢，始于1919年，1992年加入山特维克集团；
西班牙赫龙：欧洲顶级铣刀品牌之一，专注于硬质合金铣刀研发和制造，始于1952年；
瑞士佛雷萨：著名刀具制造商，善于高速、高效率铣削，瑞士品质；
荷兰嘉伯乐：成立于1976年，隶属山高旗下，专著于生产高质量硬质合金铣刀；
荷兰范霍恩：全球第一支石墨加工用硬质合金铣刀的制造者；
爱尔兰欧霸：全球铣刀最大制造商之一，给客户提供高层次的技术服务；
以色列赫尼塔：50多年的制作历史，全球公认的高品质、高性能铣刀制造商，隶属肯纳集团；
美国盖尔：美国制造工艺最先进的硬质合金铣刀制造商，始于1944年；
美国美福：始于1919年，在设计和制造居于世界领先地位，产品广泛应用于航空领域；
美国微百：具有一种材料牌号可以加工所有金属材料的能力；
美国耐高：始于1954年，全球铣刀领域最大制造商之一；
G. 加工不锈钢用什么刀具
美国的SGS刀具，他们是世界上久负盛名的金属切削刀具制造商之一，相比较同行的优势来说有这几点：卓越的震颤抑制专利设计；切削更深更宽而无有害的简谐振动，加工效率更高；切削力更低，有助于延长刀具使用寿命。
主要是选刀具角度.它的加工难点就在于韧性很好.红硬性高.对刀具磨损加聚.选择锋利的刀具就好.高速钢刀和硬质合金刀都可以，主要注意断屑槽和刀具角度。
加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应；
刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。对刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损；
选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的使用寿命。对刀杆材料的要求加工不锈钢时，由于切削力较大，故刀杆必须具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆，如采用调质处理的45号钢或50号钢。对刀具切削部分材料的要求加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。
目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀。