A. 钢化炉在钢化加工过程中如何避免厚板玻璃炸炉情况的发生
1、如果原片玻璃中含有硫化镍结石，会造成厚板玻璃出现炸炉情况；所以使用优质原片是避免厚板玻璃发生炸炉的基本要求；
2、玻璃原片在冷加工阶段，若玻璃打孔、挖槽等不符合工艺要求，则会造成对玻璃的损伤，在玻璃的加热过程中玻璃容易碎裂；要避免冷加工阶段对玻璃的损伤；
3、若在设置钢化工艺参数时，加热炉的炉温设置过高，厚板玻璃在过高的加热环境中，会造成玻璃表面同其内部的温差过大，从而出现玻璃在加热炉中破碎的情况；此时我们应该严格根据不同厚度玻璃所需的加热温度来设置钢化工艺参数；
4、如果玻璃的进炉速度太快或玻璃在加热炉内的摆动速度太快，会使玻璃在加热炉内与陶瓷辊道发生碰撞，对玻璃造成损伤，从而玻璃在加热时容易碎裂；此时我们可以降低玻璃的进炉速度或玻璃在炉内的摆动速度，使玻璃避免与辊道产生撞击减少炸炉情况的发生；
B. 钢化玻璃时玻璃在进入炉体就爆什么原因
多厚的玻璃？
一般12MM以下的炸炉的几率很小，除非再次钢化
厚板玻璃炸炉的原因有两个方面
1.温度太高，设备生产商给出的钢化炉最佳温度是在660到730度之间，
我们在实际生产的过程中，也要变通一下，如果做2000*8000的19MM玻璃，
开始就用660、670，炸炉的几率很大，我们可以开始的时候设低一点然后慢慢加起来
（具体步骤要根据炉型和设备性能来确定）。
2.原片问题，玻璃杂质、气泡、裂口
杂质：如果在玻璃的表面，炸炉几率80%以上，如果在内部，炸炉率90%以上（还有一种情况，就是在炉里面裂开，效果跟炸炉差不多）
气泡：如果在玻璃表面，炸炉率50%以上，如果在内部，炸炉率80%以上，(如果不炸，出炉后
自爆的几率都很大）
裂口：炸炉率100%
C. 钢化玻璃在炉内爆了怎么解决
你好，我是洛阳兰迪玻璃机器有限公司的，我来给你个简单的回答，希望能帮上你。
你的这种情况我们称之为“炸炉”
所谓炸炉是指玻璃在加热的过程中发生的炸裂，炸裂时伴有咔嘭声响。这是因为玻璃在消除原有应力的过程中，应力失衡所造成的，一旦发生炸炉如果处理不当就会造成很严重的后果。因此，必须根据具体情况，采取相对应的措施，把损失降低到最低限度。
1、 对于厚板（特别时大于12mm）的玻璃在几十秒内发生炸炉时最常见的情况，这种情况一旦发生，应立即请停止主传动，并将加热关闭；如果大片裂开后，用手摇尽快将玻璃摇出；如是粉碎性炸炉，这种情况最多可左右摇动，使玻璃碎片散落在下面辐射板上；如果玻璃版面较大超过1/2炉，应降温停炉进行清理（包括辊道）如果玻璃版面较小于1/2炉可不降温继续生产，生产前最好用磨砂玻璃将磨砂面向下，在炉膛内多走一些时间（加热关闭），把辊道上残留的玻璃沾走。然后再用一块费产品玻璃在上面撒一些硫磺粉（2-3两）近一次炉，然后可正常生产。
2、 对于较薄的玻璃，发生炸炉，多数裂开成大块状，应立即关闭加热及主传动，将玻璃摇出。
3、 玻璃无论厚薄，炸炉后卡在两辊道之间是最危险的。这种情况一旦发生有三种方法：a、彻底降温处理b将炉提升至一定高度，小心用长杆将玻璃挑出或推下，然后，合炉升温继续生产；c、加热打开轻轻左右摇动辊道，边摇边观察玻璃状态，直至玻璃落到下面为止。
D. 钢化玻璃炸炉原因有哪些
1、玻璃有杂质；
2、玻璃磨边不好——有爆边、毛边，倒棱不足；
3、加热不均匀——炉丝断，不加热；温控有问题，炉温不均匀；
4、吹风不均匀——风栅不平，风孔有堵塞；
……
E. 生产中玻璃钢化炉炸炉怎么办
这属于严重事故，建议马上按急停，然后降温检查清理陶瓷辊，如果炸炉后传送继续运行，玻璃碎渣会严重划伤陶瓷辊。炸炉一般都是8mm以上的。
F. 钢化炉炸炉操作方法
玻璃炸炉是指钢化炉钢化玻璃时，在加热的过程中玻璃发生炸裂，并伴有咔嘭声响。这是由玻璃在消除原有应力的过程中，应力失衡所造成的，一旦发生炸炉，如果处理不当就会造成很严重的后果。因此，必须根据具体情况，采取相对应的措施，把损失降低到最低限度。
1、对于较薄的玻璃，若发生钢化炉炸炉，多数裂开成大块状，应立即关闭加热及主传动，将玻璃摇出。
2、对于厚板（特别时大于12mm）玻璃在几十秒内发生炸炉时常见的情况，这种情况一旦发生，应立即请停止主传动，并将加热关闭。如果大片裂开后，用手摇尽快将玻璃摇出；如果是粉碎性炸炉，这种情况最多可左右摇动，使玻璃碎片散落在下面辐射板上。如果玻璃板面较大超过1/2炉，应降温停炉进行清理（包括辊道）；如果玻璃版面较小于1/2炉可不降温继续生产，生产前最好用磨砂玻璃将磨砂面向下，在炉膛内多走一些时间（加热关闭），把辊道上残留的玻璃沾走。然后再用一块废产品玻璃在上面撒一些硫磺粉（2-3两）净一次炉，然后可正常生产。
3、玻璃无论厚薄，炸炉后卡在两辊道之间是最危险的。这种情况一旦发生，要采取以下措施：a、彻底降温处理；b、将加热炉提升至一定高度，小心用长杆将玻璃挑出或推下；c、加热炉打开轻轻左右摇动辊道，边摇边观察玻璃状态，直至玻璃落到下面为止。
G. 玻璃钢化时为什么老“炸炉”
玻璃在钢化过程中出现炸炉是受到多方面因素的影响。玻璃自身的质量缺陷、钢化工艺设置不当、切割粗糙等情况都会引起炸炉。钢化炉出现玻璃炸炉不仅会降低钢化玻璃的生产效率，而且情况严重的话会对钢化炉本身产生损伤。本文简述钢化玻璃生产过程出现炸炉的可能原因及处理对策。
1、原片玻璃质量不良，残余应力过大或不均（断面有生茬），有结石、裂纹等缺陷。
对策：严格挑选玻璃原片。
2、切割、磨边粗糙，造成微裂纹扩展。
对策：改进切割、磨边工艺，避免缺陷。
3、钻孔、开槽较多或钢化再加热。
对策：精细加工，加热时勤开炉门检查，发现炸裂时及时排出。
4、加热厚玻璃时炉温过高，内外层温差大，内层张力过大。
对策：适当降温，延长加热时间
5、玻璃钻孔边部未处理好或玻璃钻孔直径小于玻璃厚度。
对策：处理好钻孔的边缘，加大钻孔直径。
6、玻璃钻孔离玻璃边太近。
对策：加大钻孔到玻璃边的距离。
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