㈠ 铝合金材料上面钻Φ24、深42的孔最好需要多少转速，进给量多少，切削速度呢
让您久等了，我为您解答。转速与工件材料、刀具材料以及孔径有关。如果工件材料是中碳钢，刀具材料是高速钢，转速用（800~1000）转/分钟。进给量（走刀速度）用0.1mm/r左右。
㈡ 硬质合金钻头钢件钻孔线速度多少合适
钻孔速度 是要看具体情况,材质不同、径深比不同、硬度不同,钻削速度也不同。
一般情况下,在进给量不大于0.2mm/s,照此原则换算一下你的转速、进刀量就可以了!
大孔径转速慢，小孔径转速高。
㈢ 硬度较高的不锈钢怎么钻孔
要用钻头硬度高,表面光洁度好,钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间)，同时冷却要充专分.并且进刀量大于0.15mm以尽可属能不在冷作硬化层切削。切削速度尽可能低以减小切削温度才可以。常用加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头)，其中m42钻头性价比最高，另外还可以用硬质合金钻头。
钻头：
钻头是钻孔用的刀削工具，常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至62～65HRC。一般钻头由柄部、颈部及工作部分组成。
⒈柄部：是钻头的夹持部分，起传递动力的作用，柄部有直柄和锥柄两种，直柄传递扭矩较小，一般用在直径小于12mm的钻头；锥柄可传递较大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直径大于12mm的钻头。
⒉颈部：是砂轮磨削钻头时退刀用的，钻头的直径大小等一般也刻在颈部。
⒊工作部分：它包括导向部分和切削部分。导向部分有两条狭长、螺纹形状的刃带（棱边亦即副切削刃）和螺旋槽。棱边的作用是引导钻头和修光孔壁；两条对称螺旋槽的作用是排除切屑和输送切削液（冷却液）。切削部分结构见挂图与实物，它有两条主切屑刃和一条柄刃。两条主切屑刃之间通常为118°±2°，称为顶角。横刃的存在使锉削是轴向力增加。
㈣ 怎么计算各中加工中心刀具的切削速度
我这一般就用16.20.25，镶刀块的合金刀，一般加工模具钢，也就是下切每层0.35mm-0.6mm之间，S大概1500-3000之间，F一般2000-3500左右，主要还是看加工材质和型，单纯平面没有孔的话，跑直线就可以加速，S和F一起加速，铜和铝的花一般F和S就是铣钢的1.2-1.5倍。当然也有用2倍的时候。
㈤ 在加工中心用合金钻头加工不锈钢，F和S应该给多少
钻头买回来的时候厂家都会告诉楼主这把刀在加工不同材料时候的线速度的吧，根据线速度V来计算啊，不是有公式的嘛：S=(V*1000)/(3.14*D)V是线速度，D是刀具直径
F=0.15*S就可以了
S跟F不用太精确，稍微差个一点没问题的。
是用合金钻头的时候楼主要时刻注意切削液是否完全喷到了钻头上，不然很容易爆刀的