1. 打扰一下，硬质合金冷镦模具怎样镶套比较好
肯定是采用热涨镶套比较好，这样外套对模芯的保护比较好。模芯不容易开裂，模具的使用寿命比较长。采用热涨的方法，过盈量大，模套对模芯箍的紧，模芯不容易开裂。一般常用冷压过盈镶套，过盈量比较小，一般为0.03~0.05mm左右，再大了，就容易铲掉皮。采用热涨的方法，过盈量比较大，一般为＞0.13mm以上的过盈量。过盈量根据具体的尺寸来选择，直径大的过盈量要大一些。3、50mm直径的与100mm直径以上的过盈量不一样。
2. 密封环都有哪些种类
密封环是一种带有缺口的环状密封件，靠被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上起密封作用。密封环是一种带有缺口的环状密封件，把它放置在套筒的环槽内，套筒与轴一起转动，密封环靠缺口被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上，即可起到密封的作用。各个接触表面均需经硬化处理并磨光。密封环用含铬的耐磨铸铁制造，可用于滑动速度小于100m/s之处；若滑动速度为60～80m/s范围内，也可以用锡青铜制造密封环。
密封环的种类：
根据制造方法和材料的不同，密封环有整体式密封环（用同一种材料制造）、组合式密封环，表面堆焊硬质合金和喷涂陶瓷等多种结构。
一、整体式密封环
这种密封环因用同一种材料制成，材料的性能在密封环的各个部位均匀一致，没有组合式密封环泄漏和分离的缺陷，也没有电化学腐蚀的可能。制造软环大都用石墨，制造硬环时可用各种合金钢，如轴承钢(GCr9)、高速钢(W18Cr4V)及其他合金钢（如1140Cr、3Cr13等），也有的用合金铸铁。（如硅、铬和镍铸铁）。采用这些材料时，都要辅之以适当的热处理工艺，以提高其硬度和耐磨性。这类材料价格较低，如果使用恰当，也有较长的寿命。为了进一步提高硬度和延长使用寿命，可采用硬质合金制造。常用的硬质合金为钴基碳化钨，性能较好，但价格高。钢结硬质合金的价格较低。为了提高在腐蚀介质中的耐蚀性，有镍基碳化钨，而哈氏合金有更高的耐蚀性，但价格昂贵。此外，还有用碳化硅及其他陶瓷材料制造的密封环。
二、组合式密封环
碳化钨等材料有优良的性能，但是价格高，加工困难，限制了它的使用。为解决这个矛盾，出现了组合式密封环。密封端面采用硬质合金，密封环的基体（称为环座）则用普通材料制成。为解决硬质合金环和环座之间的联接和密封，产生了热装式、带密封圈式、焊接和钎焊四种组合式密封环。
1、带O形圈的密封环
这种组合式密封环在硬质合金环与环座之间用H7/g8的滑动配合。在两者配合圆柱面间置一聚四氟乙烯或合成橡胶制戚的。形密封圈，防止其间的密封流体泄漏，且将硬质合金环与环座组合在一起．在硬质合金环与环蛊街平面结合处设一销钉，以传递扭矩。此种组合结构，无组合应力产生，也无由此引起的组合密封环的密封端面的变形，但是组合密封环零件的数量增加了，还需要在硬质合拿环上钻孔或槽，给制造增加了难度，同时由于增设了。形圈，密封环的使用温度受到了限制。
2、功热装式密封环
为提高带。形圈密封环的使用温度，出现了热装式密封环。它是靠硬质合金环和环座之间的过盈配合来传递扭矩并实现密封，是应用最多的一种密封环（图23）。这种密封环组合时将环座加热，环座孔受热胀大，放入硬质合金环，冷却之后两者在过盈下完成组合，再在常温下研磨和抛光密封端面到要求的精度。这种环的缺点是，随着时间的推移，环境和使用温度的变化，密封端面的平面度将发生变化而不符合要求。究其原因，一是热装结构本身存在过盈，且接触应力不均匀，使之产生帆械变形；二是由予使用温度较高（或过低），材料物理性能（主要是线膨胀系数）的差异使硬质合金环和环座的配合部位不能同步胀缩，过盈量发生变化，接触应力也随着发生变化，这种变化对密封环的使用产生影响。密封端面变形破坏了平面度，更有甚者丧失过盈，使联接失效，硬质合金环脱落。
3、焊接的组合式密封环
为克服热装式密封环松脱的缺陷，出现了焊接的密封环。所用的硬质合金是以Cr3C2为硬质相、Ni为粘结相的烧结合金材料。耐腐蚀优于YG6等硬质合金，高温下具有优异的抗氧化性能，在1000℃空气中加热2小时无任何变化。但是导热性能较差，仅为YG6的1/3，线膨胀系数大，比YG6大1倍多，为10.2*10-8/℃（10~500℃时）。这两点决定了耐热冲击性能不如YG6好。正因为线膨胀系数较大，和马氏体不锈钢接近（10~500℃时为11*10-6/℃），为和环座焊接提供了有利条件。焊接时需在环和座之间铺放一层镍基粉末，置于真空电阻炉中，经1100℃高温熔焊，然后进行圆火处理，以消际焊接应力。出于是焊接的密封环，硬质合金环厚度可以比YG6薄，毛坯的厚度也只有3~3.6mm。又因密度小，是YG6的一半(7～7.5g/cm8)，因此，可节约贵重金属，价格较低。这种合金的牌号为CNIS,其中Cr3C285%、Ni15%。
4、钎焊的组合式密封环
为傈持碳化钨的优良性能，韵缺陷，出现了钎焊的密封环。座上开坡口，用一种低熔点焊料，在环和座之间施焊，焊料熔化后将环和座联接在一起，并实现两者之间的密封。这种密封环的突出优点是硬质合金克服热装密封环变形和松脱图3为这种环的结构。在环环不变形。一方面环和座之间图3钎焊的密封环韵配合面上无挤压应力；另一方面采用激光焊接，热量高度集中在焊料处，加热时间短，环和座几乎不被加热，更不可能在髂化的情况下完成焊接。焊料塑性很好，仅存的焊接应力已被焊料吸收。
3. 硬质合金与钢件连接，钢件镶在合金里面，除钎焊外，还有什么方法（冷镶没的设备）
可以把硬质合金加热，再把钢件镶进去，待硬质合金冷却后，钢件就会紧紧的与硬质合金镶嵌在一起了。不过，由于硬质合金比较脆，钢件的过盈量不能太大，否则硬质合金会被憋炸。
4. 螺纹的加工方式有哪几种请老师们指教，谢谢！
螺纹加工方法主要有切削加工和滚压加工两类。切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。滚压是用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法螺纹切削。
一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时，刀具(丝锥或板牙)与工件早坦作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。
螺纹滚压
用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过25mm，长度不大于100mm，螺纹精度可达2级(GB197-63)，所有坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(最大直径可达30mm左右)，工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和表面质量比攻丝略高。
螺纹滚压的优点是：表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。
按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。
1.最常用的为普通牙型：三角形，牙型角多为55°和60°；普通螺纹也称一般用途的螺纹，是螺纹件数量最多的一种。
2.梯形螺纹：广泛应用于各种传动和大尺寸机件的紧固连接，常用于传动螺旋、丝杠、刀架丝杠等。
3.锯齿形螺纹：用于单向受力的传力和定位，如轧钢机的压下螺旋、螺旋压力机、水压机、起重机的吊钩等；目前使用的有3°/30°、3°/45°、7°/45°、0°/45°等数种不同牙侧中迟角的锯齿形螺纹。
4.矩形螺纹：曾用于力的传递或传导螺旋，如千斤顶、小型压力机等；目前仅用于对传动效率有较高要求的机件方形螺纹也称矩形螺纹，没有制定国家标准。
5.螺纹又分为细牙螺纹、密封管螺纹、短牙螺纹等等。
1.00mm 1.25mm 1.50mm 1.75mm 2.50mm
这个问题从一下几个方面考虑：
1.刀头结构（指刀具切削部分与夹持部分的结构）：1）一体式，即切削部分与夹持部分一体，切削角度不可调；2）可调式，即切削部分与夹持部分可调。
2.夹持部分：1）弹性导杆，2）刚性导杆；
3.切削部分几何角度：1）手工刃磨，2）成型刀具。
4.刀具材料：取决于被加工材料和工艺路线。忌讳：加工不锈钢材料时，不要用YT类硬质合金，粗精加工时，如果要采用硬质合金，最好采用通用性比较好的YW类。
最后建议，采用手工刃磨、角度可调、弹性刀杆、高速钢类刀具，并且粗、精车削刀具分开，采用赶刀法车削方法、充分浇注冷却液。
希望对你有帮助。
螺纹牙型主要包括三角形螺纹（即普通螺纹）、梯形螺纹、矩形螺纹、圆弧螺纹
三角形螺纹：
三角形螺纹截面为三角形，是用的最普遍的螺纹，所以有时又称普通螺纹，主要包括以下几种类型：英制螺纹、米制锥螺纹、:特种细牙螺纹、过渡配合螺纹、过盈配合螺纹、短牙螺纹、MJ螺纹、小螺纹、60°圆锥管螺纹、牙型角为60°
矩形螺纹：
矩形螺纹效率高，主要用于传动，其截面呈现为矩形，但因不易磨制，且内外螺纹旋合定心较难，故常为梯形螺纹所代替。
梯形螺纹：
梯形螺纹截面为等腰梯形，牙型角为30。与矩形螺纹相比，传动效率略低，但工艺性好，牙根强度高，对中性好。
锯齿形螺纹：
锯齿形螺纹牙的工作边接近矩形直边，多用于承受单向轴向力，其牙型主要有(3 °、30°)和45°两种
圆弧螺纹：
其截面为半圆形，主要用于传动，目前应用最广的是在滚动丝杠上，与矩形螺纹相比，工艺性好，螺纹效率更高，对中性好，目前很多地方都取代了矩形螺纹和梯形螺纹，但因其配件加工复杂，成本较高，所以对传动要求不高的地方应用很少。
你好，每个期货品种只有一种固定的交割方式，螺纹钢期货是实物交割。
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有好几种吧，有颗粒的最爽，螺纹也喜欢！
布鞋的布料有：
牛仔布、帆布、灯芯绒布、棉布、羊绒布、纤维布。
鞋底：牛筋底、橡胶底、布底、聚氨酯底、塑料底、复合底、硫化底。
5. 机械密封动静环的镶环方法有哪些
现将环座放到电炉加热至400～450℃（颜色呈淡棕色）用压缩空气吹干净环座孔的异物，将镶嵌环（硬质合金、碳化硅、石墨）放入。待环座与环的组件完全冷却后酸洗、中和；再次放入电炉中加热至200℃保温48小时。保温的目的是为了防止密封环变形。
镶环位置的配合公差：合金环镶304不锈钢用v6/H7，碳化硅镶316L用u5/H6。
以上都是我们厂用来几十年的老方法，肯定行的。
6. 合金工具钢与硬质合金采用过盈配合时公差如何选用
1、如果合金工具钢不热处理，直接冷镶0.03mm过盈量左右，热镶600-700度，0.06-0.08mm。
2、如合金工具钢淬版火到HRC40左右，冷权镶0.02mm左右，400度左右镶套0.03-0.04左右。钢套热处理要求主要看你模具承受力情况定。
国家标准：
1． 标准公差系列
公差等级：20级(IT01,IT0,IT1,IT2……IT18),公差等级越大，公差值越大，精度越低，制造越容易。
基本尺寸分段：在£500mm内分为13段。基本尺寸越大，公差值越大。
2． 基本偏差系列
孔的基本偏差：28个，大写字母表示
轴的基本偏差：28个，小写字母表示
孔公差带和轴公差带由基本偏差代号和公差等级的表示，例H8,K7,h7,s6等。
基本偏差与公差值无关，基本偏差是靠近零线的那个偏差，可以是上偏差也可以是下偏差。
3． 极限与配合的标注方法
在零件图上标注：f50H7 , f50( ),f50H7( )三种方式等价。
在装配图上标注孔与轴的配合：f50H7/f6 ,
4． 一般公差（未注公差）
由加工设备保证，不需检测。