铝合金2等分是什么意思

⑴ 铝合金门窗的规格都有哪些

铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗。铝合金窗分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗两种。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域。在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。主要有6个方面可以参考：厚度，铝合金推拉门有70系列、90系列两种，住宅内部的铝合金推拉门用70系列即可。系列数表示门框厚度构造尺寸的毫米数。铝合金推拉窗有55系列、60系列、70系列、90系列四种。系列选用应根据窗洞大小及当地风压值而定。用作封闭阳台的铝合金推拉窗应不小于70系列。强度，抗拉强度应达到每平方米毫米157牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿。选购时，可用手适度弯曲型材，松手后应能复原状。色度，同一根铝合金型材色泽应一致，如色差明显，即不宜选购。

平整度，检查铝合金型材表面，应无凹陷或鼓出。光泽度，铝合金门窗避免选购表面有开口气泡（白点）和灰渣（黑点），以及裂纹、毛刺、起皮等明显缺陷的型材。氧化度，氧化膜厚度应达到10微米。选购时可在型材表面轻划一下，看其表面的氧化膜是否可以擦掉。规格，7.1门窗洞口尺寸应符合GB/T5824《建筑门窗洞口尺寸系列》的规定。7.2常用窗洞尺寸规格，1200×1500mm，1500×1500mm，1800×1500mm。执行标准：GB/T8479-2003《铝合金窗》；GB5237-2004《铝合金建筑型材》；GB/T5824-1986《建筑门窗洞口尺寸系列》；JG/T187-2006《建筑门窗用密封胶条》；JC/T635-1996《建筑门窗密封毛条技术条件》。

⑵ 铝合金门窗规范

主要有6个方面可以参考：

1、厚度

铝合金推拉门有70系列、90系列两种，住宅内部的铝合金推拉门用70系列即可。系列数表示门框厚度构造尺寸的毫米数。铝合金推拉窗有55系列、60系列、70系列、90系列四种。系列选用应根据窗洞大小及当地风压值而定。用作封闭阳台的铝合金推拉窗应不小于70系列。

2、强度

抗拉强度应达到每平方米毫米157牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿。选购时，可用手适度弯曲型材，松手后应能复原状。

3、色度

同一根铝合金型材色泽应一致，如色差明显，即不宜选购。

4、平整度

检查铝合金型材表面，应无凹陷或鼓出。

5、光泽度

铝合金门窗避免选购表面有开口气泡（白点）和灰渣（黑点），以及裂纹、毛刺、起皮等明显缺陷的型材。

6、氧化度

氧化膜厚度应达到10微米。选购时可在型材表面轻划一下，看其表面的氧化膜是否可以擦掉。

7、规格

7.1 门窗洞口尺寸应符合GB/T 5824《建筑门窗洞口尺寸系列》的规定。

7.2常用窗洞尺寸规格

1200×1500mm

1500×1500mm

1800×1500mm

8、执行标准

GB/T 8479-2003《铝合金窗》

GB 5237-2004《铝合金建筑型材》

GB/T 5824-1986《建筑门窗洞口尺寸系列》

JG/T 187-2006《建筑门窗用密封胶条》

JC/T 635-1996《建筑门窗密封毛条技术条件》

9、工程标准

JGJ 113-2003《建筑玻璃应用技术规程》

JGJ 75-2003《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》

JGJ 134-2001《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》

GB50352-2005《民用建筑设计通则》

GB/T 50378-2006《绿色建筑评价标准》

GB50096-1999（2003年版）《住宅设计规范》

GB/T 50362-2005《住宅性能评定技术标准》

GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》

GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

JGJ 26《民用建筑节能设计标准》

(2)铝合金2等分是什么意思扩展阅读：

铝合金门窗安装规范：

1、划线定位

(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。

若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。

每一层必须保持窗下皮标高一致。

铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

2、防腐处理

(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。

如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

(2)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。

否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。

并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

3、铝合金门窗的固定

(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。

(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。

(3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。

在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。

待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

4、门窗框与墙体间缝隙间的处理

(1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

(2)如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。

5、门窗扇及门窗玻璃的安装

(1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。

(2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

(3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。

(4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。

先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

6、铝合金门窗辨别：

门窗装饰表面不应有明显的损伤，它指门窗表面的保护膜不应有擦伤划伤的痕迹。

门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。

门窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

看材质是否是断桥隔热铝型材，主型材壁厚要大于1.4mm；同一根铝合金型材色泽应一致，如色差明显，即不宜选购；检查铝合金型材表面，应无凹陷或鼓出；氧化膜厚度应达到10微米，选购时可在型材表面轻划一下，看其表面的氧化膜是否可以擦掉。

看装配反复开关多次，查看开关力是否过重；密封条是否牢固；五金件装配是否齐全；窗扇窗框搭接量是否符合要求（标准要求平开窗不小于6mm，推拉窗不于8mm）。

看玻璃是否是中空玻璃，有没有镀膜。

参考资料来源：网络-铝合金窗

⑶ 航空铝件边角料如何利用

再生铝生产企业的原料大多是通过流通领域回收的铝及铝合金废料。这些废料来源复杂，形状各异，常夹带-些其它金属及非金属，成分变化范围很大，表面不洁净。如果在熔炼前不将这些物质清除干净，不但会造成铝熔体严重吸气，在随后的凝固过程中产生气孔、疏松等缺陷，而且会使材料的成分及性能不合格。此外，在生产中还会产生大量有害气体，严重污染环境。因此，为了保证再生铝的产品质量，提高企业的经济效益，在熔炼前必须对废铝进行严格的预处理。
铝及铝合金废料预处理的目的：-是除去废料中夹杂的其它金属和非金属；二是按合金成分对废铝进行分类；三是除去废铝表面的油污和涂层；四是使废铝得到最经济合理的利用。
1 我国铝废料预处理工艺现状
我国再生铝工业经过最近10年的发展取得了长足的进步，但在废料预处理方面仍比较落后，所采用的预处理工艺大体如下：
①对于品种单-或基本不含其它杂质的铝及铝合金废料，-般不作复杂的预处理，只是将体积大的铝废料破碎(剪切或其它方法)成规格符合要求的料块，而将松散的铝废料压制成块，同时按废料的品种和成分分类；
②对于档次高的废铝切片(其中包括铸造铝合金、变形铝合金和纯铝等)，在大型再生铝企业-般是除去泥土等夹杂物后直接投入熔炼炉熔炼；而在小型再生铝企业，-般是采用人工将其中的铸造铝合金、变形铝合金和纯铝等分选出来，然后分别利用；
③对于低档次的切片，因其成分复杂(含有废钢铁、废铜、废铅等金属以及塑料、泥土、橡胶、木屑等非金属夹杂物)，主要靠人工分选。首先筛分出泥土和垃圾，然后挑出非金属及金属废料。分选出的废铝是混杂的，-般不再细分。上海新格有色金属有限公司的铝废料预处理采用的就是这种方法，即水洗后再进行人工分选。
总之，我国的再生铝企业(包括大型再生铝企业)的废料预处理技术还十分落后，仍然采用简单的人工分选，使用的工具是磁铁、钢锉、锤子、钳子和镙丝刀等，凭的是经验，劳动强度大、成本高、质量均-性差，从而制约了我国再生铝企业的进-步发展。
2国外铝废料预处理工艺
美国、日本、德国、澳大利亚等发达国家在铝废料预处理方面的技术研究和应用起步较早，已实现了铝废料预处理的机械化和自动化，可最大限度地除去金属和非金属杂质，提高了生产效率和分选质量，降低了生产成本。所采用的预处理工艺包括分选、解体、打包、干燥除油、除表面有机涂膜等。
2.1 分选
分选方法主要有形态分选、机械分选、重介质分选、火法分选和静电分选等。
2.1.1形态分选
形态分选是指物理形态分选，即根据外观标志(颜色、断面特征、硬度、质量密度、磁性等)和实物标志(零件名称、合金牌号等)进行分选。可采用目视方法，也可借助于点滴分析法、光谱分析法和专用仪器。例如，按颜色不同可区别铁、铜和铝合金；白色金
属，可按其清洗后表面颜色的差别而区分出铝、镁、锌、铅、白铜、锡等；根据质量密度不同可区分尺寸基本相同的零件的材质，如镁制零件比铝制零件轻；利用磁性可确定包铝或渗铝的钢制零件。
按颜色、密度、磁性等无法鉴别时，可采用点滴分析法、光谱分析法和专用仪器进行分选。点滴分析法是在金属或合金的光洁表面上滴上化学试剂，根据显示的颜色不同可判断某-元素的存在，依次滴上不同试剂可确定合金的类别。如用CdSO。(5 g)、NaCl(10 g)和盐酸(20 mL)配成的水溶液(100 mL)点滴于金属表面上，如在10～20 s后呈现黑色，便表明是镁合金；如呈灰色，则为铝锌合金；而对于铝及铝合金，则呈透明颜色。同时，还可根据颜色的深浅粗略估计某元素的含量。点滴分析法简单易行，应用方便。对于某些特殊零件，若需准确确定其化学成分，则须采用光谱分析法。
2.1.2机械分选
机械分选主要有粒度分选法、风选法、磁选法、浮选法和涡选法等。
2.1.2.1粒度分选法
当有必要从铝废料中分选出细组分或大块组分肘可采用粒度分选法。分选过程-般采用筛分机，包括固定筛、滚筒筛和振动筛等。
固定筛有栅格式和水平式两种，适用于分选粒度J大于50 mm的铝废料。筛分块状物料时筛分机倾角不得小于350；分选扁平形态物料或潮湿碎块时其倾角不得小于50。。栅格式筛分机的筛分效率不超过65％。所需筛分面积F可按下式计算：
F=Q/2.4a
式中 Q－按原始废料计算的分选能力/t·h-1
a－筛条缝隙宽度/mm
选择栅格式筛分机的尺寸时应遵循以下原则：筛分机的宽度应大于最大物料块度的2倍；筛分机的长度至少是其宽度的2倍。
滚筒筛是带有孔眼的圆柱形旋转滚筒，滚筒内有若干筛网(筛孔直径不-)，串联或并联安装。如铝废料中含有较多的尘土，通常在滚筒内安装多个水喷头，进行湿筛分。滚筒筛适用于筛分大块和中等块(块的粒度小于250-)的物料，能够制取粒度不小于25蛐的筛下产品，滚筒倾斜角为2。～8。，转速为10-15 r／nlin。
振动筛广泛用于铝废料的粒度分选。根据筛子的摆动方式，振动筛又可分为惯性筛、自动平衡筛和共振筛。惯性筛有-个或两个可替换筛网的箱体，装在弹簧吊架上或金属架上，筛分机振动依靠转轴的转动来完成；自动平衡筛常用于铝废料的脱水、悬浮物的分离和加重剂的洗涤；共振筛适用于筛分粒度在300 mm以内的铝废料，分选能力强，可靠性高，能耗低。
2.1.2.2风选法
风选法是利用气流的作用将铝及铝合金与密度较小的纸屑、塑料薄膜、木块和尘土等非金属夹杂物分开。风选法是分离轻质非金属夹杂物的较为理想的方法。
2.1.2.3磁选法
磁选法可从铝废料中分选出铁磁性夹杂物和带有大量铁镶嵌物的零件，国外已广泛采用。该方法适用于粒度在450 mm以下的铝废料、炉渣、铝屑、破碎电缆、边角料和冲压废料等。
铁是铝及铝合金中的有害杂质，对其性能的影响也最大，因此应在预处理工序中最大限度地将夹杂的铁分选出去。铁磁性夹杂物能否完全分选出来.取决于废料的粒度、层厚、堆积量和夹杂率，以及磁场强度和物料在磁场内的移动速度。
磁选分选机主要有悬挂式分选机和电磁轮两种。悬挂式分选机沿传送装置纵向或横向安装，含铁物料被除铁器吸至卸料带上，然后被输送至卸料端。悬挂式分选机不能分选尺寸小于5 nlln及重量小于80 g或大于20 kg的铁磁性物料；电磁轮适用于分选散粒状或块状物料中的铁磁性物质，其传送带的最佳运行速度为1.25～2.00 m／s，与电磁轮的转速50-60 r／min保持-致，所分选物料的粒度和传送带上的料层厚度均不得超过150 nUll。
2.1.2.4浮选法
浮选法也称水选法。该法是以水为悬浮介质，并利用水的浮力将废料中夹杂的塑料、木块、橡胶等轻质物料与铝料分开并被-定流速的水带走，与此同时，泥土和灰尘等亦被水流带走进入沉降池。这种方法可以完全分离密度小的轻质材料，且简便易行。
2.1.2.5涡选法
不同金属在交变电场中运动时所受电磁力不同，因此所产生的平抛运动距离亦不同。涡选法就是根据这-原理通过电磁力的作用将铝与非铝金属分开。最常用的设备是涡电流分选机，这种设备虽然投资较大，但分离效率高(-般除杂率大于99％)，生产成本低。
2.1.3重介质分选
重介质分选，是用加重剂、悬浮剂与水制成的重介质进行分选。例如，重介质的密度为3 150 kg／rm?时，重金属及带固定件的铝下沉，铝及铝合金废料浮出；重介质的密度为2 780 kg／In3时，铜锌合金下沉；重介质的密度为2 690 kg／ITl3时，铝铜合金下沉；重介质
的密度为2 550 kg／IIl3时，铝硅合金下沉，而铝镁合金及铝镁硅合金上浮。重介质分选法需配置专门的重介质制备装置，分离效率低(-般低于90％)，生产成本高，目前已很少采用。
2.1.4火法分选
火法分选是利用铝及铝合金与铁、锡、锌、铅的熔点不同，通过在熔炼过程中分段控制熔炼温度而将其分开。熔炼温度控制在200～250％时，锡首先熔化而流出；300～350℃时，铅熔化而流出；400～450℃时，锌熔化而流出；再将熔炼温度升高到580％以上，待铝及铝合金熔化后，再将铁等高熔点金属扒出。采用火法分选还可将铸造铝合金与锻造铝合金以及易拉罐罐身与罐盖合金分开。
2.1.5静电分选
静电分选是利用电场的作用将金属导体与绝缘物体分开。处在电场中的物体，不论其成分如何，都带有电荷，电荷的大小取决于起晕电机的极性和物料的特性。在电场相同的情况下，金属导体所获得的电荷较绝缘物体大。当带电物体同接地导体接触时即放出自身电荷，放出电量的多少取决于电阻、电容和接触时间。对金属导体来说，由于其电阻较低，在与接地导体接触时其所带电荷会迅速释放出来而不会被吸附，而绝缘物体保持自身电荷的时间较长，因而易被吸附。这就是静电分选的基本原理。静电分选机滚筒表面的金属物体瞬间释放出自身电荷后落入料桶，而绝缘体则随滚筒-起转动而留在滚筒表面，之后再落人另-个料桶。静电分选多用于废旧电线电缆的预处理。
2.2解体
解体是将大块铝废料中嵌入的Cu、Fe、Mg、zn等金属变成自由体而便于分离，并使废料块度与重量减小，以便进行后续处理。
解体可分为拆卸解体和破坏解体两种。拆卸解体能从废件中回收有价值的零件和制品(如滚动轴承、紧固件等)，这种方法在我国的浙江等地应用较为普遍。在进行拆卸解体时，-般使用钳工工具、电动螺母扳手等。
铝及铝合金废料或废件的解体多采用破坏解体，破坏解体又分为剪切解体和破碎解体两种。剪切解体适用于变形铝及铝合金废料的解体，小块废料常用锷式剪切机剪切，而剪切横截面大的废料则多用液压剪切机；破碎解体适用于铝合金铸件的解体，根据破碎产品的尺寸，破碎机分为粗碎机(250～300 mm)、中碎机(25～30 mill)和细碎机(3 mm以下)三种。
通用破碎机主要有落锤式破碎机、颚式破碎机、辊式破碎机和锤式破碎机等几种。落锤式破碎机适用于破碎大型铝合金铸件、炉渣等，落锤重量从500～1 000奴到6。15 t不等，被破碎料块的最大尺寸为1 500～2 000 mm，碎后料块的最大尺寸为500-300mm；颚式破碎机适用于炉渣的粗碎，缩小率为3-5，作业可靠性强，使用方便；辊式破碎机适用于处理粒度小于3 mm的炉渣等物料，可进-步回收炉渣中的铝；锤式破碎机是由铰接在旋转转子上的锤来进行破碎的，其破碎冲击力的大小取决于锤的大小以及转子的旋转速度，生产率高，缩小率大(可达50)。

⑷ 铝合金门窗规范

铝合金门窗技术规范
一、 设计规范
1. 窗型设计
1) 密封性能和保温性能要求高的采用平开窗，否则采用推拉窗
2) 一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料本身的抗风压强度，双扇
推拉窗宽度不宜超过2100mm，扇高不宜大于1500mm，
3) 洞口宽度小于600mm时，不宜采用推拉窗，应考虑采用平开窗或
上悬窗
4) 平开扇宽度不宜大于600mm，中空玻璃平开扇以不大于550mm为宜
5) 平开窗以内开为宜，可有效提高安全性能，若设计院要求外开，
应在设计中增加安全防护措施
6) 一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料的刚度，推拉门宽度不宜
大于2000mm，高度不宜超过2200mm，若超过此规格，需选用专用的加重型滑轮及型材
7) 一般情况下，单扇平开门宽度不宜大于900mm，高度不宜大于
2400mm，双扇平开门宽度应在1200－1800mm之间，超出此范围需考虑增加固定分格
8) 窗型分格设计应上下、左右照应，横框和竖框应尽量分别对齐，
窗扇高度位置应考虑其使用便利性
9) 平开窗应考虑避免和建筑物中的水管等设施发生干涉
10) 尽量减少采用三扇推拉窗，若必须采用，宜采用4等分的形式，
可保证接近二分之一的通风量，当必须采用3等分时，应在工艺尺寸中合理计算，保证功能完备性
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2. 型材选型
1) 鉴于加工和配套的成熟度，应优先选用公司推荐使用窗型
2) 一般情况下，应选用扣条内装的结构，以便于施工，并提高安全
性
3) 应在允许的范围内，尽量采用薄壁型材
4) 安装单点锁的平开窗，宜采用无槽口型材，安装两点锁的平开窗，
宜采用带欧标槽口的型材
5) 方管框加扣条扣座适合用于室内及有屋檐的部位，对于在易受雨
水冲刷的部位，不宜采用方管框制作外窗
6) 平开门宜选用较为厚重的型材，框料应选用带腔室型材，以保证
其使用性能
3. 结构设计
1) 一般情况下，双扇推拉窗从室内观察，左扇在外，右扇在内；三
扇推拉窗，两扇在内，中扇在外
2) 纱窗均为内置，双扇推拉窗（含大小扇形式）设一个纱扇，三等
分三扇推拉窗设一个纱扇，四等分三扇推拉窗设两个纱扇
3) 高于1800mm的组合平开窗应采用加强中挺或加强拼管，以提高抗
风压能力
4) 组合平开窗中挺部位连接宜采用中挺连接件
5) 组合平开窗转角部位宜采用一体化边框，而非加转角型材
6) 组合推拉窗拼接宜采用拼接型材，转角宜采用转角型材
4. 工艺设计
1) 推拉窗滑道部位应开设排水口
2) 平开窗固定玻璃和开启部位均应开设排水槽，并加盖排水孔盖
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3) 固定玻璃部位，室外侧应预穿胶条，室内侧后压胶条，若型材结
构无法满足预穿，应设计为胶条单塞工艺
4) 进行组角工艺时，应使用组角胶，组角胶宜使用双组分胶
5) 隼口连接部位应打隼口胶，防止雨水渗漏
6) 胶条接口部位应用专用胶条粘结剂粘结
7) 玻璃垫块位置（各种门窗玻璃垫块用法见附图）
5. 配件设计
1) 固定玻璃宜采用改性PVC胶条，平开框扇开启部位宜采用EPDM胶
条
2) 推拉窗关键配件为滑轮，滑轮的选用应保证承重的要求
3) 推拉窗标准配置为月牙锁，与其配套的锁勾应保证长短和高低均
能与型材和锁体配套
4) 当推拉窗安装条形锁时，应考虑扇料的宽度和边框的结构，是否
便于整套五金件的装配，推拉窗条形锁宜选用自动锁，以减少锁具的损坏几率
5) 推拉门不可安装自动条形锁，宜安装手动条形锁，若推拉门作为
室外门，可装配一把带钥匙双面条形锁
6) 推拉门窗必须保证副档、防撞块、止风板、防盗块等配件齐备，
否则影响产品的性能
7) 外平开窗宜采用滑撑结构，作为承重构件，单玻平开窗应选用18mm
宽规格，中空平开窗应选用22mm宽规格，长度根据扇宽确定
8) 内平开窗多采用合页及限位撑，一般与带欧标槽的结构配套使用，
合页及限位撑均采用卡式
9) 外平开窗可安装单点锁或多点锁，多点锁适用于风压较大地区，

⑸ 铝合金门窗下料尺寸怎么算

给这么多分呀？那我回答好了！
第一
不管什么铝材厂家的型材算料公试都差不多的
拿一个推拉窗来说
边封就是两边的竖料=窗的高度
上滑与下滑就是窗框的上边与下边的料=窗宽w-边封的厚度+插入边封的尺寸！
你要是有型材的截面尺寸给我我给你算出来一个公试告诉你
q345487367
截面尺寸就是型材各各部位有用的尺寸！