锌合金电镀有麻点如何解决

❶ 锌合金熔焊后，经抛光有小麻点出现，请教高手如何解决

这是温度过高造成的，如果小麻点不是很大，不会影响视觉观赏的话，没必要去管它。你也可以用低溶度的盐酸溶液清洗，直至麻点消失，再用酒精清洗干净。

❷ 锌合金产品电镀后麻点较多是怎么回事

有两种可能：

1. 锌合金压铸件存在针孔，如果镀层薄的话，在后续受热后，气体膨胀拱起；

2. 镀液存在杂质，造成镀层有麻点。

   
   

❸ 【起麻点起麻点】锌合金电镀表面起麻点怎么解决

上面说的没错，有水纹，产品表面致密度不好，过砂以后更甚之，抛好光你可以用放大镜或肉眼对光看，有针孔，致电镀麻面。从压铸和模具上解决。

❹ 锌合金电镀麻点是什么原因

来自两方面：一是压铸不良，二是电镀不良。
电镀方面的原因：打底铜厚度不够，在电镀镍或其它镀层时发生置换反应或腐蚀，造成镀层鼓泡。检验打底是否合格，需用盐酸溶液浸泡数分钟不反应。
如何判断是不是压铸不良，需确保电镀打底没问题，并结合合格率判断。

❺ 锌合金产品电镀后汽泡、麻点较多，是何原因造成的

产生气泡的原因很可能是溶液内锌离子浓度不够，做个检测吧。麻点是什么状态呢？发个图，是不是你初期除锈抛光工艺精度不好？

❻ 怎样有效解决锌合金压铸件电镀缺陷呢

锌合金压铸件电镀表面处理，可能会出现各种问题，给生产带来不便.铸件电镀加工不平整是一个常见问题，下面来了解一下它出现的原因：

1、压铸件毛坯表面过于粗糙或不好。过于粗糙的表面要各到优质的沉积电镀层相对更困难，特别是一些压铸不良的产品就不能得到合格的电镀层。一些素材表面的缺陷在电镀之前不能发现与修复，良品率相对低些。

2、电镀加工工艺不合理或电镀时间不够。比如塑料电镀在镀铜的时间太短电流太小，铜件电镀直上镍电镀时镀光亮镍的时间短或电流太小。

3、电镀液性能差，整平性能不好。如光亮硫酸铜所用的材料杂质多，组成成分含量不对，所使用的光亮剂质量不好，都不能有良好的填平性能。

4、压铸件在前处理部分不良，如五金电镀件镀底铜或底镍层不良或有附着有机膜层等。

另外可能会出现电镀加工渗漏的问题：

1、严防镀液加温过高。当镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会严重污染环境，尤其是酸、碱气雾，氰化物和铬雾对环境的影响和人体危害会更大。

2、严格防止镀液被排风机吸走。当电镀加工中，排风机配备不当，镀液液位过高，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，出现这种情况时要及时采取措施予以解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度等。

3、防止镀槽、加温(冷却)管渗漏造成污染。电镀槽或加温(冷却)管渗漏往往会造成严重污染，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。

❼ 全铜水龙头上长了很多麻点的东西怎么办

是龙头手柄吧，就是那个把手，手柄是锌合金的，电镀工艺差就会起泡，看上去就像是长了麻点。
解决方法只有更换手柄，网上有卖的，看好尺寸。

❽ 为什么锌合金压铸件喷塑会起麻点

当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。时效作用锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。不宜在高温和低温下锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。编辑本段起泡缺陷原因锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因此对铸件表面质量要求较高，同时要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。缺陷表征：压铸件表面有突起小泡、压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷油或电镀后出现。