『壹』 压铸机，喷雾为什么前面有水后面没有
查看喷头是否堵塞；如果是集中喷雾装置，喷雾管分别独立控制，查看电磁阀是否动作。
『贰』 描述压铸车间工人工作的辛苦
看什么样的车间！什么样的生产设备的配置！ 压铸工一般小机器就是腿吃力，上班都是站着来回跑的！大机器产品重量比较大，但是相对小机器还是大机器比较轻松的！因为大机器的生产周期较长！压铸夏天比较难受。因为是高温作业，所以避免不了的！
『叁』 压铸机喷雾机不喷雾是什么原因
压铸机未处于自动模式，需确保压铸机的自动开关已设定为自动状态。
压铸机开模未完全到位，检查压铸机是否已正确开启模具，或者开模限位可能存在故障，确认开模限位是否已正确就位。
喷雾器的上限开关出现故障，可能是由于短路导致，需要检查上限开关是否损坏，或者内部是否进水，若进水则需吹干内部水分，必要时更换上限开关。
喷雾机的下限检测出现问题，下限开关可能未能检测到喷雾器的状态，可能是下限开关断线或未正确连接，需要重新调整下限开关的位置，确保线头连接正确。
此外，定期检查喷雾系统，确保所有部件正常运作，防止因设备老化或维护不当导致的问题。
在日常操作中，建议定期进行设备维护和检查，以确保压铸机和喷雾设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
若问题依然存在，建议联系专业的设备维护人员进行详细检查和维修，以避免因设备故障导致生产中断或质量问题。
在进行设备维护和维修时，务必遵循安全操作规程，确保人员和设备的安全。
对于复杂的维修问题，厂家的技术支持团队可以提供专业的指导和解决方案，帮助企业快速解决问题。
『肆』 铝合金 纯铝压铸和铝压铸的区别
铝合金 纯铝压铸和铝压铸的区别
现在用压铸合金材料进行压铸铸造，这工艺以及非常成熟，广泛了，但在6系和纯铝压铸方面却鲜有大面积的推广，和批量的生产，这工艺只在技术先进，人员完善的规范的公司进行，纯铝压铸并非难做，如今在应用在各种散热片上和特定需求处，各位一定会认为压铸生产过程中很容易粘模。现在本厂有几点经验和大家探讨:
要进行纯铝压铸，先要区别纯铝和压铸铝材料特性之间的区别：
纯铝及铝合金特性概述 一 纯铝
密度：铝是一种很轻的金属，密度为 2.72 克 / 厘米 3 ，约为纯铜的 1/3 。
导电导热性：铝的导热及导电性能好，当铝的截面和长度与铜相同时，铝的导电能力约为铜 的 61 ％,如果铝与铜的重量相同而截面不同 （长度相等）则铝的导电能力为铜的200％。
化学特性：抗大气腐朽性能好，因为其表面易形成致密的氧化铝膜，能阻止内部金属的进一 步氧化，铝与浓硝酸、有机酸及食品基本不起反应。
铝呈面心立方结构，工业用纯铝塑性极高 ( ψ =80%), 很容易承受各种成型工艺，但其强 度过低， σ b 约为 69Mpa, 故纯铝只能通过冷变形强化或合金化来提高其强度后，才可 以作为结构材料； 铝是非磁性，无火花材料，且反射性能好，既能反射可见光，也能反射紫外线； 铝中的杂质为硅和铁，当杂质含量越高时，其导电性，抗腐蚀性及塑性越低；
二 . 铝合金 如果在铝中加入适量的某些合金元素， 再经过冷加工或者热处理， 可以大幅度的改善某些特 性，铝中最常用的合金元素为铜、镁、硅、锰、锌 , 这些元素有时单独加入，有时配合加 入，除了上述元素外，有时还加入微量的钛、硼、铬等。
根据铝合金的成分及生产工艺特点，可以分为铸造铝合金及形变铝合金两类。
形变铝合金：这类铝合金通常通过热态或冷态的压力加工，即经过轧制，挤压等工序，制成 板材、管材、棒材以及各种型材使用，这类合金要求具有相当高的塑性，故合金含量较少。 铸造铝合金则是将液态金属直接浇注在砂型中， 制成各种形状复杂的零件， 对这类合金要 求具有良好的铸造性， 即良好的流动性， 合金含量少时， 适宜做形变铝合金， 合金含量多时， 做铸造铝合金。 铝合金的弹性模量小，仅相当于钢材的 1/3 ，即在相同的截面下，加以相同的载荷，铝合 金的弹性变形是钢的 3 倍，承受力不强，但抗震性能好。 铝合金的硬度范围 ( 包括退火和时效硬化状态 ) 为 20~120HB 。最硬的铝合金比钢材还 软。 铝合金的抗拉强度极限为 90Mpa( 纯铝 ) 到 600Mpa( 超硬铝 ) ，与钢材相比差距较大。
铝合金的熔点较低（一般在 600 ℃左右，钢在 1450 ℃左右） 。
铝合金在常温及高温下均具有优良的塑性， 可以采用挤压法制成截面形状极为复杂、 而且壁 薄、尺寸精度高的结构零件。 铝合金除有适宜的机械性能之外，还具有优良的耐腐蚀，导热导电及抛旋光性能。
从比较可以看出：纯铝的流动性差，导热性能好，熔点高，抗氧化好。压铸铝：流动性强，可塑性高，熔点低，表面处理容易。
因此针对这些特点从模具上必须改良,模具流道宽,进料平缓，流道前后模改成一致,进料入口加厚,最低3毫米.看产品情况再加大或加厚.进料流道必须顺畅光滑.排气入口同时也需要加厚,以免堵塞排气.进料和排气各入口与产品减少直面进料(粘料容易堵塞),模芯进行特殊抗粘模处理。
另外，在压铸操作上也要注意一下几点：
1》离模剂的选用专业的纯铝合金脱模剂
2》锅炉温度应尽量保持在720°
3》熔解炉内用坩埚应用石墨材资不易造成上下温度差较大。
4》模具表面温度不易低于220°。
5》射出后冷却时间不易太长，开模后顶出时间因在0.3S内。
6》模具进料口比铝合金的都要厚。
7》流道和进料口对射出时流量越顺畅越好。
8》喷雾应尽量产品自动喷雾，不然模面温度不易保持稳定。
9》压铸机压力要小
10》最好在大一级别的机器上生产。