合金的挤压流动性如何看

⑴ 合金流动性决定于哪些合金的固有性质

液态合金在确定的铸型条件、浇注条件和铸件结构条件下，充填铸型的能力，称为合金的流动性。合金的种类不同，其流动性不同。同类合金的流动性，主要取决于化学成分，共晶成分和近共晶成分台金流动性好。
合金流动性好，其充填铸型能力就强，容易获得形状完整、轮廓清晰的铸件，包括薄壁及小尺寸边角。同一成分的台金，浇注温度高，浇注压头大，浇注速度快，可以增强其充型能力，获得好的浇注效果。改善型腔表面的光滑程度，降低流动阻力，是对于流动性较差的合金充型能力的弥补。
参考资料：http://www.zz361.com/information_content.php?id=10011951

⑵ 合金流动性决定于哪些合金的固有性质

合金的流动性 ：是指熔融金属的流动能力。
影响合金的流动性的因素：
1、合金的种类 ：
不同种类的合金，具有不同的螺旋线长度，即具有不同的流动性。其中灰铸铁的流动性最好，硅黄铜、铝硅合金次之，而铸钢的流动性最差。
2、化学成分和结晶特征 ：
纯金属和共晶成分的合金，凝固是由铸件壁表面向中心逐渐推进，凝固后的表面比较光滑，对未凝固液体的流动阻力较小，所以流动性好。 在一定凝固温度范围内结晶的亚共晶合金，凝固时铸件内存在一个较宽的既有液体又有树枝状晶体的两相区。凝固温度范围越宽，则枝状晶越发达，对金属流动的阻力越大，金属的流动性就越差。

⑶ 铝合金压铸的流动性是什么意思

流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性最好。影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。

实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性最好。

影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。

实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。压铸成形条件的注意事项:压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度；压铸机的注射压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比压、压射速度大小等。

⑷ 合金的流动性大小通常用浇注什么试样的方法来衡量

合金流动性的大小通常通过浇注流动性试样来进行衡量。液态合金填充铸型的能力，即合金的流动性，是衡量其在铸造过程中能否充分填充模具的关键指标。
1. 合金流动性良好的优点包括：
- 能够容易地制造出形状复杂、轮廓清晰的薄壁零件；
- 有利于气体和夹杂物的上浮和排除；
- 有助于补缩，有效防止铸件出现冷隔、浇不足、气孔、夹渣、缩孔等缺陷。
2. 影响合金流动性的因素有：
- 合金种类和化学成分：
- 一般而言，凝固范围较宽的合金流动性较差。
- 硅可以提高流动性；
- 锰的影响不大，可能会形成硫化锰，从而降低流动性；
- 磷可以提高流动性。
3. 合金的充型能力：
- 在实际生产条件下，熔融金属充满型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，称为合金的充型能力。

⑸ 何谓合金的流动性影响合金的流动性的因素有哪些

流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。浇铸温度高，则流动性好；提高模样的厚度，则流动性增加；降低涂料的厚度和密度，则流动性增加。

影响合金的流动性的因素：

1、合金的种类 ：不同种类的合金，具有不同的螺旋线长度，即具有不同的流动性。其中灰铸铁的流动性最好，硅黄铜、铝硅合金次之，而铸钢的流动性最差。

2、化学成分 ：合金的化学成分不同，它们的熔点及结晶温度范围不同，其流动性不同。

3、合金的温度：在一定的温度范围内，液态合金的流动性随着温度的升高而大幅增加，但如果液态合金的温度过高，会造成液态合金的氧化、吸气非常严重，易使铸件产生气孔、夹杂、粘砂、缩松、缩孔等铸造缺陷。因此液态合金的浇注温度必须合理。

(5)合金的挤压流动性如何看扩展阅读

影响合金流动性的其他因素：

(1)浇注温度：

浇注温度愈高，合金的粘度下降，且因过热度大，合金在铸型中保持流动时间长，故充型能力强。反之充型能力差。

(2) 充型压力：

液态合金在流动方向上所受的压力愈大，则充型能力愈好。在离心铸造时，液态合金受到了离心力的作用，充型能力较强。

(3)铸型条件：

液态合金充型时，铸型的阻力将影响合金的流动速度；铸型的导热速度也将影响合金的充型能力。铸型型腔复杂、导热速度快，均会降低液态合金的充型能力。

参考资料来源：网络-铸造合金

参考资料来源：网络-合金