『壹』 请问镀锌件磷化白色电泳后做盐雾试起泡
影响盐雾试验结果的原因很多，如人、机、料、法、环都会有影响，但是能找出主要影响因素。根据你的叙述，假设漆膜厚度为20微米左右且镀锌层质量合格（如果镀锌层质量不合格，再怎么研究影响因素都不能从根本上解决问题）。
48小时起泡，时间太短了，而且不良率还这么高。就算其它因素有影响，也不会这么严重。所以你们的问题很可能出在涂料质量或者漆膜的固化温度或时间上。
盐雾试验腐蚀的机理是：空气和水透过漆膜与机体发生反应（一般为电化学反应）。当腐蚀介质含有其它杂质（如氯离子），会加快腐蚀。
『贰』 关于磷化处理，有哪些环保型磷化技术
(1)无磷无氮的脱脂剂。在日本，污水直接排入封闭水系(如江、湖、海湾)。为防止海藻污染，对磷、氮的排放限制越来越严格。因此，正在开发一种不含磷、氮的脱脂剂，其工艺温度为40℃。在欧洲，工业界正在寻求无壬基酚的、可降解的表面活性剂。在脱脂剂中，采用具有这种性质的表面活性剂组合及碱性增洁剂是未来的发展方向。
(2)不含镍的磷化液。由于污水排放的法规日益严格，镍已经成为污水处理中的一大难题。它的主要来源是锌盐磷化液。镍作为磷化液的重要组成部分，在细化磷化结晶方面十分有效，尤其可以改善电镀锌板的结合力和涂装性能。通过采用新型的表调剂及在膜层中采用镍的替代金属，就能在电镀锌板上生成更加细致的磷化膜，而这种磷化膜完全可以与含镍磷化膜相媲美。
(3)不含亚硝酸盐的磷化工艺。亚硝酸盐作为氧化型促进剂在锌盐磷化中起到重要的作用，然而它在酸性溶液中不稳定，分解为NOx。亚硝酸盐以钠盐的形式加入，由于分解溶液中积累了Na+和NO3-。为了改善工作环境，开发不含亚硝酸盐的磷化工艺势在必行。亚硝酸盐在酸性溶液中作为氧化剂将Fe2+氧化，使其生成不溶性磷酸铁(沉渣)，但是发生基体刻蚀反应区域的pH值升高，这时亚硝酸盐不是作为氧化剂，而是作为Fe2+的络合剂。在这种情况下，采用新型表调剂便可获得更高的磷化效率。这种无亚硝酸盐的磷化工艺获得的磷化膜性能与传统工艺获得的磷化膜性能不差上下。
『叁』 电镀锌件如何喷塑
楼上回答的不错。不过采用第一种方法仍然会针孔出现，因为电镀液里有一些盐性粒子随着电镀版的形成而附权在锌层表面,所以电镀后无论你怎么打磨，喷涂一次都会起针孔，只有不停的打磨喷二次，三次。。。第二种方法等于没说，电镀后用HCL退镀。。。不等于没镀。。 建议不采用电镀后再行喷塑的方法，可以采购冷镀锌板材用来生产，并且在用专用磷化液进行喷塑，这样可以达到跟普通冷板一样的效果。
『肆』 电镀锌都需要什么材料还需要什么机器
一、需要的材料：
有镀液和电就可以，镀液的配置方法：
⑴在镀槽内先加入1/3体积内的纯净容水；
⑵用1/3的纯水溶解氢氧化钠（溶解时会发热，必须小心）；
⑶用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中；
⑷当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌；
⑸将15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后将其混合物加入镀槽；
⑹加入4mL的H—O624，充分搅拌；加水至所配体积；
⑺加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B；充分搅拌。
二、需要的设备：
1.加温或降温装置
2.阴极移动或搅拌装置
3.过滤和循环过滤设备
4.电镀槽必备附件
5.挂具
『伍』 磷化工艺对电镀锌结合力有帮助吗
肯定。因为磷化是把金属表面像镀锌一样，在金属表面化学反应形成一层几微米回到几十微米的磷化答层。在磷化层上镀锌是关键在磷化层的附着力，磷化的附着力是不好的，磷化与金属基面接触牢固力不好，因为磷化层导电性差影响电镀。没有在金属表面镀铜的接合力好。金属表面镀铜后再镀锌锌层附着力很好，表面质量也好。