模具上镀钛合金拉毛了怎么处理

1. 模具间隙是如何选取的

一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。模具的间隙是否合理，是很重要的，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。

标准模具的选用：

（1）模具的刃口直径应尽量大于加工板厚的2倍，直径一般应大于3mm，否则易折断，寿命极短；但也不是绝对的，3mm直径以下推荐使用进口高速钢作为模具材料。

（2）加工厚板的模具尺寸接近工位极限尺寸时请往上选用大一级的工位以保证有足够的退料力。

（3）加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所有尖角应改为圆角过渡，否则极易磨损或塌角，推荐在一般情况下，尽可能用R＞0.25t的圆角半径来代替清角。

（4）当加工的板材为高Cr材料（如1Cr13等不锈钢）及热轧板材时，由于板材固有的特性而不宜采用国产高Cr模具，否则极易磨损、拉毛以及带料等一系列弊病，推荐使用进口高速工具钢来作为模具材料。

拓展资料

1、保证最佳的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。

2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。

3、要定期检查转盘上下模座的对中性。如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。

4、 当冲软或粘性的材料(如铝)；冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片)；冲薄的硬质材料(如不锈钢)；频繁地步冲，可使用表面硬化(采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构)的冲头。

5、成型模具应将打击头从最低位置逐步向上微调到适当位置，否则容易打坏模具。

6、由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。

7、如果在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而减轻板料的变形。

8、尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。所以要格外小心。

2. 如何提高硬质合金模具的耐磨性

大泽采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，以使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到最佳的配合

3. DC53材料镀钛效果怎样

精密冲压模具经纳米涂层涂覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。模具经纳米PVD涂层涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经纳米涂层涂覆后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅降低生产成本。
优点：
摩擦系数降低，减小加工受力
提高表面硬度，大大延长模具寿命
防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量
省去卸模、抛光再装模的烦恼，提高效率
成型模具
金属成型生产中出现较多的是磨料磨损，粘着磨损以及各种形式的表面损伤。汇进科技纳米涂层针对以上问题，选用适合涂层，有效解决了上述问题。涂层具有良好的润滑性，在金属成型行业取得良好的使用效果。
涂层优势
具备高硬度与高强度
硬质涂层可以达到传统表面处理难以企及的硬度，有效保护模具表面极高耐磨性
2. 硬质涂层具有极高硬度的同时，也具有良好的润滑性和较低的摩擦系数，极佳的参数帮助成型的生产获得理想的寿命。
3. 良好润滑性
金属成型中，材料在模具内“流动”造成成型面损伤，涂层的良好润滑性将减少重要工作区域承受的磨损
4. 重复涂层能力
涂层在达到预定寿命后，模具本身没有损伤，可以实现重复涂层
纳米PVD涂层技术是一门介于材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新型技术。核心技术应用于金属加工，制造业生产等方面，其旨在促进现代切削刀具和制造加工业的高速发展。
针对不同的模具(塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等)和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺，可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性;并能方便脱膜，大力提升模具、零件的品质(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用寿命，使其有效的发挥产品的潜能。
在模具的使用过程中，早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期，也大大增加了生产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的解决方案，而PVD涂层表面处理技术是倍受青睐的方案，能最有效的解决上述难题。
PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中，因磨损引起的失效的产品(如：冲裁、冷镦、粉末成型等)涂层后可提高寿命2-20倍以上;因咬合引起产品或模具的拉伤问题(如：引伸模、拉伸模、翻边模等)，涂层后可以从根本上予以解决。
本公司专业为各种高档模具及五金产品提高表面硬度、增加耐磨、防耐蚀及易脱模，使生产更加好用、并使用寿命可增加3～20倍。且环保及同时大大硬质膜层。
为您的各种模具、刀具、精密零配件等产品，提供如下涂层服务(TiN、TiCN、ALTiN、ZrN、CrN)等等各种超硬多种膜层。
主要特点：膜层具有耐磨、耐腐蚀、硬度高、干润滑性、美观、华丽，同时还具备环保等。硬质膜层：为您的各种模具、刀具、精密零配件等产品，提供如下涂层服务{TiN、TiCN、AlTiN、ZrN、CrN}等等各种超硬多种膜层，其涂层厚度可达到0.1~10um，故而更不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式)，使用寿命可增加5~50倍。广泛用于：各种粉末冶金模具、五金模具、五金冲压模、钨钢模具、五金拉伸成型模具、各种塑胶模具以及各种镜面模具、热流道配件、各种钨钢刀具、各种锯片、各种工具刀具、各种抗磨轴承、齿轮、各种医疗器械、人造关节、各种精密五金零配件、五金电子零件及汽车、摩托车零配件等等
客户群包括以下行业以及相关镀膜产品： 1.切削工具业：如丝攻，丝锥，精冲，冲棒，钨钢刀粒，边锁，理发剪，冲头，分中棒，钻头，锯片铣刀，螺齿刀，拉刀，圆锯片，舍弃式刀片等工具。 2.精密模具业：塑胶模，注塑模具，冲压模，五金配件，螺杆机筒，螺丝冲头模具，五金机械配件，拉伸模，压铸模，冲棒标准件模具，导柱导套，模具配件，顶针，精密模具配件，镶件，紧固件，精密螺丝模具等。 3.汽车工业：活塞，活塞环，汽门挺杆，凹轮轴等.4.粉末冶金：精密模具五金冲压，精密模具五金配件/机械配件等。

4. 请教：如何选硬质合金牌号

冷镦方式加工的外壳硬度会增加不少，同时强度会大大提高，由于铁棒冷镦之前是经过热处理的，而冷镦后不经过热处理强度将提高不少，造成铆接过程中硬质合金承受压力过大，使用寿命严重降低。总的说来，是由于摩擦力大大增加而造成。解决方式可采用细颗粒、低钴量硬质合金或采用表面涂层的方式进行改善。

5. 铝合金压铸模具成型部位表面镀钛处理有什么好处

表面镀钛处理也称为TD处理，是TD处理的一种，可以大幅度提高表面硬度和耐磨性，也可以提高的耐热性，防止液态铝合金对模具的粘连，使用寿命提高8~30倍，最早是日本先研制出来的表面处理技术，现在在模具行业得到推广，已经应用于冷作模具、热作模具和塑料模具等，压铸模只是热作模具中的一种。

6. 模具是td处理好，还是镀钛好

这个问题从两方面来分析：1.如果产品精度要求较高，选用镀钛，表面硬度1800-2100HV；2.产品精度要求不是太高，如拉伸模，翻边模，虽然在TD后，模具的尺寸有一点变化，但都在充许变化之内，但抗拉毛的能力远超镀钛后的效果,TD后表面硬度2800-3200HV。（成都金品科技TD处理，陈先生 13699467249）