制取合金的过程中需要注意什么

A. 生铁冶炼成钢的原理

1. 生铁的含义

生铁是指直接从炼铁炉中得到的未经精炼的铁，含有大量的碳、硅、锰等杂质。因为生铁硬度低、脆性强、强度不够，无法直接使用。因此，生铁需要进一步冶炼，转化为钢才能利用。

2. 钢铁的含义

钢是一种铁碳合金，含碳量一般在0.2%~2.04%之间。钢铁的定性特征是硬度高、延展性好、耐磨性强、可塑性好，因此被广泛应用于航空、航天、汽车、建筑、机械、电力、船舶等诸多领域。

3. 生铁冶炼成钢的原理

生铁要冶炼成钢，需要进行除碳及其他杂质的过程。生铁的含碳量高达4%~5%，对于不同用途的钢，其碳含量是不一样的。因此，为了达到要求，需要进行调整。

高炉生产的生铁经过调质、炒矾等预处理后取出，包括铁水、铁渣和废气。生铁中铁元素和铁合金是制取钢的主要原料，而除碳剂则是控制钢的成分的主要材料之一。

冶炼过程主要有2大部分，即减除碳已及熔流理化作用。减除碳工序能够减少生铁中的碳含量，而熔流理化作用则能够让生铁中的各种元素发生有序的变化，实现成分和性质的调整。

4. 除碳的方式

除碳的方式有好几种。我们可以使用碱式氧化物，直接添加到铁水中。由于碱性中和了酸性，铁中的硅、锰、磷等元素也可与阳离子结合成为相应的氧化物。

在铁水中加入脱碳剂时，钢中的氧化铁不会生成，因为它被还原成了元铁、铁合金、碳化物等成分。过程中的反应方式和化学平衡可以使用热力学基础和动力学原理来了解。

5. 熔炼的原理

熔炼的原理是通过极高的温度将生铁和其他添加剂熔化，使生铁中的碳和其他元素发生打分解反应，达到将生铁变为钢的目的。

在熔炼中，我们不仅需要掌握温度的调整，还需要合理控制加料方式和加入量，保证钢的成分和质量。

6. 冶炼过程中的注意事项

在生铁冶炼过程中，需要注意下列问题。

1.温度的调整。加热时，应相应地调整温度和速度，以确保钢中使用的每一个元素的化学反应都能够完成。同时，不到熔点，我们要控制炉火，保证温度不太正。

2.补充原材料。在钢铁冶炼中，常常需要不同的原材料，补充不正好的原材料会导致加工中数据的变化。

7. 结语

生铁冶炼成钢的过程非常复杂，主要过程就是减除碳和以及熔炼，还需要注意一些问题，才能确保钢材的使用性能和耐久性，以适应各种领域的生产需求。

B. 制过钠钾合金的进

自己制取的话，没有那么麻烦的，直接从煤油中取出钠、钾，擦去煤油，切掉表面氧化物。按钾钠76％∶24％（质量）比迅速称好，放入盛有干净煤油的小烧杯或试管中，用玻璃棒反复挤压，不久就会看到像水银似的银白色液态的钾钠合金。

钾块表面的氧化层中含有过氧化钾，它和金属钾接触时会发生反应而引起轻微的爆炸。因此切下的钾块表皮不能接触金属钾，可以用水或酒精处理掉。

钾钠合金隔绝空气长期存放安全性还好。去掉钾的氧化层，可以在密度小于液态钾的惰性溶剂中，水浴小心加热，待钾融化后和浮渣分离，冷却即可。钾的熔点只有63度，这个比较容易实现。

C. 制取合金常用的方法是将两种或多种金属（也可为金属和非金属）加热到某已温度，使其全部熔化，再冷却成合

制取合金常用的方法是将两种或多种金属（或非金属）加热到某一定温度，使其全部熔化，再冷却成为合金；说明两者可以同时处于熔化状态下，一种金属的熔点应低于另一种金属的沸点才能使两种金属熔合在一起．
A、当熔点较高的铁开始熔化时，铜也处于液体状态，故能采用上述方法制取．
B、铁的熔点（1535℃）比镁的沸点（1090℃）还高，当熔点较高的铁开始熔化时，镁已经处于气体状态，故不宜采用上述方法制取．
C、当熔点较高的铝开始熔化时，钠也处于液体状态，故能采用上述方法制取．
D、当熔点较高的铁开始熔化时，铝也处于液体状态，故能采用上述方法制取．
故选B．

D. 钨铜合金的工艺介绍

采用粉末冶金方法制取钨铜合金的工艺流程为制粉－－配料混合－－压制成型－－烧结溶渗－－冷加工。
钨铜或钼铜混合粉末经过压制成型后，在1300-1500°液相烧结。此法制备的材料均匀性不好、存在较多闭空隙，致密度通常低于98%，但通过添加少量镍的活化烧结法、机械合金化法或者氧化物供还原法制备超细、纳米粉末能提高烧结活性，从而提高钨铜、钼铜合金的致密度。但镍活化烧结会使材料的导电、导热性能显著降低，机械合金化引入杂质也会降低材料传导性能；氧化物共还原法制备粉末，工艺过程繁琐，生产效率低下，难以批量生产。 先将钨粉或钼粉压制成型，并烧结成具有一定孔隙度的钨、钼骨架，然后熔渗铜。此法适用于低铜含量的钨铜、钼铜产品。钼铜与钨铜相比，具有质量小，加工容易，线膨胀系数、导热系数及一些主要力学性能与钨铜相当等优点。
虽耐热性能不及钨铜，但比一些耐热材料要好，因此应用前景较好。因钼铜的润湿性比钨铜的差，尤其是制备低铜含量的钼铜时，熔渗后材料的致密度偏低，导致材料的气密性、导电性、导热性满足不了要求，其应用受到限制。