钛合金成品件还做什么表面处理

① 钛合金TC4表面硬度到多少

TC4材料固溶强化处理后，强度增加不大，也就到1100MPa，退火状态下强度一般在900MPa。

TC4钛合金常规下HRC在33-35，经过特殊热处理制度可以将HRC做到43，如果在钛合金表面上做硬质涂层，HRC可以做到68。

TC4钛合金具有优良的耐蚀性、小的密度、高的比强度及较好的韧性和焊接性等一系列优点，在航空航天、石油化工、造船、汽车，医药等部门都得到成功的应用。

(1)钛合金成品件还做什么表面处理扩展阅读：

钛合金具有强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能很好。另外，钛合金的工艺性能差，切削加工困难，在热加工中，非常容易吸收氢氧氮碳等杂质。还有抗磨性差，生产工艺复杂。

钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。60年代中期，钛及其合金已在一般工业中应用。

用于制作电解工业的电极，发电站的冷凝器，石油精炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等。钛及其合金已成为一种耐蚀结构材料。此外还用于生产贮氢材料和形状记忆合金等。

② 老师您好！我是做钛合金医疗器械产品的。材料为TC4，请问钛合金的表面有油污怎么处理而且要光亮！

你那个不是除油而是酸洗，酸洗后钛合金表面过腐蚀，当然是不光亮的了，如果只是为了除油，应该采用化学除油。
粘在工件上的油脂可分为两大类，第一类为动植物油，它们在碱的作用下可分解，称为皂化类油脂。第二类为不同粘度（液态或固态）、不同成分（碳氢化物）的矿物油，如汽油、凡士林、石腊、润滑油等，在碱的作用下不分解，称为非皂化类。
油污太多的零件，在化学除油前应预先采用苯、三氯乙稀、汽油或其他有机溶剂洗涤，洗去过多的油污。无论皂化类或非皂化类油脂皆不溶于水，因此必须在一定成分的溶液中用化学处理方法从金属表面去除。对于皂化类油脂可利用皂化反应和乳化剂吸附法去除；对非皂化类可用乳化剂吸附法去除。
1、皂化除油
使用碱溶液如NaOH、KOH或碱性盐溶液如Na2CO3、Na3PO4、K2CO3、NaCN等与皂化类油脂发生皂化反应，生成溶于水的硬脂酸钠或甘油的胶体溶液而从金属表面除去，
反应在加热时进行的快，硬脂酸钠和甘油易溶于热溶液中，因此除油时应加热使除油液温度保持80℃～沸点范围内。
皂化反应的NaOH浓度不要太高，因浓度高能促使某些易氧化的金属生成氧化膜，因此，除油槽中的苛性碱浓度不应超过100g/L。如果怕腐蚀，可使用溶于水而产生水解的碱性盐溶液如Na2CO3、Na3PO4等，浓度也应不超过150g/L。
2、乳化剂吸附除油
工件表面上的非皂化油脂，是不能用碱使之去除的，但在一定条件下，加入乳化剂，使油滴与碱形成乳浊液，可以从金属表面除去。
乳化剂，如水玻璃、肥皂、硬脂酸钠、脂肪酸、等。
有以下几点在化学除油时必须注意。
①应根据工件油的种类来配制除油液成分
除油时可加入苛性碱，但不宜过多，不许超过100g/L，加入碱性盐的量应不超过150g/L，一般为60～80g/L，乳化剂一般控制在0.5～l0g/L。
② 除油过程要加热
加热可促使皂化反应的进行，促使乳化剂溶解，并促使溶液流动，故加热可短缩处理时间，一般工作温度应为80℃以上。
③ 应搅动溶液或刷洗工件，可使金属表面周围乳化剂更新，使油滴从金属表面通过机械作用除下。
④ 除油时应不断补充药品消耗和除去皂渣与漂浮的油层。
一般化学除油的时间根据工件油污程度、除油液的成分、温度、搅动的和洗刷的程度不同而有所不同，通常为10～30分钟。

③ 做衣柜用什么材料好

衣柜是常用家具之一，而且会陪伴你度过很长的一段时间，因此在衣柜定制的时候，选好材料很重要。那么衣柜用什么材料好??衣柜材料的选择实在仍是需要您衡量良多方面的因素的，例如，本钱、质量、外观等等。 木工板，即俗称的大芯板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成。木工板可榫接，钉，螺丝连接，施工最利便，但表面处理是这几种最麻烦的。防潮板是刨花板，现在市场上多见已贴面的，不用油漆，本钱低，现多见用来制作柜体。木工板尺寸稳定，不易变形，有效地克服木材各向异性，具有较高的横向强度，由于严格遵守对称组坯原则，有效地避免了板材的翘曲变形。细木工板板面美观，幅面宽大，使用方便。 细木工板主要应用于家俱制造、门板、壁板等。 密度板也称纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。密度板由于质软耐冲击，也容易再加工，在国外是制作家私的一种良好材料，但由于国家关于高密度板的标准比国际标准低数倍，所以，密度板在中国的使用质量还有待提高。密度板的最大的缺点就是不防潮，见水就发胀。在用密度踢脚板，门套板，窗台板时应该注意六面都刷漆，这样才不会变形。 所谓防潮板就是在基材的生产过程中加入一定比例的防潮粒子，又名三聚氰胺板，可使板材遇水膨胀的程度大大下降。不过防潮板外面是加塑的硬外壳，实在很不健康，胶会开释甲醛。固然每一家都说绿色，健康，但这些明摆着压缩的东西，肯定不如实木好。 在面对衣柜用什么材料好的问题上，尽可能按照自身条件，优先选择环保，其次再是美观，要做到多方面衡量，而不是得此失彼!

④ TC4钛合金表面可以做什么工艺处理，使其表面绝缘

可以做交流微弧氧化

交流微弧氧化：微弧氧化(MAO)是一项在金属表面生长氧化物陶瓷膜的新技术。它从阳极氧化发展而来,但它施加了几百伏的高压,突破了阳极氧化对电压的限制。该技术通过微弧放电区瞬间高温高压烧结直接把基体金属变成氧化物陶瓷,并获得较厚的氧化物膜。对钛合金表面微弧氧化膜,获得膜的硬度高并与金属基体结合良好。改善了钛合金表面的抗磨损、抗腐蚀、耐热冲击及绝缘等性能,在许多领域具有应用前景。

⑤ 钛及钛合金表面处理技术和应用

在钛合金表面镀Ni、Ni-Cr 合金、Ni-P 合金能提高其耐磨性。在钛合金上直接电镀的主要困难在于镀层和基体的结合力差。为了得到一种结合力良好的镀层，常用的电镀工艺流程为: 除油→清洗→浸蚀→清洗→镀前处理→清洗→电镀→热处理。为此，国内外对电镀、化学镀的研究主要集中在镀前处理( 如浸蚀) 和镀后热处理。刘毅等对钛合金化学酸洗工艺流程进行了研究，介绍了熔融盐工序及酸洗工序过程，并对酸洗工艺条件和常见缺陷提出了解决办法。Wallace采用了一种含HF 和甲酰胺或二甲替酰胺的溶液进行前处理活化，在钛基表面获得一层令人满意的TiH2膜。经过活化膜处理的钛合金表面直接进行化学沉积或电沉积，均能得到结合力良好的镀覆层。张柯采用一种浸锌活化工艺。该法是在去除氧化膜之后形成新的氧化膜之前沉积上浸锌层，浸锌层既能阻挡基体被氧化又充当镀层的过渡层，还起到活化的作用。Brunelli 等人研究了Ti-6Al-4V 合金镀Ni 后热处理对镀层结合力的影响，结果表明800℃ 处理40h 后表面σ 达900HV，硬化层δ 大于300μm。范洪富等对钛基化学镀Ni-P 合金镀层热处理，250℃处理1h 后镀层耐腐蚀性能优于耐磨性能;400℃处理1h 后耐磨性优于耐腐蚀性。

⑥ 金属表面处理有哪些

问题一：金属的表面处理有哪些？ 金属的表面处理大的种类有：电镀 涂装 着色 阳极氧化 清洗 等等 小的就不一一举例了。
原则上来讲像钢铁 铜 铝等 都可以做电镀 也可以做涂装 但阳极氧化主要针对于铝材 后续的产品使用功能性不同
其它的着色处理 清洗处理金属都可以做 像电子产品类的不锈钢零件冲压后很多做电镀 或者表面清洗油污即可。等等
选择什么样的表面处理方式取决于需要什么样的后续产品性能 外观 等

问题二：金属的表面处理一共有几种 太多了，表面处理可分为四方面：
1、机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油…………。
2、化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化……。
3、电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀…………
4、现代表面处理：化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理…………。
上面所列的是方面，还不是种类，比如喷砂一类就有干喷砂、湿喷砂、雾化喷砂、气水喷砂……的工艺。喷涂就有静电喷涂、火焰喷涂、粉末喷涂、塑料喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂…………的工艺。电镀就有镀铜、镀铬、镀锌、镀镍……电镀工艺，例如只是镀铜就依PH值不同可分为酸性和碱性镀铜两大类。按铜离子与电解液的主要成分所形成的主盐分类，有氰化物镀铜、焦磷酸盐镀铜、柠檬酸盐镀铜、硫酸盐镀铜、酒石酸盐镀铜、氟硼酸盐镀铜以及它们的光亮性镀铜等工艺。
到底有多少种，没有数过，估计大几十种或上百种。有适应金属材料的也有适应非金属材料的。

问题三：金属表面处理种类有哪些 合金催化，纳米喷涂，电镀等还有很多

问题四：金属的表面处理有哪些方式？ 不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化
铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻
镁合金：电镀、钝化皮膜
钛合金：电镀、阳极氧化
锌合金：电镀、钝化
铸铝：电镀、阳极氧化
钢铁：钝化、磷化

问题五：金属表面处理技术有哪些实际意义 增加耐腐蚀性 耐候性 耐酸 耐碱 耐油 耐热 耐冲击 密着 及硬度等

问题六：金属表面处理arcor是什么 arcor就是盐浴渗碳处理，由法国HEF公司发明的一种表面处理技术。
该技术是引进法国HEF专利舍舍夫和阿可技术。舍舍夫(SURSULF)技术特点是针对盐浴中活性硫原子浓度维持在一个恒定的水平，化合层的致密度与硬度仅取决于被处理钢材中碳元素和其他合金元素的含量。经处理随着钢材中碳元素与其他合金元素含量的提高，扩散层的硬度梯度越陡；扩散层的深度变小。为了应用于需要较高的耐腐蚀性的场合，阿可(ARCOR)处理工艺可作为舍舍夫处理工艺的补充。是一种在盐浴炉中进行的热化学扩散与钝化以及精密处理相结合的处理工艺。在工件表面生成具有极高耐摩擦性、抗咬合性、耐磨损性、防腐蚀性以及较高疲劳强度的表面层。适用于任何需要解决耐摩擦、抗咬合、耐磨损以及防腐蚀性能等问题是的工件，是低价位的理想处理工艺。

问题七：金属表面处理工艺有哪些 不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化
铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻
镁合金：电镀、钝化皮膜
钛合金：电镀、阳极氧化
锌合金：电镀、钝化
铸铝：电镀、阳极氧化
钢铁：钝化、磷化

问题八：金属热处理和金属表面处理的区别和联系 不准确地说一说，只能给点感性认识：
热处理主要包括：淬火、回火、退火、调质等等；目的是改变金属材料的机械性能；都与加热有关；
表面处理包括的内容太多：涂覆（涂漆，喷塑）、热浸镀、电镀、氧化、发蓝、着色、磷化、钝化、酸洗、化学抛光、电解抛光、电铸、抛丸、磨沙、拉丝、振光、火焰喷涂、渗碳、渗氮....
表面处理的目的最多的是防腐蚀，其次是改善外观质量；但渗碳、渗氮是为了改变金属材料的机械性能；表面处理大多与加热无关。

问题九：金属表面处理种类有哪些？ 金属的表面处理大的种类有：电镀 涂装 着色 阳极氧化 清洗 等等 小的就不一一举例了。
原则上来讲像钢铁 铜 铝等 都可以做电镀 也可以做涂装 但阳极氧化主要针对于铝材 后续的产品使用功能性不同
其它的着色处理 清洗处理金属都可以做 像电子产品类的不锈钢零件冲压后很多做电镀 或者表面清洗油污即可。等等
选择什么样的表面处理方式取决于需要什么样的后续产品性能 外观 等

⑦ 钛合金 适合什么表面处理

UV，喷涂，电泳，电镀

⑧ 什么是钛合金

钛合金
p

概念定义： 以钛为基加入其他合金元素组成的合金称作钛合金。钛合金具有密度低、比强度高、抗腐蚀性能好、工艺性能好等优点,是较为理想的航天工程结构材料。
研究范围： 钛合金可分为结构钛合金和耐热钛合金,或α型钛合金、β型钛合金和α＋β型钛合金。研究范围还包括钛合金的成形技术、粉末冶金技术、快速凝固技术、钛合金的军用和民用等。

(一) 发展过程
50年代初～70年代初
需求动力： 为满足航空工业对材料的需求,钛合金受到重视并得以发展,技术基础主要是冶金学和工艺学。
主要特点： 该阶段的特点是从材料的探索研究逐步转向应用。主要材料有Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn等,主要用于航空发动机、航天用压力容器、发动机壳体等。
典型成果和产品：典型材料:Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn

70年代～90年代
需求动力： 钛合金应用领域的扩大,使钛工业得到迅速发展,新工艺和新技术推动钛合金成形工艺的发展。
主要特点： 该阶段的特点:(1)钛在航空航天工业应用量不断增加,在其它行业如海洋工程、化工、电力、冶金、医疗等方面的应用也日趋增多,成为第三金属。(2)新型钛合金不断问世,如高强钛合金、耐热钛合金等。(3)采用新工艺技术如超塑成形、快速凝固技术和等温锻造等。(4)为扩大应用而重视降低成本问题。
典型成果和产品：典型材料: Ti-1100, Ti-1023, IMI834, Timetal62S, SP-700等
(二) 现有水平及发展趋势
钛合金是航空航天工业应用较广的一种金属材料,按用途可分为结构钛合金和高温钛合金(使用温度>400℃)。
结构钛合金以Ti-6Al-4V为代表,该合金已广泛用于飞机、导弹上,并已由次承力结构件转为主结构件。为适应更高强度和韧性的要求(如强度提高至1275～1373MPa,比强度提高至29～33,弹性模量提高至196GPa),近年研制了许多新型钛合金,如美国的Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al;Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr(β-C),Ti-6Al-2Sn-2Zr-2Cr-2Mo-0.23Si,Ti-4.5Al-1.5Cr;英国的Ti-4Al-4Mo-2Sn-0.5Si(IMI500)、日本的SPF00、CR800、SP700和前苏联的BT22等。其中Ti-15-333铸件和β-C可取代沉淀硬化不锈钢和镍基合金,Ti-6-22-22在美国先进战术战斗机（ATF）的样机F－22A中的用量占22%（重量）。日本的SP700(Ti-4.5Al-3V-2Mo-2Fe),不仅强度高,而且在755℃达超塑性,延伸率可达2000%,成形性好,加工成本低,可取代Ti-6Al-4V,已用于航天构件。
高温钛合金近年来取得一定进展,在该领域中,美国和英国占据优势。但两国采用的开发方法和侧重点则截然不同。英国采用的是以α相固溶强化为提高蠕变强度的必要手段而无需β相共存的方法,侧重于研究近α型合金,即开发以提高蠕变强度为主的Ti-4Al-2Sn-4Mo-0.5Si(使用温度400℃)、Ti-11Sn-2.25Al-5Zr-1Mo-0.2Si(IMI679,使用温度450℃)、Ti-6Al-5Zr-0.5Mo-0.25Si(IMI685)合金和以改善疲劳强度为主的Ti-5.5Al-3.5Sn-3Zr-1Nb-0.3Mo-0.3Si(IMI829)和Ti-5.5Al-4.5Sn-4Zr-0.4Mo-0.8Nb-0.4Si(IMI834)。
美国则采用通过牺牲疲劳强度来提高蠕变强度的方法,侧重研究钼含量较高的合金,如Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo(6242,使用温度470℃)、6242S(使用温度500℃)合金。随后,又研究开发了Ti-6Al-2.7Sn-4Zr-0.4Mo-0.45Si合金(Ti-1100),其使用温度提高到600℃。
最近美国又研制了Timetal21S(Ti-15Mo-2.7Nb-3Al-0.2Si)(又称β21S),使用温度704℃,可用于制造高温导管及压力管,被优选为美国国家空天飞机(NASP)机体用金属基复合材料的基体材料。目前,这些新型高温钛合金均尚未进入实用化阶段。
目前高强度钛合金超塑性成形技术发展很快,其发展趋势是气压成形等温锻造和真空成形法。
美国在钛合金的研制和应用方面,一直处于领先水平,据统计在美国的航空工业中,钛的消费比例为70%,美国在钛合金的成形方面,主要采用了超塑性条件下的等温锻造和板材成形。为降低成本,扩大应用,美国推出新牌号的合金,如Timetal62S(Ti-6Al-2Fe-0.1Si),以铁代钒在成本上优于Ti-6Al-V,而且性能与之相当。
前苏联钛工业已有35年以上的历史,它的发展过程平稳,没有大的起伏。生产了大量的与Ti-6Al-4V及Ti-5Al-2.5Sn类似的合金以及一系列高温高强合金,并研究了特种耐蚀钛合金,如4200、4210、4207等,在航天工业中,前苏联广泛采用超塑性条件下钛合金的气压成形工艺。
英国在耐热钛合金的研究和应用方面同美国各占优势,但其侧重研究近α型合金,即大力开发以提高蠕变强度为重点的合金,如Ti-4Al-2Sn-4Mo-0.5Si、Ti-11Sn-2.25Al-5Zr-1Mo-0.2Si(IMI879)、Ti-6Al-5Zr-0.5Mo-0.25Si(IMI685)等,其中IMI685在欧洲已获得广泛应用。
近年来,日本在钛合金的研究方面也取得了较大进展,如为降低成本开发了SP-700(Ti-4.5Al-3V-2Mo-2Fe)合金,该合金的成形性能优于Ti-6Al-4V。日本采用低应变率的超塑性真空成形工艺。
(三) 主要研究机构
美国钛金属公司(American Titanium Metal Company)，主攻技术及工程：钛合金
苏联全苏轻合金研究所(ВИЛС)，主攻技术及工程：主攻技术: 钛合金

=========================================
铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝—锰合金、铝—铜合金、铝—铜—镁系硬铝合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金。铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类，各种类均有各自的使用范围，并有各自的代号，以供使用者选用。
铝合金仍然保持了质轻的特点，但机械性能明显提高。铝合金材料的应用有以下三个方面：一是作为受力构件；二是作为门、窗、管、盖、壳等材料；三是作为装饰和绝热材料。利用铝合金阳极氧化处理后可以进行着色的特点，制成各种装饰品。铝合金板材、型材表面可以进行防腐、轧花、涂装、印刷等二次加工，制成各种装饰板材、型材，作为装饰材料。