玻璃钢一体化预制泵站规格

⑴ 一体化预制泵站的材料

2.1.1 顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。
2.1.2 盖板内外表面应平整，不得有深度 2mm 以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
2.1.3 玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成（图4.1.3），各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止裸露在太阳光下面老化。
图2.1.3 玻璃钢（GRP）筒体（单位：mm）
2.1.4 整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。
2.1.5 制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm。
2.1.6 筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。
2.1.7 内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于 2mm,其中内表层厚度不小于 0.3mm。管壁的最小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。
2.1.8 筒体外部应装有至少两个外部吊耳。 2.2.1 底座宜为弧型下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器、粉碎隔栅。
2.2.2 底座的抗拉强度应达到120MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。
2.2.3 底座的裙边外围应至少钻有2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100及以上。
2.2.4 底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。
2.2.5 泵站底座的重量应≥1.5倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。干式泵站根据水泵形式选择防震构件。 2.3.1 一体化预制泵站内宜设置服务平台。
2.3.2 服务平台宜采用铝合金或玻璃钢材料制成，服务平台承重不得低于450kg。
2.3.3 自动耦合系统在正常使用时不得漏水，并应利于水泵的吊装。 2.4.1 控制柜的尺寸应符合《高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的规定。
2.4.2 控制柜表面应平整、匀称，焊接处应均匀牢固，不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷。
2.4.3 控制柜内电气、电子元器件应符合相关产品标准的规定。
2.4.4 控制柜内接线点应牢固，布线应符合设计样图和相关标准的规定。
2.4.5 控制柜中所用导线及母线的颜色应符合相关标准的规定。
2.4.6 指示灯和按钮的颜色应符合相关标准的规定。
2.4.7 控制柜的柜体底部应具有与基础固定的安装孔。
2.4.8 控制柜的顶部宜有吊环等，以便吊装。
2.4.9 控制柜的防护等级应符合现行国家标准《外壳防护等级》GB4208的规定。
2.4.10 控制柜应配有各种智能传感器，可实现无人值守、编程控制和远程控制。
2.4.11 控制柜面板的显示功能应符合下列规定：
1控制柜面板宜有显示界面。
2 控制柜面板宜有电源、电流、电压等显示。
3 控制柜面板可有水泵启、停状态显示。
4 控制柜宜可设定压力、实际压力、频率显示。
5 控制柜面板可有故障声、光报警显示。
2.4.12 控制柜电气性能应符合下列规定：
1 控制柜各部件的温升应符合现行国家标准《电气控制设备》GB/T 3797的规定；
2 控制柜带电电路之间、带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合现行国家标准《电气控制设备》GB/T3797的规定；
3 设备中带电回路之间、带电回路与导电部件之间测得的绝缘阻值按标称电压至少为1000Ω/V；
4 介电强度应符合现行国家标准《电气控制设备》GB/T3797的规定；
5 安全接地保护控制柜的金属柜体上应有可靠的接地保护。 2.5.1 潜水泵应具有相关生产许可证和产品合格证。潜水泵平均无故障运行时间不得少于2500h。
2.5.2 潜水泵与管道连接应牢固。 2.6.1 管材应采用不锈钢管。材质应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771的规定。
2.6.2 管路配用的管件应用不锈钢材质。
2.6.3 管材、管件、阀门的选用及连接方法应符合《室外排水设计规范》GB50014和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242)的规定。
2.6.4 管道系统排水管管材材质应满足《室外排水设计规范》GB50014和《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268）的规定。
2.6.5 管路在最低处应设有排水设施。
2.6.6 管路在泵后应设止回阀。 2.7.1 液位控制设备的电子仪表装置应安装于控制柜内。
2.7.2 安装固定液位控制器及悬挂电缆应避免缠结或末端在泵站的入口，控制器应避免被障碍物干扰。
2.7.3 起停液位的设置, 一台潜水泵必须设置2个液位使用，2台潜水泵至少设置3个液位使用。
2.7.4 控制装置应实现泵站液位自动控制运行。

⑵ 玻璃钢预制泵站江西好的产品结构是怎么样的，质量如何

泵站结构
1、顶盖由高强度玻璃钢制成，具有能轻松打开的功能。
2、内部采用高强度玻璃钢制成，根据甲方选择可以配不锈钢吊篮格栅、不锈钢通风排气管和不锈钢扶手。
3、筒体采用连续缠绕加强玻璃纤维筒体。运用计算机控制缠绕工艺，筒体达到设计要求。质量稳定优良。
4、吊耳方便安装。
5、泵站的潜水排污泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，选配的潜污泵，配备有出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢管导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。水泵与耦合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。
6、选配的管路有不锈钢压力管路，镀锌钢管管路。所有管路在调试前通过压力测试，防止泄漏。
7、泵站内部有服务平台，用于检修阀门及水泵保养维护；按要求定制不同形式、位置和高度的平台。
8、液位传感器采用压力传感器和配套专用监测继电器，实现泵站液位自动控制运行。
9、泵站的粉碎格栅应该放置于泵站玻璃钢筒体进水管口，潜水式粉碎格栅，安全可靠；配套导轨，方便维护检修。
10、控制柜可以手动和自动。能够达到如下功能，
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⑶ 一体化预制泵站型号该如何选择

一体化预制泵站型号选择要点：

1、应根据远近期污水量，确定污水泵站的规模，污水泵站设计，根据流量大小来选择一体化泵站的筒体规格，需要用直径多少的筒体可以满足。

2、在分离制排水系统中雨水泵房与污水泵房可以分建在院内不同位置，也可以合建在一座构筑物里面，但污水提升泵、集水池和管道应自成系统。

3、应明确一体化泵站是一次建成还是分期建设，是永久性还是半永久性，以决定其标准和设施。并经过污水经泵站提升后，出水入河渠还收处理厂来选定污水泵站位置。

4、一体化泵站的集水池与机器间在同一构筑内时，集水池和机器间需用防水隔墙隔开，不允许渗漏，做法按结构设计规范要求;分建式集水池和机器间要保持一定的施工距离，以避免不均匀降沉，其中集水池多为圆形，机器间多为方形。

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⑷ 玻璃钢一体化预制泵站有哪些组成

玻璃钢一体化预制泵站产品结构：

1、泵站上盖：采用玻璃钢制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。

2、吊耳：外部一体化吊耳易于安装。

3、服务平台：检修时为方便关闭阀门，泵站内置服务平台。

4、防滑顶盖：顶盖采用不锈钢制成。可加装防盗安全锁，也可加气动弹簧，便于打开。

5、压力管路：管路材料为不锈钢304。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。

6、液位传感器：玻璃钢一体化预制泵站采用压力传感器，实现泵站液位自动控制运行。

7、玻璃钢筒体：连续缠绕加强玻璃纤维筒体。优化设计，通过计算机控制缠绕走向和厚度，确保厚度均匀并达到设计要求。质量稳定优良，出厂前进行防渗漏试验，确保无泄漏。

8、智能底部设计：智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。

9、智能控制柜：配合各种智能传感器和进口零配件，可以实现无人值守、编程控制和远程控制。可实现以下控制功能：日常放空泵站，防止沉淀;防抱死功能;防止浮渣。

10、配套水泵：配套性能优越的潜水污水泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件在制造时均进行动、静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。自耦安装的潜污泵，配备有出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。水泵与藕合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。

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⑸ 预制泵站和一体化预制泵站有什么区别

预制泵站，也叫污水泵站，分为提升泵站和污水处理泵站，功能为收集城市管道雨水和污水，在经过栅栏、离心泵对淤泥、大型杂质的搅匀处理，让污水能无堵塞、快速地输送到污水处理厂。解决管道水因地势原因而不能由地向高地流动和城市低洼地易积水内涝的问题。

一体化预制泵站属于预制泵站范畴，拥有标准一体化的雨水收集、污水处理运输内的解决方案。由井筒、潜污泵、栅栏、控制系统、远程控制系统、自动清洗底座、水泵的主要部件组成。

总结：预制泵站包括一体化预制泵站，一体化预制泵站是针对雨容水、污水的收集和运输的具体解决方案所呈现出的一体化泵站设备。

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⑹ 一体化预制泵站的术语

1.1 一体化预制泵站 Integrated prefabricated pumping station
由顶盖、玻璃钢（GRP）筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备，图1.1。
图1.1 一体化预制泵
1.2 顶盖 Top cap
由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。
1.3 筒体 Cylinder
预制泵站的井筒部分。
1.4 底座Lampstand
与混凝土底板相连，以固定预制泵的部分。
1.5 机电设备 Mechanical and electrical equipment
一体化预制泵站机电设备主要包括水泵及其辅助设备、拦污清污设备、压力管道、阀类设备、控制系统等。
1.6 自动耦合系统 Auto coupling
潜水泵与固定管道之间接口快装系统叫自动耦合系统。
1.7 进场 Get into site
一体化预制泵站进入施工现场或其它的指定地点落地并完成开箱验收、交接处理，交付临时保管的过程。
1.8 安装与调试 Installation and adjustment
按照施工组装图纸及有关安装技术标准要求，将已进场的一体化预制泵站安装在规定的基础或设施上，完成找平稳固、机械装配与设备联接、电气配线与试验、定值调整与测试、就地和集中控制模拟动作试验的过程，使一体化预制泵站达到试运行的条件。

⑺ 一体化泵站的优势有哪些

1、筒节牢固、美观大方。一体化泵站中应用比较多的是玻璃钢预制泵站了，它的全部行为主体是用化学纤维盘绕玻璃钢做成，它的整体抗压强度相当于传统式缠绕式玻璃钢防腐的2倍，薄厚可做到20厘米之上，彻底抵御撕裂、浸蚀以及其他杀伤力，牢固、长久。经久耐用、抗腐蚀，使用期限更长，并且是地埋式，能与周围环境互相融洽，更美观大方。

6、安装检修便捷。一体化泵站不用工作人员进到泵站的筒身体，只须把必须检修的部件从里边吊出就可以，比混凝土泵站更为便捷，还不容易对工作人员导致损害。