铜合金为什么会退火

1. 纯铜及铜合金工件进行哪些热处理

1、纯铜
由于无同素异构转变，所以，不能进行热处理强化，但是，也可进行热处理。所以，只能够进行去应力退火、再结晶退火这两个热处理工艺。
2、铜合金
铜合金可以分为黄铜、青铜和白铜三类，可以进行热处理强化的是铍青铜，所以，铜合金说来除了去应力退火、再结晶退火这两个热处理工艺之外，还可以固溶处理+时效。如铍青铜是一种沉淀硬化型合金，通过固溶处理+时效可以抗拉强度达到1250~1500MPa，硬度可达350~400HBW。

2. 铜制品的退火工艺

铜制品分很多种，铜合金按添加金属不同，采取的热处理工艺应该有所区别。根据合金的相图，才能找到合适的退火温度。普遍运用与铜的退火为均匀化退火亦称扩散退火。应用于钢及非铁合金（如锡青铜、硅青铜、白铜、镁合金等）的铸锭或铸件的一种退火方法。

将铸锭或铸件加热到各该合金的固相线温度以下的某一较高温度,长时间保温,然后缓慢冷却下来。均匀化退火是使合金中的元素发生固态扩散，来减轻化学成分不均匀性（偏析），主要是减轻晶粒尺度内的化学成分不均匀性（晶内偏析或称枝晶偏析）。均匀化退火温度所以如此之高，是为了加快合金元素扩散，尽可能缩短保温时间。

合金钢的均匀化退火温度远高于Ac3，通常是1050～1200℃。非铁合金锭进行均匀化退火的温度一般是“0.95×固相线温度(K)”,均匀化退火因加热温度高，保温时间长，所以热能消耗量大。

(2)铜合金为什么会退火扩展阅读

退火的作用

1、 降低硬度，改善切削加工性.

2、降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；

3、细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

4、均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备。在生产中，退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。

3. 铜管热处理工艺有哪些，与钢材热处理有何区别

铜管热处理工艺与钢材的区别：退火需要使用水进行快速冷却以达到降低硬度的目的。这个与钢材的热处理刚好是相反的。铜合金的热处理方法
1、固溶淬火2、时效热处理3、再结晶退火4、高温均匀化退火5、低温消除应力退火6、低温强化退火（如锡磷、锌白铜）

铜合金的热处理种类
1、均匀化退火
主要目的是消除铸造时锭坯的成份偏析。溶质的扩散速度与扩散系数D成正比，D=D0exp(-Q/RT)，【R气体常数、Q激活能、D0频率因子cm2/s】，Q表示原子从一个位置移动到另一个位置所需的能量，原子移动必须克服能量壁垒。纯相的激活能大，扩散系数小，但如果只是浓度上的不均匀则相对Q较小。温度升高，原子借助热起伏，克服能量壁垒的原子倍数不断增多，高温下的空位也有助于原子扩散，一般均匀化温度要比退火温度高100℃。扩散速度与时间呈抛物线关系即：r2=kt（r扩散距离、k常数），一般锡青铜的结晶区间大，成份偏析严重，需要均匀化退火。
2、中间再结晶退火
主要目的在于消除加工硬化。中间退火温度在再结晶温度以上，材料的软化程度取决于冷加工率、退火温度、保温时间。一般在加工初期采用高温退火，加工后期采用较低温度退火，以保证晶粒度的均匀一致。
合金再结晶温度经验公式：T再＝0.4T熔（k）＝0.4t熔－164（℃）
3、低温退火
黄铜冷加工产生残余应力，会导致应力腐蚀，产生季节性碎裂现象。低温退火的主要目的在于消除残余应力，因此低温退火温度应尽量低，以避免材料的软化。对于锡磷和锌白铜低温退火还可显著提高硬度。
4、时效硬化
时效热处理的目的在于：固溶、淬火后，析出溶质原子强化合金。时效温度要求较为严格，炉温必须尽量保持均匀。
5、固溶淬火
是时效前的热处理工艺，其目的在于：在固溶温度下保温后急速冷却，以获得最大限度的过饱和固溶体，通常与时效析出热处理共同应用，提高材料性能。