铝合金什么情况下变形

㈠ 导致铝合金压铸件变形的因素有哪些

1. 结构设计不合理（包括产品设计的结构及给的拨模角度不合理）
   

2. 顶出不平衡(顶出变形)

3. 运水不合理，导致模具冷热不均（产品收缩变形）

4. 流道设计不合理（在能预见的情况下，有些收缩变形可以在流道设计上可以避免）
   

㈡ 铝合金工件的变形问题和解决方法是什么

铝合金是工业中使用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中均有铝合金工件。在飞机结构中为了减轻重量，采用了大量的铝合金材料的薄壁零件，由于铝合金零件材料热膨胀系数较大，薄壁加工过程中很容易变形。尤其是在采用自由锻毛坯时余量大，变形问题更为突出。
一、铝合金工件切削变形的原因
铝合金零件变形的原因很多，与材质、零件形状、工艺条件、切削油的性能等都有关系。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。
二、减少工件变形的工艺措施
（1）降低毛坯的内应力
采用时效以及振动处理或预先工艺均可部分消除毛坯的内应力，余量大的毛坯工件故变形也大。若预先去掉毛坯的多余部分缩小各部分的余量，不仅可以减少以后工序的变形，而且放置一段时间，还可以释放一部分内应力。
（2）合理选择刀具几何参数
前角：在保持刀刃强度的条件下前角适当选择大一些，一方面可以磨出锋利的刃口，另外可以减少切削变形使排屑顺利，进而降低切削力和切削温度。
后角：后角大小对后刀面磨损及表面质量有直接的影响。粗铣时由于进给量大、切削负荷重、发热量大，要求刀具散热条件好，因此后角应选择小一些。精铣时要求刃口锋利，减轻后刀面与表面的摩擦减小弹性变形，因此后角应选择大一些。
螺旋角：为使铣削平稳降低铣削力，螺旋角应尽可能选择大一些。
主偏角：适当减小主偏角可以改善散热条件，使平均温度下降。
（3）改善刀具结构
减少铣刀齿数加大容屑空间。由于铝合金材料塑性较大切削变形较大，需要较大的容屑空间，因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。
（4）精磨刀齿
在使用新刀之前，应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下，以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。
（5）严格控制刀具的磨损标准
刀具磨损后工件表面粗糙度值增加，切削温度上升工件变形随之增加。因此除选用耐磨性好的刀具材料外，还应严格控制刀具磨损程度，否则容易产生积屑瘤。切削时工件的温度不能过高以防止变形。
（6）改善工件的夹装方法
对于刚性较差的薄壁铝合金工件，对于薄壁衬套类零件如果用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧，一旦松开工件必然发生变形。以零件内孔定位自制一个带螺纹的穿心轴套入零件的内孔，其上用一个盖板压紧端面再用螺帽背紧。外圆就可避免夹紧变形从而得到满意的精度。
（7）切削油的选用
由于铝合金的硬度较低且切削性较差，对切削油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，另外还需要一定的抗腐蚀性能以防止工件发黑，常用的切削油切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，一般用于切削、钻孔、铰孔及攻丝等工艺。

㈢ 怎样解决铝合金加工变形问题

对于不同的材料形状、加工余量、加工形式，变形的问题会不一样。

但需要找到产生变形的来源。大致有三种：内用力、温度、内应力与温度共同结果；
首先要分析变形的来源，针对性解决。

实际上还有一种原因，就是材料的本身太软，也应该注意，有些材料在加工前应做适当的实效处理，使它的强度和硬度有所改善。

㈣ 铝在400度高温下会变形吗

铝在400度高温下会变形的。一般铝合金无法承受那么高的温度，熔点大多在600多度，但实际550度以上已经没强度了，至于走热空气500到800度的问题低频率短时是可以的。

因为铝的导热较快，可利用零件本身的热容量来承受，长时间的话一般产品内部要安排水道来降温，就像汽车发动机一样。

铝作为互联材料的优缺点

优点会导电、可塑性好、熔点低、价格适中、地球上铝的储存量大，使用成本低，开采方便，重量轻、易抛光、不易生锈导热性不错。

缺点相对铜和金银来说导电性一般、密度小、不耐腐、不耐磨、怕受撞击、导电性一般、熔点低、韧性不好、容易变形硬度差。

㈤ 铝合金淬火变形，开裂的原因有哪些

铝合金在高温下很柔软，极易造成变形，大的内应力会造成开裂，常用淬清水方法来消除。对于大锻件和形状复杂的铸件其淬火（固溶）应力特别明显，操作时要特别小心。
铝合金固溶时不发生相变，无组织应力，只有热应力在起作用。零件冷却后，表面因热应力作用造成压应力，心部受断裂应力常常会出现微裂纹。为了减少变形和开裂，应该控制加热速度和冷却方法。目前常用提高淬火温度、用油淬火、改用其他淬火介质或等温淬火等方法来消除。
铝合金淬火在从500℃向250℃转变时为关键性冷却范围，所以新淬火介质以聚醚和聚二醇等聚合物最理想。冷却能力可通过在很大范围内改变浓度来调整，低浓度聚合物水溶液的冷却速度和冷水相当。随浓度提高，冷却能力下降而接近油和热水，聚合物的逆溶性温度(60~80℃)减慢了淬火开始的冷却速度，使热应力明显降低。
装炉方法不当，因自重产生变形，应采用适当的夹具，并保持炉气循环、炉温均匀。正确选择淬火方法会减少畸变。微量的变形可通过淬火后马上校正。
机械加工后零件内残留应力过大也会产生变形，可以进行消除应力退火。消除铝合金的残留应力也可以通过在零件淬火后进行1%~5%的塑性变形，使残留应力因工件变形而松弛。塑性变形后，再进行人工时效则效果更加明显。
工件外形复杂、壁厚不均，容易造成应力集中。应改进设计方案，增大圆角半径。铸铝件应有加强筋，太薄部分淬火时，应用石棉包扎。
另外，热处理炉温均匀性、精确性及淬火转移时间的长短都对变形开裂有影响，操作者应注意。

㈥ 铝合金一般会变形吗变形后应该怎么处理

主要由两个方面产生的原因：
工件变形前：
外力--夹紧力，由于夹紧力的位置和大小选择不合适而造成的，夹紧点一定要在实处（下面不能悬空），夹紧力不要太大，能夹住就行肆氏碰。
工件变形后：
加工应力所致，即加工时刀具对工件造成的内应力，这种内应力是看不见的。1、进行低温回火，消除内应力，使工件恢复到原来的形状。2、在不影响表面质量的前裂谈提下，对凹陷部位进行喷砂处理（但喷砂的核亮粒度、位置、喷枪的距离应当合适的选择）使凹陷部位进行表面伸张，边喷边检验，找平为止。3、用橡胶锤对工件矫正，（即用延伸法）这种操作对工人要有一定的经验，在敲打时，不能敲打高的部位，而是延伸短边缓解长边，而达到矫正的目的。