玻璃钢化炉微调怎样设置

❶ 钢化炉一般4.7mm的玻璃什么方法调机

4.7mm玻璃属于非标5mm玻璃，我们在钢化非标玻璃时钢化炉参数是比照国标参数略作调整就可以了：加热时间降5％，钢化风压（有些钢化炉叫急冷风压）增加10％，其它参数可以不变。

以上调机参数不单针对国标5mm的非标产品4.7mm，其它厚度的非标也可参照以上比例调机。

正在工作的钢化炉

❷ 钢化玻璃怎么调炉

造成玻璃弯曲的主要因素有两点：1、温度;2、急冷风。要逐个分析排除，首先检查炉内加热系统看炉内炉丝有没有断的固态有没有损坏的，保证玻璃在炉内均匀受热；再检查风栅有没有倾斜及风孔有没有杂物堵塞的，风机进风口吸入杂物后会堵塞风孔而最容易堵塞的位置就是下部风栅的外端，保证玻璃均匀冷却。
以上建议仅供参考

❸ 如何微调钢化炉的温度

如何微调钢化炉的温度。段式电加热:即在玻璃运行方向，布置的电加热体为1段，同时通电同时断电，为了解决炉边散热比中部快的问题，每1段电加热丝的功率分配为两头大，中间小(通过电加热螺旋管的疏密度控制功率分配).其优点是控温回路少，1个炉体上下只需20个左右的控温回路，成本低，能够不停炉更换电加热丝.但缺点也很明显，即炉温控制精度差，炉内温度分布不均时不容易调整.
多段式电加热:加热体在炉体纵向被分成3、4段，整个炉体由约8洲、电加热体组成.相当于在水平面上将炉体分割成许多个小的加热区，矩阵式排列.相对吐段式电加热，其控温回路显著增多，能够根据钢化批次中玻璃规格的不同，制定出相对应的加热炉平面上各点的不同温度设定值，来更加准确、快速地调整沪温，保持炉丝加热与玻璃均匀吸热同步.但缺点是炉丝断了不能在线更换，维修成本较高，由于控温回路多，其控温点的温度设定相对也较繁杂，需要经过多次的经验摸索，找出合理的控制方案.
增加预热炉或1炉2室，可解决Low-E玻璃在300℃下辐射传热效率低而造成的玻璃上下表面加热温升不一的缺点.另外.增加预热炉可减少待炉时间，提高生产效率.
热平衡管辅助加热;利用对流传递热量原理，将具有一定压力的外部压缩空气通

❹ 为什麽钢化炉里每个区域的温度以及功率要设的不一样

目前大部分厂家所使用的钢化炉的加热段一般都可分为很多个很小的加热区，每个区都可由上位计算机单独控制，在正常的情况下，在电炉中央加热元件加热区域内，总有玻璃在吸热，在电炉的这个区域内一直有玻璃存在，这是区域性的，加热效果也是区域性的。加热温度的设定，要根据所钢化的玻璃的厚度，要钢化的玻璃越薄，温度就要越高，要钢化的玻璃越厚，温度就要越低，对于加热温度的控制，操作人员要明白电炉温度与加热时间的相互关系以及电炉温度对厚薄不同的玻璃变化值，具体设定到哪种温度最好，还要根据原片玻璃的质量来调整。另外，加热系统测得的底部温度并不是辊子的温度，而是钢化炉底部加热元件补偿辊子上玻璃吸收热量后的平均温度，由于这个原因，所测的温度一般较高，比所测得的上部温度要高一些，所以一般情况下钢化炉上部的温度设定比下部温度要高一些。
钢化炉的加热功率是一定的，通常设定的加热时间（电炉的加热时间）约为每毫米厚度玻璃为35-40秒，例如：6mm厚度的玻璃的加热时间大约为：6×38秒=228秒，此种计算方法适应于厚度小于12mm厚的的玻璃的普通平钢化玻璃，当玻璃的厚度在12mm-19mm时，加热时间的基本计算方法是每1mm厚度玻璃约为40-45秒种。生产弯钢化玻璃时，加热时间每毫米厚度的玻璃增加2.5-5秒。钢化带开洞或开槽的玻璃时，加热时间要在此计算方法上多5%。带尖角（小于30°角）的玻璃和灰玻加热时间在此计算方法上要多2.5%。下面举一个控制炉温的例子，来诠释加热温度和加热时间，假如我们在钢化6mm的玻璃，加热温度为705℃，加热时间215秒，要使玻璃从加热炉到急冷室的温度提高10℃，有两种方法来实现：第一种方法，将电炉温度提高10℃；第二种方法是电炉的温度保持不变，增加加热时间。注意玻璃温度接近钢化温度前的加热速度较慢，我们要了解这样一个基本的原则：如果电炉的的温度设定变化了几度，我们也要使玻璃的加热温度同样也变化相同的温度，就要改变加热时间±t秒，才能使玻璃从电炉里出来的温度在±t秒的时间内保持不变。
总的来说这个都是凭经验设定，每个区域的温度以及功率要设的一样只有理论上才可以。

❺ 玻璃钢化炉，调炉步骤，需要调的参数的先后顺序，希望高手不吝赐教，回答的哈，可以追加分数。

同时也希望知道这两种设备的区别是什么 没有什么全程吧，我从没见过谁用除此之外的名称，本人在汽车玻璃厂工作过。 GT炉有模具，BT没有，一般BT只能