钢化炉玻璃加热参数

⑴ 想知道，钢化炉的温度有多高

玻璃钢化炉加热温度和加热时间对玻璃钢化质量有直接的影响。加热温度的高低、加热时间的长短以及受热是否均匀这些都会影响玻璃钢化后的平整度，那么玻璃钢化炉加热温度是多少，下面就给大家介绍一下玻璃钢化炉加热温度设定原则以及适合工作的温度范围。

一、玻璃钢化炉加热温度设定原则

1、玻璃越薄温度越低：玻璃钢化炉在加热时温度的设定根据玻璃厚度的不同加热温度也不同，加热温度设定的基本原则是玻璃约薄温度越高，玻璃越厚温度越低。

2、炉温要高于玻璃温度：玻璃的应力是指玻璃由于外因而变形时在玻璃内部各部分之间相互作用的内力，以抵抗外因作用，并试图使玻璃恢复到变形之前的位置，如果玻璃中残余应力不能消除干净，在淬冷阶段玻璃中心形成张应力容易引起玻璃破裂，当炉温高于玻璃温度时才能消除应力。

3、炉温不能过高：炉温过高会引起玻璃受热变形，炉温设定应以高于玻璃出炉温度60-100℃为宜。

4、辐射波长控制在3.0pm：玻璃对红外线的吸收具有选择性，加热炉内的红外波长在玻璃吸收范围内，根据吸收光谱，炉内辐射波长上限应在3.0pm左右，炉温应控制在700℃左右。

5、不要轻易调整温度：加热炉的温度设定在一个合理范围内不要轻易调整，黑体辐射强度与其温度的4次方成正比，温度的微小的调整也会对玻璃加热率产生较大影响，生产过程中想要调整出炉温度，可以通过改变加热时间的方法达到调整玻璃温度的目的。

⑵ 钢化炉怎么调参数

5-6毫米的玻璃，每毫米厚度为40-45秒左右。8-10毫米的玻璃，每毫米厚度为45-50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度为50-55秒左右。15-19毫米的玻璃，每毫米厚度为55-65秒左右。

由于各睁蠢单位用的原料不同、软化点不同、颜色不同、其厚度的误差也各不相同，设定的温度和功率又各不相同，需要各单位在实践中总结。当玻璃出炉后在急冷时间段里破碎，那就说明加热时间不够；如果玻璃表面出现波筋和麻点就说明加热时间过长，需要根据具体情况作出调整。

(2)钢化炉玻璃加热参数扩展阅读：

物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。

如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；如果按照设备的结构、功裤源能特性来分，则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉等等。

⑶ 请问各位专家，做钢化玻璃 大概4厘 5厘居多，如果是用一般的小型钢化炉，它的加热功率是多少

您好，这个问题我们请教了兰迪机器的技术工程师，为您解答如下：
一般小型钢化炉的加热功率是一定的，通常设定的加热时间（炉子的操作时间），约为每毫米厚度玻璃40秒。按您所说，如果是4-5厘米的居多，那么加热时间通常在160-200秒。
在正常操作情况下，在炉子中央加热元件加热的区域内，总有玻璃在吸热，辊子转动时把热传给辊子上面的玻璃，玻璃得到的大约20~30%的热量是由辊子的传导得到的，如果炉子的这个区域的热耗速率超过加热速率，该区域的温度就会下降，且玻璃边缘的区域是一个温度变化较大的区域，在这个区域内，玻璃温度低，玻璃板边缘的邻近区域温度高（特别是辊子的温差较大），使玻璃加热不均匀，这一问题可从钢化玻璃的装片位置的交替变化来解决。

⑷ 玻璃钢化炉参数有哪些 钢化炉参数怎么设置

玻璃钢化炉参数有哪些

玻璃钢化炉是用于制造钢化玻璃的工业设备，为了确保生产出高品质的钢化玻璃，必须合理设置其参数。主要参数包括：加热参数（如上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整）、速度参数（如玻璃出炉速度、玻璃冷摆速度）、时间参数（如钢化时间、冷却时间）以及风压参数（如钢化风压、冷却风压、风栅间距）。

钢化炉参数怎么设置

钢化炉工艺参数设定的合理性对产品质量和成品率至关重要。以下是一些常规玻璃钢化炉参数的设置方法：

1、上、下部温度设置

根据玻璃厚度的不同，加热温度也会有所不同。通常，玻璃越薄，温度设置越高；玻璃越厚，温度设置越低。

2、加热时间设置

加热时间依据玻璃厚度设定，3.2-4毫米玻璃每毫米加热时间约35-40秒，5-6毫米玻璃每毫米约40-45秒，8-10毫米玻璃每毫米约45-50秒，12毫米玻璃每毫米约50-55秒，15-19毫米玻璃每毫米约55-65秒。实际设定时需考虑原料差异、软化点、颜色等因素，加热时间需在实践中总结。

3、加热功率设置

加热功率根据玻璃炉设计确定，上部加热主要依靠辐射，下部则通过传导和辐射。为减少玻璃卷曲，下部温度应低于上部，功率也应相应降低。如果加热时间不足，玻璃出炉后易破碎；加热时间过长，玻璃表面会出现波筋和麻点。

4、玻璃出炉速度设置

出炉速度影响玻璃在风冷段的温度。出炉速度越慢，热量损失越多，厚度薄的玻璃应设定较慢速度。生产5mm钢化玻璃时，出炉速度可设为500mm/s，6mm钢化玻璃则设为450mm/s。

5、玻璃冷摆速度设置

冷摆速度影响玻璃冷却均匀性，不合理的冷摆速度会导致钢化后碎片不均。5mm钢化玻璃冷摆速度为250mm/s，6mm钢化玻璃可设为200mm/s。弯钢化玻璃冷摆速度应依据成型弧度调整。

6、钢化时间与冷却时间设置

钢化时间是从加热炉进入风冷段后的急冷吹风时间，厚度决定钢化时间长度。冷却段降低玻璃表面温度，确保手可接触。

7、钢化风压与冷却风压设置

钢化风压对钢化程度和效果有直接影响，薄玻璃要求较高风压，过大会增加自爆几率。风压调节可通过计算机或调整上下风路中心导流板实现。

8、钢化炉风栅间距设置

风栅与玻璃间距影响风压，间距小施加风压大，提高碎片数量、机械强度和安全性能；间距大风压小，影响玻璃性能。设定时需考虑实际情况，避免产生应力斑。