160T锌合金机最大射料量多少

① 电焊是谁发明的

世界焊接发展史话 公元前3000多年埃及出现了锻焊技术。 公元前2000多年中国的殷朝采用铸焊制造兵器。 公元前200年前，中国已经掌握了青铜的钎焊及铁器的锻焊工艺。 1801年：英国H.Davy发现电弧。 1836年：Edmund Davy 发现乙炔气。 1856年：英格兰物理学家James Joule 发现了电阻焊原理。 1959年：Deville和Debray发明氢氧气焊。 1881年：法国人 De Meritens 发明了最早期的碳弧焊机。 1881年：美国的R. H. Thurston 博士用了六年的时间，完成了全系列铜-锌合金钎料在强度与延伸性方面的全部实验。 1882年：英格兰人Robert A. Hadfield发明并以他的名字命名的奥氏体锰钢获得了专利权。 1885年：美国人Elihu Thompson 获得电阻焊机的专利权。 1885年：俄罗斯人 Benardos Olszewski 发展了碳弧焊接技术。 1888年：俄罗斯人H.г.Cлавянов 发明金属极电弧焊。 1889—1890年：美国人C. L. Coffin首次使用光焊丝作电极进行了电弧焊接。 1890年；美国人C. L. Coffin提出了在氧化介质中陆岩进行焊接的概念。 1890年：英国人Brown 第一次使用氧加梁明燃气切割进行了抢劫银行的尝试。 1895年：巴伐利亚人 Konrad Roentgen 观察到了一束电子流通过真空管时产生X射线的现象。 1895年：法国人 Le Chatelier 获得了发明氧乙炔火焰的证书。 1898年：德国人Goldschmidt发明铝热焊。 1898年：德国人克莱菌.施密特发明铜电极弧焊。 1900年：英国人Strohmyer发明了薄皮涂料焊条。 1900年：法国人 Fouch 和 Picard制造出第一个氧乙炔割炬。 1901年：德国人Menne 发明了氧矛切割。 1904年：瑞典人奥斯卡.克杰尔贝格建立了世界上第一个电焊条厂—ESAB公司的OK焊条厂。 1904年：美国人Avery 发明了便携式钢瓶。 1907年：在美国纽约拆除旧的中心火车站时，由于使用氧乙炔切割节省工程成本的20%多。 1907年：10月 瑞典人O. Kjellberg 完善了厚药皮焊条。 1909年：Schonherr 发明了等离子弧。 1911年：由Philadelphia & Suburban气体公司建成了第一条使用氧溶剂气焊焊接的11英里长管线。 1912年：第一根氧乙炔气焊钢早渣御管投入市场。 1912年：位于美国费城的Edward G. Budd 公司生产出第一个使用电阻点焊焊接的全钢汽车车身。 大约1912：年 美国福特汽车公司为了生产著名的T型汽车，在自己工厂的实验室里完成了现代焊接工艺。 1913年：在美国的印第安纳波利斯 Avery 和 Fisher完善了乙炔钢瓶。 1916年：安塞尔.先特.约发明了焊接区X射线无损探伤法。 1917年：第一次世界大战期间使用电弧焊修理了109艘从德国缴获的船用发动机，并使用这些修理后的船只把50万美国士兵运送到了法国。 1917年：位于美国麻萨诸塞州的Webster & Southbridge 电气公司使用电弧焊设备焊接了11英里长、直径为3英寸的管线。 1919年：Comfort A.Adams组建了美国焊接学会（AWS）。 1924年美国焊接协会活动时纪念照片 1919年：C.J.Halslag发明交流焊。 1920年：Gerdien发现等离子流热效应。 1920年：第一艘全焊接船体的汽船 Fulagar号在英国下水。 大约1920年：开始使用电弧焊修理一些贵重设备。 大约1920年：使用电阻焊焊接钢管的生产方法（The Johnson Process）获得了专利。 大约1920年：第一艘使用焊接方法制造的油轮Poughkeepsie Socony号在美国下水。 大约1920年：药芯焊丝被用于耐磨堆焊。 1922年：Prairie 管道公司使用氧乙炔焊接技术，成功地完成了从墨西哥到德克撒斯的直径为8英寸，长达140英里的原油输送管线的铺设工作。 1923年：斯托迪发明堆焊。 1923年：世界上第一个浮顶式储罐（用来储存汽油或其他化工品）建成；其优点是由焊接而成的浮顶与罐壁组成象望远镜一样可升高或降低的储罐，从而可以很方便的改变储罐的体积。 1924年：Magnolia 气体公司使用氧乙炔焊接技术建成了14英里长的全焊结构的天然气管线。 1924年：在美国由H.H.Lester首先使用X光线照相术，为Boston Edison 公司的发电厂检验蒸汽压力为8.3Mpa的待安装的铸件质量。 1926年：美国Langmuir发明原子氢焊。 1926年：美国Alexandre发明CO2气体保护焊原理。 1926年：由美国的A.O.Smith公司率先介绍了在电弧焊接用金属电极外使用挤压方式涂上起保护作用的固体药皮（即手工电弧焊焊条）的制作方法。 1926年：铬钨钴焊材合金获得了第一份关于药芯焊丝的专利。 1926年：美国人M.Hobart和 P.K.Devers获得了使用氦气作为电弧保护气体的专利。 1927年：由Lindberg单独驾驶Ryan式单翼飞机成功地飞过了大西洋，该飞机机身是由全焊合金钢管结构组成的。 1928年：第一部结构钢焊接法规《建筑结构中熔化焊和气割规则》由美国焊接学会出版发行，这部法规就是今天的《D1.1结构钢焊接规则》的前身。 1930年：Georgia 铁路中心为了在两条隧道中铺设铁路采用了连续焊接的方法。焊接轨道在两年后线路贯通时投入使用。 1930年：前苏联罗比诺夫发明埋弧焊。 1931年：由焊接工艺制造全钢结构组成的帝国大厦建成。 1933年：第一条使用电弧焊工艺焊接的接头采用无衬垫结构的长输管线铺成。 1933年：当时世界上最高的悬索桥旧金山的金门大桥建成通车，她是由87750吨钢材焊接拼成的。 1934年：巴顿焊接研究所成立。 巴顿所创始人叶夫金·奥斯卡洛维奇·巴顿 欧洲最大的全焊接第涅伯河上铁桥—巴顿桥 1934年：非加热压力容器规范由API—ASME合作出版发行 。 1935年：美国的Linde Air Procts公司完善了埋弧焊技术。 1936年：瑞士Wasserman发明低温钎焊。 1939年：美国Reinecke发明等离子流喷枪。 1940年：第一艘全焊接船Exchequer号在美国的Ingalls 船坞建成下水。 1941年：美国人Meredith 发明了钨极惰性气体保护电弧焊（氦弧焊）。 1941年：二次世界大战时舰艇、飞机、坦克及各种重武器的制造采用了大量的焊接技术。 1943年：美国Behl发明超声波焊。 1943年：飞机的制造者们首次使用原子氢焊、埋弧焊和熔化极气体保护焊焊接飞机钢制螺旋桨的空心叶片。 1944年：英国Carl发明爆炸焊。 1947年：前苏联Bopoшeвич（沃罗舍维奇）发明电渣焊。 1949年：第一台使用弧焊和电阻焊工艺制造的全焊结构的FORD牌汽车下线。 1950年：美国人Muller，Gibson和Anderson三人获得第一个熔化极气体保护焊喷射过度的专利。 1950年：德国F.Buhorn发现等离子电弧。 大约1950年：在前苏联首次把电渣焊用于生产。 1953年：美国Hunt发明冷压焊。 1953年：前苏联柳波夫斯基、日本关口等人发明CO2气体保护电弧焊。 1954年：自保护药芯焊丝在美国Lincoln电气公司投入生产。 1954年：第一艘采用焊接工艺制造的核潜艇The Nautilus号开始为美国海军服役。 1954年：贝纳德发明了管状焊条。 1955年：美国托姆.克拉浮德发明高频感应焊。 1956年：中国成立了哈尔滨焊接研究所 1956年：前苏联楚迪克夫发明了摩擦焊技术 1957年：法国施吉尔发明电子束焊。 1957年：前苏联卡扎克夫发明扩散焊。 1957年：《焊接》创刊，这是中国第一本焊接专业杂志。 大约1957年：美国、英国和前苏联都在熔化极气体保护焊短路过度工艺中使用了CO2作为保护气体。 1960年：美国Maiman发现激光，现激光已被广泛的应用在焊接领域。 1960年：美国的Airco 推出熔化极脉冲气体保护焊工艺。 1962年：气电立焊的专利权授予了比利时人Arcos。 1962年：电子束焊接首先在超音速飞机和B-70轰炸机上正式使用。 1964年：热丝焊接方法和协调控制熔化极气体保护焊接方法的专利权授予了美国人Manz。 1965年：焊接而成的Appllo 10号宇宙飞船登月成功。 1967年：日本荒田发明连续激光焊。 1967年：世界上第一条海底管线在墨西哥湾铺设成功，它是由美国的Krank Pilia公司使用热螺纹工艺及焊接工艺制造而成的。 1968年：在芝加哥的 John Hancock 中心的22层以上焊接而成了世界上最高的锐角形钢结构，高度达到1107英尺。 1969年：美国的Linde公司提出热丝等离子弧喷涂工艺。 1970年：晶闸管逆变焊机问世。 1976年：日本荒田发明串联电子束焊。 1980年左右：半导体电路和计算机电路被广泛的用来控制焊接与切割过程。 1980年左右：使用蒸汽钎焊焊接印刷线路板。 1983年：航天飞机上直径为160英尺的瓣状结构的圆形顶部是使用埋弧焊和气保护焊方法焊接而成的，使用射线探伤机进行检验的。 1984年：前苏联女宇航员Svetlana Savitskaya在太空中进行焊接试验。 1988年：焊接机器人开始在汽车生产线中大量应用。 1990年左右：逆变技术得到了长足的发展，其结果使得焊接设备的重量和尺寸大大的下降。 1991年：英国焊接研究所发明了搅拌摩擦焊，成功的焊接了铝合金平板。 1993年：使用机器人控制CO2激光器成功的焊接了美国陆军 Abrams型主战坦克。 1996年：以乌克兰巴顿焊接研所B.K.Lebegev院士为首的三十多人的研制小组，研究开发了人体组织的焊接技术。 2001年：人体组织焊接成功应用于临床。 2002年：三峡水轮机的焊接完成，是已建造和目前正在建造的世界上最大的水轮机。

② 160T锌合金压铸机日产量是多少啤

这样问是不对的，谁都没有准确的数据，有很多种因素在里面，首先要看产品的大小厚度，越大的产品冷却的时间有越长，还要看产品好不好脱模等等因素，不过按正常的话3000到6000的样子

③ 160吨锌合金压铸机能压多少重量的产品

铸件1.5公斤那么需用料就差不多有2公斤了,160T的最大熔杯是60的,而且料的重量不能超过熔杯容积的70%,否则打不好产品.最好用280T的60或70的熔杯.

④ mp001mp001是什么东东

mp001，mp001是什么东东很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！
1，mp001是什么东东：国产狙击步枪

2，新达MP001与新达VSR10区别：新达VSR10是木托的，样子参考金弓bar10，mp001是cs里狙击枪的仿真版，知道样子了吧。威力都是420~450fps的样子
啥意思？

3，国狙mp001怎么改装 ：把枪管加长 弹药按枪管比例增加 枪管加厚 要用专业的材料 当然要又轻又结实 这样你就不会闲它笨重了 换个160的簧，在换个活塞就可以了，簧再大了气缸受不了，准度也没了，001就只能升级到这了老弟。我也有把001，改装后的经验之谈。

4，国狙MP001怎么改装威力更大 ：换个160的簧，在换个活塞就可以了，簧再大了气缸受不了，准度也没了，001就只能升级到这了老弟。我也有把001，改装后的经验之谈。
把枪管加长 弹药按枪管比例增加 枪管加厚 要用专业的材料 当然要又轻又结实 这样你就不会闲它笨重了 换个160的簧，在换个活塞就可以了，簧再大了气缸受不了，准度也没了，001就只能升级到这了老弟。我也有把001，改装后的经验之谈。
把枪管加长 弹药按枪管比例增加 这不就ok了吗
5，mp001的瞄准镜怎么调：规格：3-9x50E(带红色照明)放大倍率：3-9倍（可任意切换）物镜直径：50mm出瞳直径：4.44-13.3mm管径：25.4 mm全长[mm]：310出瞳距离：70-85视场（@100码）：2.60-70材质：全金属镀膜：蓝镜片：光学玻璃物镜盖：有焦距微调：可行瞄准线调节：可行（上下，左右两按钮可以调节）电子光源辅助以及调节：有 （可在1-11档之间自行调节）支架：有11MM和20MM 两种(注：支架可根据买家的需求自行选择一种即可。拍下后请说明要窄支架还是宽支架）附件：镜夹一付、镜布一块、说明书一份、防潮剂、包装盒。
6，求 禁花秘抄 123部最好是有中文字幕的 有度盘链接最好 满意必采纳 ：1.[pandora] Losing a Forbidden Flower禁花秘抄.torrent创建时间 : 2014-04-08 / 文件大小 : 446.64MB / 文件数:5 / 速度 : 极快 / 人气 : 632.PANDORA - A WEIRD STORY OF THE BEAUTIES – (倾城绮谭 -禁花秘抄 弐之巻- PANDORA) KOC239.mp4.torrent创建时间 : 2014-07-11 / 文件大小 : 1.4GB / 文件数:1 / 速度 : 快 / 人气 : 14PANDORA - A WEIRD STORY OF THE BEAUTIES – (倾城绮谭 -禁花秘抄 弐之巻- PANDORA) KOC239.mp41.4GB
亲，现在没有 字幕版的啊。不是 字幕版的要吗？
这个就行，比较靠谱，现在很多加载不起
7，MP001的威力怎么样 ：在这款MP001国狙中与双鹰M50相比 亚铝合金与锌合金等金属件的运用相对比较多 而且采用了狗友普遍喜爱的精密铜管 关键部位如扳机壳也采用了金属 为改装提供了较高的可*性 前半部份全部金属工艺 一体式精密铜狗管 可调节HOP-UP系统 高性能 高精准射击系统 射击距离达60-70米 第一贴偶说过了 BB到45-50M时才会出现偏道现象哦 效果还是非常不错的哈 特别是精度 金属狗栓 金属汽缸组 金属扳机组 金属扳机壳等 汽缸组结构和M50一样 但感觉M50汽缸后段稍微长些 HOP-UP组也是金属的 金属推弹嘴 金属帽可以拆 PM001采用精密铜管 外管金属 内外管间有垫衬 这一点就比M50好很多 M50的内外管之间是没有垫衬的 如果不用绝缘胶带把内管缠一下 时间长了内外管会出现松动并导致磕碰杂音 弹夹容量32发 比较结实不易损坏
AK-47强
没有经过实战的武器永远不是合格的武器
8，尤尼克斯品牌中什么是MUSCLE POWER及MP系列球拍的特点：所谓的MP，就是一个个拱形凹槽，像月牙一样突出在球拍的线孔之间。这样的设计看似很平庸，实际上有下列优点。1.消除了线孔和线的接触点应力：一般球线的磨损，很大程度上来自线与线孔的接触点，即拉线时左右穿插于线孔的点，如图右侧。MP的拱形可以使接触点变为一个面，减少磨损，使得球线的寿命延长，保持线的张力（即紧的程度）更久。2.击球时，由于线接触的是一个个拱形弧，不存在被连接点吸收击球力的问题，使得击球感觉是和球拍一起出去的，手感更精准。而且由于减少了击球力损耗，使得出球速度更快，这也是它为什么叫MP的原因。但是。这样做使得球拍的寿命降低了，因为一个个的凹槽，在凹槽的连接点凹陷处是球拍的最脆弱点，反而比以往的球拍更容易受损。再后来，由于YONEX公司开发了AT科技-即钛装甲技术，使得MP在力量上的优势没有了。更后来为了跟进羽坛21分制带来的速度风暴开发的的NS-即纳米系列则直接取代了MP，就这样，MP就渐渐淡出了历史主流舞台……但是很多专业及业余选手都深深怀念其均衡的性能。在MP系列中，最经典的当属MP99，特点是性能均衡，没有明显的弱点，适合大多数人的打法，是公认的万能之拍。
尤尼克斯muscle power99，当然不错！这款羽毛球拍标志着钛装甲材料正式在羽毛球拍中的兴起。加入钛材料后，使球拍具有超弹性和较大的刚度，提高了进攻性能，这块球拍非常经典，也非常暴力，陶菲克，林丹。。。凡是一流球员都用过这个拍子。
就是Muscle Power系列啊,一般简称MP,最出名的是MP99和MP100,MP88也挺好用啊,我在用着.尤尼克斯/YONEX MP18羽毛球拍球拍重量 3U（85-89g） 球拍长度 674mm（标准） 平衡性 头轻型(head light balance) 平衡点 285mm(离拍柄底部) 握把尺寸 G4（周长86mm） YONEX推荐拉力 17-22lbs(7.5-9.5kg) YONEX推荐用线 进攻型：BG-65/65TI/70/80；控球型：BG-65/85/68TI 适合球员类型 中、高级 性能特点 一、盒式Box拍框采用盒式截面设计，提供稳定的击球表面及较小的扭矩，从而提升选手的操控能力；同时，盒状截面形状设计可给拍框带来更好的耐用性，适合进攻打法。二、方形拍头ISOMETRIC与传统球拍相比，均等化方形拍头能提供额外多32%的有效击球面积（击球甜区）即使是偏离球拍线床中心区的连续式扣杀也能保持相应的精确和速度。YONEX研发的这种IsometricHead Shape大甜区球拍，让进攻型球员在当今激烈竞争的国际羽坛一直保持明显的领先优势。三、拱形线槽Muscle Power传统球拍拍框的承线系统中，拍线被直接支撑在尖锐的线孔胶粒边缘上，拉线后拍线与胶粒的两个接触点会产生应力集中现象，导致拍线疲劳，张力严重下降。新的MP结构系统将拍线支撑在圆拱形的线槽上，两个接触点被连接为一段接触弧面，不但有效消除应力，而且形成的紧密接触弧面大大增强了拍线与拍框的整体效应，使拍框与拍线紧密结合成一个整体，从而不会让能量损失和浪费，在扣杀瞬间蕴藏在球拍中的巨大动能直截了当地输送给羽毛球，使能量传送提升至极限。同时，MP结构增强了球拍的整体稳定性，使扣杀速度提升5%，用更快的速度压制住对手，让选手更轻易驾驭任何挑战。四、内置合金接头Built-in T-Joint用力击球时，拍框受到的扭力瞬间传递到球拍的T型位置，T型部位承受着巨大的力学负荷。深藏于拍杠和拍杆连接处碳素纤维内层的内置T形合金接头，使所有YONEX高精度两段式工艺生产的碳素纤维球拍完美地连接成一支高强度的一体式球拍。此闻名遐尔的Build-in T-Joint世界性独家专利，让YONEX球拍同时兼具强大的力量性能和精确的控球性能。
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⑤ 焊接是谁发明的

19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，第一次世界大战和第二次世界大战中对军用设备的需求量很大，与之相应的廉价可靠的金属连接工艺受到重视，进而促进了焊接技术的发展。战后，先后出现了几种现代焊接技术，包括目前最流行的手工电弧焊、以及诸如熔化极气体保护电弧焊、埋弧焊(潜弧焊)、药芯焊丝电弧焊和电渣焊这样的自动或半自动焊接技术。20世纪下半叶，焊接技术的发展日新月异，激光焊接和电子束焊接被开发出来。今天，焊接机器人在工业生产中得到了广泛的应用。研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，并进一步提高焊接质量。金属连接的历史可以追溯到数千年前，早期的焊接技术见于青铜时代和铁器时代的欧洲和中东。数千年前的两河文明已开始使用软钎焊技术。前340年，在制造重达5.4吨的印度德里铁柱时，人们就采用了焊接技术 。中世纪的铁匠通过不断锻打红热状态的金属使其连接，该工艺被称为锻焊。维纳重·比林格塞奥于1540年出版的《火焰学》一书记述了锻焊技术。文艺复兴时期的工匠已经很好地掌握了锻焊，接下来的几个世纪中，锻焊技术不断改进。到19世纪时，焊接技术的发展突飞猛进，其风貌大为改观。1800年，汉弗里·戴维爵士发现了电弧；稍后随着俄国科学家尼库莱·斯拉夫耶诺夫与美国科学家C·L·哥芬（C. L. Coffin）发明的金属电极推动了电弧焊工艺的成型。电弧焊与后来开发的采用碳质电极的碳弧焊，在工业生产上得到广泛应用。1900年左右，A·P·斯特罗加诺夫在英国开发出可以提供更稳定电弧的金属包敷层碳电极；1919年，C·J·霍尔斯拉格（C. J. Holslag）首次将交流电用于焊接，但这一技术直到十年后才得到广泛应用。电阻焊在19世纪的最后十年间被开发出来，第一份关于电阻焊的专利是伊莱休·汤姆森于1885年申请的，他在接下来的15年中不断地改进这一技术。铝热焊接和可燃气焊接发明于1893年。埃德蒙·戴维于1836年发现了乙炔，到1900年左右，由于一种新型气炬的出现，可燃气焊接开始得到广泛的应用。由于廉价和良好的移动性，可燃气焊接在一开始就成为最受欢迎的焊接技术之一。但是随着20世纪之中，工程师们对电极表面金属敷盖技术的持续改进（即助焊剂的发展），新型电极可以提供更加稳定的电弧，并能够有效地隔离基底金属与杂质，电弧焊因此能够逐渐取代可燃气焊接，成为使用最广泛的工业焊接技术。第一次世界大战使得对焊接的需求激增，各国都在积极研究新型的焊接技术。英国主要采用弧焊，他们制造了第一艘全焊接船体的船舶弗拉戈号。大战期间，弧焊亦首次应用在飞机制造上，如许多德国飞机的机体就是通过这种方式制造的。 另外值得注意的是，世界上第一座全焊接公路桥于1929年在波兰沃夫其附近的Słudwia Maurzyce河上建成，该大桥是由华沙工业学院的斯特藩·布莱林（Stefan Bryła）于1927年设计的。1920年代，焊接技术获得重大突破。1920年出现了自动焊接，通过自动送丝装置来保证电弧的连贯性。保护气体在这一时期得到了广泛的重视。因为在焊接过程中，处于高温状态下的金属会与大气中的氧气和氮气发生化学反应，因此产生的空泡和化合物将影响接头的强度。解决方法是，使用氢气、氩气、氦气来隔绝熔池和大气。接下来的10年中，焊接技术的进一步发展使得诸如铝和镁这样的活性金属也能焊接。1930年代至第二次世界大战期间，自动焊、交流电和活性剂的引入大大促进了弧焊的发展。20世纪中叶，科学家及工程师们发明了多种新型焊接技术。 1930年发明的螺柱焊接（植钉焊），很快就在造船业和建筑业中广泛使用。同年发明的埋弧焊，直到今天还很流行。钨极气体保护电弧焊在经过几十年的发展后，终于在1941年得以最终完善。随后在1948年，熔化极气体保护电弧焊使得有色金属的快速焊接成为可能，但这一技术需要消耗大量昂贵的保护气体。采用消耗性焊条作为电极的手工电弧焊是在1950年代发展起来的，并迅速成为最流行的金属弧焊技术。 1957年，药芯焊丝电弧焊首次出现，它采用的自保护焊丝电极可用于自动化焊接，大大提高了焊接速度。同一年，等离子弧焊发明。电渣焊发明于1958年，气电焊则于1961年发明。焊接技术在近年来的发展包括：1958年的电子束焊接能够加热面积很小的区域，使得深处和狭长形工件的焊接成为可能。其后激光焊接于1960年发明，在其后的几十年岁月中，它被证明是最有效的高速自动焊接技术。不过，电子束焊与激光焊两种技术由于其所需配备价格高昂，其应用范围受到限制

⑥ 160T和200T的锌合金压铸机工作一天会产生多少费用

用电1天大约350度电，按照每度电6毛钱的价格的话，电费就是210元，用柴油1天大约需要120升，按照柴油价格每升5.5元的话，柴油费就是660元，然后再加上管理费等，大约一天就要1000元左右。
锌合金压铸的模具的设计与开发， 压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，是一种精密的铸造方法。锌合金压铸行业在国内来讲主要聚集在珠江三角洲、浙江温州一带，但是技术成熟度与整个后工艺加工水平来讲，珠三角还是远比温州要强。业内人士分析，做高品质锌合金制品首选东莞压铸厂，东莞压铸厂家及小加工厂具不完全统计多达千家！在国内压铸行业排第一！由于行业门槛较低，所以在一定程度上压铸加工厂可以说在东莞有点泛滥，这里面有的是自己一家人搞几个屋子弄些设备就开始从事压铸加工。但是不乏也有很多公司已渐渐成为行业标杆。锌合金压铸不比其他的成型工艺，想做出好的压铸产品不是有了好的压铸机就可以，必须是模具、压铸机、压铸工艺相互结合才能做出好的产品。锌合金压铸件的产品特点表现为：
1.比重大，有重量更有质感，比塑胶注塑有强度。
2. 铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。
3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。
4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。
5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。
6. 熔点低，在385℃熔化，比铝合金压铸更容易成型

⑦ 哥们，我看了你的所有给网友回答的答案，感觉你对压铸机太了解了，太专业了， 我特向你请教如下：

广东东莞市新劲成机械是一家专业研发和生产锌合金压铸机、铝合金压铸机、铜合金压铸机、镁合金压铸机（冷热室卧式压铸机、冷热室立式压铸机）及其周边配套设备的商家。产品广泛适用于航空、汽车、电子、摩托、家私灯具、玩具礼品等制造业的各个领域。劲成同仁经过多年的努力拼搏，按照欧美国家以及机械部行业标准，完全拥有自主研发、设计制造KS18T～KS400T热室压铸机以及KSC88T～KSC2500T冷室压铸机的生产能力。客户遍布广东、湖南、湖北、河南、浙江、福建、江苏、山东、四川、重庆等地区。

劲成压铸机定位于中高档市场，采用进口电脑控制系统，精选世界名牌电器、液压配件，设备操作简单，性能稳定可靠。

新劲成员工将秉承“劲成机械贵在稳”的经营理念，力求产品运行安全，提供更加个性化的服务。

冷室压铸机280T主要技术参数表

ITEM项目UNITKSC280T

ClampingForce锁模力kN2800

ClosingStrike锁模行程mm460

PlateSixe（WxH）模板尺寸mm860×860

SpaceBetweenTieBars哥林柱间距内尺寸mm560×560

TieBarDlameter哥林柱直径mm110

DIeHeigeht(Min/Max)压模厚度(最小最大)mm250-655

InjectionUnit射料部分

WorkingPressure工作油压MPa140

CastingForce射料力kN110

Intensifier增压力kN400

CastingStroke射料行程mm440

PlungerTipPenetration锤头推出距离mm160

ShotPosition射料位置mm0-125

PlungerDiameter锤头直径mm50、60、70

ShotWeight射料重量kg1.4、2.5、2.8

Foundrypressure铸造压力kfg/cm21528、1065、785

CastingArea铸造面积cm2183、264、360

MaxCastArea最大铸造面积（铸造压力cm2700

(ASSUMEPRESSURE400kg/cm2计算）

400kg/sp.cm)

EjectingForce顶出力kN140

EjectingStroke顶出行程mm100

ElectricalSystem电器部分

MotorForHydraulicPump电机KW25/18.5

Others其它

ilTankCapacity油箱容量Litre600

DimensionOfMachne机身尺寸(连机械手)(lxWxh)m5900×1450×2560

(includingautolading)

WeightOfMachine出机重量(连机及机械手)kg11000

(includingautoladlingdevice)