400mm毛坯用什么合金

1. 剪板机刀片材质

剪板机的刀片材质一般有T10、9CrSI、6CrW2Si、Cr12MoV 、H13，合金钢等几种材质。
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机工作原理及构造剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

2. 请教：P20和S136性能有什么区别 塑胶模具

P20和S136，两者都是塑胶模具钢，且同样具有十分优良的耐磨性能和可加工性能。但是市场上销售的P20和S136模具钢往往价格差距较大，甚至可以达到4倍的价格差距。

模具钢的选择
P20材质硬度均匀，抛光性能和机械加工性都比较优秀；适合制造大型的，特别是厚度大于400mm，要求硬度均匀、高韧性和表面抛光性能好的塑胶模具，如电视壳、复印机壳、保险扛、减震器、仪表盘等大型模具。
S136的纯度和镜面度更高，抛光性能好，防酸性能力极佳，热处理变形少，而且使用寿命较长，产品的维护费用和维生产成本都比较低；适合制作相机镜头，透明镜片和热塑料等腐蚀性塑料产品的模具。

3. 工程材料指出12cr1mov，cr12mov各属哪一类金属材料

12Cr1MoV合金结构钢

12Cr1MoV简介：

12Cr1MoV，合金结构钢。统一数字代号：A31132。标准：GB/T3077-1999

12Cr1MoV化学成分：

C：0.08～0.15

Si：0.17～0.37

Mn：0.40～0.70

Cr：0.90～1.20

Mo：0.25～0.35

V：0.15～0.30

12Cr1MoV热处理（试样尺寸30mm）：

淬火加热温度（℃）：970；冷却剂：空

回火加热温度（℃）：750；冷却剂：空

12Cr1MoV力学性能：

抗拉强度（σb/MPa）：≥490

屈服点（σs/MPa）：≥245

断后伸长率（δ5/%）：≤22

断面收缩率（ψ/%）：≥50

冲击吸收功（Aku2/J）：≥71

冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥88(9)

布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤179

常温下：许用拉应力（σw/MPa）：93 许用弯曲应力（σw/MPa）：112 许用剪应力（T/MPa）：56

12Cr1MoV主要规格：

12Cr1MoV圆棒 、12Cr1MoV板、 12Cr1MoV锻件、12Cr1MoV合金管

4. SCr440的介绍

scr440是日本合金钢，对应国内40CR合金钢

40Cr钢板是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28~60mm,油淬时可淬透到Ф15~40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好，当硬度为HB174~229时，相对切削加工性为60%。该钢适于制作中型塑料模具。

详细质询，点头像

执行标准
中国执行标准:GB/T11251-2009
美国执行标准:ASTM A29/A29M-04
日本执行标准:JIS G4053-2003
德国执行标准:EN 10083/1-1991
英国执行标准:EN 10083/1-1991
法国执行标准:EN 10083/1-1991
俄罗斯执行标准:TOCT 4543-71
按中国执行标准(GB/T11251-2009)

化学成分
C 0.37~0.44、Si 0.17~0.37、Mn 0.50~0.80、Cr0.80~1.10、Ni≤0.30

机械性能
试样毛坯尺寸(mm):25
热处理:
第一次淬火加热温度(℃):850;冷却剂:油
第二次淬火加热温度(℃):-
回火加热温度(℃):520;冷却剂:水、油
抗拉强度(σb/MPa):≥980
屈服点(σs/MPa):≥785
断后伸长率(δ5/%):≥9
断面收缩率(ψ/%):≥45
冲击吸收功(Aku2/J):≥47
布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高温回火状态):≤207

调质硬度

40Cr调质以后的硬度大概在32-36HRC之间,也就是说大概301-340HB之间.
40Cr--830-860℃油淬-->55HRC
150℃回火--55HRC
200℃回火--53HRC
300℃回火--51HRC
400℃回火--43HRC
500℃回火--34HRC
550℃回火--32HRC
600℃回火--28HRC
650℃回火--24HRC
700℃回火--20HRC

40Cr合金钢板
区别
45钢属于GB699"(优质)碳素结构钢"，40Cr属于GB3077"合金结构钢"。区别就在于热处理以后。Cr在热处理中的主要作用是提高钢的淬透性。由于淬透性提高，淬火(或调质)处理后40Cr的强度、硬度、冲击韧性等机械性能也明显比45钢高，但也是由于淬透性强，在淬火时40Cr的内应力也就比45钢大，同样的条件下40Cr材料的工件开裂倾向也就比45钢材料的工件大。因此为避免工件开裂，40Cr淬火时大多选用导热性较低的油作为淬火介质(有时也用双液淬火法，俗话叫水淬油冷)，而45刚则用导热性较高的水作为淬火介质。

表示方法

① 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量<1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字"1"，例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 ③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。 ④高级优质钢应在钢号最后加"A"，以区别于一般优质钢。 ◆圆钢:每米重量(公斤)=0.00617×直径×直径(注:螺纹钢和圆钢相同)

特性用途

特性
中碳调质钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织细化，接近平衡状态，可改进毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。
用途
这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等;
经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等;
经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等;
经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、 螺钉、螺帽、进气阀等。
此外，这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。
【 供货状态及硬度】
退火态，硬度≤207HBW。

40cr轴类零件
轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零 部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项:
(一).尺寸精度.
起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。
(二).几何形状精度
轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
(三).相互位置精度
轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。
(四).表面粗糙度
一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。

5. 剪板机刀片，如何选择

剪板机刀片的材料选择

1：45#钢碳素结构钢
特性及适用范围： 45＃是一种优质碳素结构用钢,广泛用于机械制造，易切削加工,机械性能良好。但是作为中碳钢的一种，用于制造剪板机刀片，45＃钢淬火性能并不好， 热处理硬度仅HRC42~46。所以，通常做法是采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。适用于非金属类板材的剪切。
力学性能：
硬度 ：HRC42~46
热处理规范：淬火温度840度，回火温度300度

2： T10A碳素工具钢
特性及适用范围： T10A是一种优质碳素结构用钢，强度及耐磨性均较高，但热硬性低、淬透性不高且淬火变形大。适于制造切削条件差、耐磨性要求较高，且不受忽然和剧烈振动，需要一定韧性及具有锋利刀口的剪板机刀片。适用于普通A3板材的剪切。

力学性能：
硬度 ：HRC52~55
热处理规范：淬火温度770度，回火温度200度
3：9Crsi合金工具钢
特性及适用范围： 9Crsi是一种优质低速低合金刃具钢， 9CrSi有脆性和硬性,及对表面淬火处理的热敏感性和易开裂倾向。量具刃具用钢，是常用的低合金工具钢，具有较高的淬透性和淬硬性，以及较高的回火稳定性。可用于制造形状复杂、变形小、耐磨性高、低速切削的剪板机刀片。适用于普通A3板、Q235板的剪切。
力学性能：
硬度 ：HRC55~58
热处理规范：淬火温度820～860℃，回火温度180~200℃

4：6CrW2Si合金工具钢
特性及适用范围： 6CrW2Si是一种优质合金工具钢，是在铬硅钢的基础上加入了一定量的钨而形成的钢种，因为钨有助于在淬火时保存比较细的晶粒，而使回火状态下获得较高的韧性。6CrW2Si钢具有比4CrW2Si钢和5CrW2Si钢更高的淬火硬度和一定的高温强度。通常用于制造承受冲击载荷而又要求耐磨性高的剪板机刀片。适用于各种普通钢板及质地较硬的不锈钢板剪切。
力学性能：
硬度 ：HRC56~60
热处理规范：淬火温度860～900℃，回火温度285～229℃
5：Cr12MoV模具钢
特性及适用范围： Cr12MoV是一种优质模具钢，淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的剪板机刀片。剪切寿命达到80万次以上。适用于不锈钢板、矽钢片一类的高硬度板材剪切。
力学性能：
硬度 ：HRC56~60
热处理规范：淬火温度950～1000℃，回火温度200℃～250℃
6：LD（7Cr7Mo2V2Si）冷作模具钢
特性及适用范围： LD（7Cr7Mo2V2Si）是一种优质高强韧性冷作模具钢，最初是针对冷镦模具开发的，故按其用途取“冷镦”两个汉语拼音为其代号，根据生产实际经验，LD钢应用于制作强韧性要求高的冷镦、冷挤压、冷冲模具。 LD钢的性能优于Cr12和W6Mo5Cr4V2，LD钢属于基体钢类型的冷作模具钢，具有较高的强韧性和耐磨性，高的抗弯强度，冷、热加工的工艺优良，热处理畸变小，通用性强。具有更高的强度和韧性，而且有较好的耐磨性，可用于制造各种冷剪用剪板机刀片。适用于各种硬度的钢板的冷剪切，使用寿命比Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr12、GCr15、9SiCr成倍甚至十余倍地提高。
力学性能：
硬度 ：HR57~63
热处理规范：淬火温度1100~1150℃，回火温度530~540℃
7：H13（4Cr5MoSiV1）热作模具钢
特性及适用范围： H13钢（4Cr5MoSiV1）是一种优质空冷硬化型热作模具钢。具有较高的韧性和耐冷热疲劳性能，不容易产生热疲劳裂纹：而且抗粘结力强，与熔融金属相互作用小，因此广泛应用于热镦锻、热挤压和热剪切的剪板机刀片制造。性能、用途和4Cr5MoSiV钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。 适用于温度在800°以下的钢板的热剪切。

力学性能：
硬度 ：HR56~58
热处理规范：淬火温度1050～1080℃，回火温度530～560℃

8： W6Mo5Cr4V2高速工具钢
特性及适用范围： W6Mo5Cr4V2是一种优质高速工具钢，简称或6542，俗称“锋钢”，是一种适于高速切削的高碳高合金工具钢，钨钼系通用型高速钢的代表钢号。其突出特点是具有很高的硬度、耐磨性及热硬性（也称红硬性），当刃具温度高达500~600摄氏度左右时，硬度仍无明显下降，红硬性、高温硬度与W18Cr4V相当，易氧化脱碳，在热加工及热处理时应加以注意。W6Mo5Cr4V2能够以比低合金刃具钢更高的速度进行切削，主要用于制造切削速度高、负荷重、工作温度高的剪板机刀片。适用于各种状态下的板材剪切。
力学性能：
硬度 ：HR62~68
热处理规范：淬火温度1210~1230，回火温度540~560