硬质合金刀片用什么硬度试验

❶ 下列情况应采用什么方法测定硬度写出硬度值符号：

1）钳工用锤子的锤头。 采用布氏硬度测量
2）机床床身铸铁毛坯。 采用布氏硬度测量
3）硬质合金刀片。 采用维氏硬度测量
4）机床尾座上的淬火顶尖。 采用维氏硬度测量
5）铝合金气缸体。 采用布氏硬度测量
6）钢件表面很薄的硬化层。 采用维氏硬度或表面洛氏测量

❷ 库存钢材，硬质合金石头，锻件，台虎钳钳口合采用哪些方法检查其硬度

库存钢材和锻件用布氏硬度法检验。
硬质合金刀头，台虎钳钳口用洛氏内硬度法检验。容
洛氏硬度法测试简便，缺点是测量费时，且压痕较大，不适于成品检验。 布氏硬度法测试值较稳定，准确度较洛氏法高。；迅速，因压痕小，不损伤零件，可用于成品检验。其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。

❸ 常用的硬度试验法有哪几种各适用于什么场合

① 有明确要求的： 在产品零件图纸上标注了硬度测试标尺和硬度的范围，例如:45-50HRC，那么就可以根据所需的精度、重复性和自动化的要求选择合适的洛氏硬度计。洛氏法通过测量压痕深度，间接反映硬度值的高低, 测试方便、迅速, 特别适用于钢铁材料的热处理工艺过程和最终检验。
② 如果没有明确要求的，根据材料特点、工艺、热处理情况, 估算其硬度值，进而选用合适的测试方法。当无法估算时，先选择较高的硬度,如洛氏C标尺或维氏法，测试的结果可供进一步参考。金属材料的硬度范围举例：
a) 轴承钢 退火 170~207HBS
b) 硬质合金 ≥82~93.3HRA
c) 弹簧钢 热轧状态 285~321HBS
d) 变形铝合金 ≤190HBS
③ 选定一种测试法后，如试样的硬度范围、厚度、大小等允许, 则应选用较大的测试力进行测试，有利于减小测试结果的相对误差。如在布氏硬度测试中，在测试条件允许时,应先选用ф10 mm 球, 3000kgf。
④ 考虑试样的厚薄以及热处理工艺。 一般情况下，对较薄和有覆盖层、强化层的试样，多选用小负荷维氏、表面洛氏或努氏测试方法。
⑤ 实验和研究工作中，需要对硬度值进行比对时,应尽可能选用与资料相同的测试方法。
⑥ 对于HBS<450的金属材料，包括退火、正火、调质钢，铸铁、有色金属及其合金(包括铝、铜、镁、铅、锌、锡等)，用布氏硬度测试方法比较合理。因为布氏法压痕较大，不易受个别相或局部组织的影响，数据较准确稳定，复现性较好。
⑦ 在同一系统实验与研究工作中, 针对同一种材料，不同的处理工艺,其硬度差异较大,这时一般不宜变换测试方法,,可选用维氏硬度测试方法。
⑧ 材料的品种各异，形状、尺寸、数量、测试精度及热处理工艺也都各有不同。对于不规则的试件、薄片、球体和微小试件，要注意被测表面必须与压头的轴线垂直；有些试件需要做镶嵌，镶嵌件适合用显微维氏硬度计进行测试。
威尔逊（Wilson®）硬度计产品系列包括：洛氏硬度计、维氏/努氏硬度计和布氏硬度计。

❹ 对于碳钢钢材,铸件毛胚表面,硬质合金刀片应采用哪种硬度测试标准

对于碳钢钢材,铸件毛胚表面,硬质合金刀片应采用洛氏硬度HRC硬度标准测试。

❺ 对硬度测试来说，洛氏、布氏、维氏、邵氏、努式、显微维氏硬度的区别是什么呢

布氏硬度：主要用于铸 铁、钢材、有色金属及软合 金等材料的硬度测定；布氏硬度试验是所有硬度试验中压痕最大的一种试验法，它 能反映出材料的综合性能，不受试样组织显微偏析及成 分不均匀的影响，所以它是一种精度较高的硬度试验法；是以一定的试验力如：62.5kg\187.5kg\250kg\3000kg等载荷把用一定直径的钢球或硬质合金球压入材料表 面，保持一段时间，去载后，负荷与压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HBS（钢球）\HBW（合金球）），单位为N/mm2；
洛氏硬度：在规定条件下，将洛氏硬度计压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后，在初试验力下测 量压痕残余深度h。以压痕残余深度h代表硬度的高低；
维氏硬度：基本原理是将两相对面夹角为136°（两相对棱夹角为148°6′42″）的金刚石正四棱锥压 头，在一定的试验力作用下压入试样表面，保持一定的时间后，卸除试验力，测量压痕对角线长度，如图所示，以试验力除以压痕锥形表面积所得的商表示维氏硬度值。
邵氏硬度：邵氏硬度是指用邵氏硬度计测出的值的读数，它的单位是“度”，其描述方法分A、D两种，分别代表不同的硬度范围，邵氏A硬度计的量程是0-100HA，邵氏D硬度计的量程是0-100HD，以读数为准；
努式硬度：努氏硬度是以发明人美国的Knoop命名的。过去又称克氏硬度、克努普硬度、努普硬度。在我国列为小负荷硬度试验，也可称其为显微硬度。它与显微维氏硬度试验一样，使用较小的力以特殊形状的压头进行试验。测量压痕对角线求得硬度值；
显微维氏硬度：测量原理与维氏硬度测量原理相同，试验力较小，范围在0.09807≤F<1.961之间。

❻ 硬质合金刀片的硬度在多少合适

硬质合金刀片的硬度有很多种，一般从HRA86-94不等，具体要根据您的实际应用工况选择。
现在一般厂家不在按照硬度推荐，特别是现在的涂层硬质合金刀片，都是按照ISO513国际金属切削用硬材料分类来实现应用选择的。
目前国内著名的硬质合金刀片厂家有：厦门金鹭，株洲钻石，江钨，欧科亿，邦普，奥克泰等。

❼ 如何检测硬质合金的硬度

1、检测方法
硬质合金硬度检测主要采用洛氏硬度计，测试HRA硬度值。PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于测试硬质合金的硬度。仪器重量精度与台式洛氏硬度计相同，使用和携带都十分方便。
硬质合金是一种金属，通过硬度试验可以反映硬质合金材料在不同的化学成分、组织结构及热处理工艺条件下机械性能的差异，因此硬度试验广泛应用于硬质合金性能的检验、监督热处理工艺的正确性及新材料的研究。
2、特点
它属于非破坏性试验，试验方法比较简单。硬质合金的硬度检测对其试件的形状及尺寸适应性较强，试验效率高。另外，硬质合金材料硬度与其它物理特性之间存在一定的对应关系。例如，硬质合金硬度试验和拉伸试验基本上都是检测金属抵抗塑性变形的能力，这两种试验在某种程度上都是检测金属相似的特性。所以，其检测结果是完全可以相互比较的。硬质合金拉伸试验设备庞大、操作复杂、要制备试样、试验效率低，对于许多金属材料，都有一硬度试验和拉力试验的换算表可查。因此，在检测硬质合金材料力学性能时，人们越来越多地采用硬度试验，而较少采用拉伸试验。
3、工具
硬质合金硬度一般用洛氏硬度计HRA标尺或维氏硬度计来检测，实用中人们主要采用洛氏硬度计测试HRA硬度。PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于测试硬质合金的硬度。这种仪器重量只有0.7kg，精度与台式洛氏硬度计相同。在测量硬质合金硬度时，天星公司生产的PHR系列便携式洛氏硬度计可以测试厚度或直径在50mm以下的硬质合金工件，可以测试直径小到2.0mm的硬质合金工件，可以测试内径小于30mm的管状硬质合金工件。还可以在生产现场、销售现场或材料仓库使用。这种仪器用于测试硬质合金工件简便、快速、无损，可对成批的成品或半成品硬质合金工件做逐件的硬度检测。

❽ 硬质合金刀片适用哪种硬度测试法

硬质合金硬度检测主要采用洛氏硬度，测试HRA硬度值。PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于测试硬质合金的硬度。仪器重量精度与台式洛氏硬度计相同，使用和携带都十分方便。

在洛氏硬度试验中采用不同的压头和不同的试验力，会产生不同的组合，对应于洛氏硬度不同的标尺。常用的有3个标尺，其应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。

洛氏硬度（HR）测试，当被测样品过小或者布氏硬度（HB）大于450时，就改用洛氏硬度计量。试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.5875mm/3.175mm/ 6.35mm/12.7mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度。

(8)硬质合金刀片用什么硬度试验扩展阅读

硬质合金硬度一般用洛氏硬度计HRA标尺或维氏硬度计来检测，实用中人们主要采用洛氏硬度计测试HRA硬度。PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于测试硬质合金的硬度。这种仪器重量只有0.7kg，精度与台式洛氏硬度计相同。

在测量硬质合金硬度时，天星公司生产的PHR系列便携式洛氏硬度计可以测试厚度或直径在50mm以下的硬质合金工件，可以测试直径小到2.0mm的硬质合金工件，可以测试内径小于30mm的管状硬质合金工件。还可以在生产现场、销售现场或材料仓库使用。

这种仪器用于测试硬质合金工件简便、快速、无损，可对成批的成品或半成品硬质合金工件做逐件的硬度检测。