❶ 铝合金铸造疏松，解决方法有哪些，最好写一下原理特别是下面3条的原理
铝合金的铸造，由于往往批量比较大，多半用金属模、浇注机和金属熔化炉三者合为一体的装置自动化或者半自动化生产，效率高，成本低。
如果产品出现疏松，往往因为铝合金溶液被压缩到模具里以后流通不顺畅，工件头部（液态金属最后流到部位）液态铝合金冷却结晶过程中，热胀冷缩，后续液态金属未能及时补充造成的缺陷 。很明显，其他条件不变，
1、提高浇注制造温度，液态金属浇注时的比如得到改善流动性，金属被浇注到模具里冷却结晶时间会后延长，对避免疏松是有好处的；
2、降低铸造速度。其本质是对单个模具浇注时间延长，避免液态金属浇注量不足，工件后期结晶过程没有充分的液态金属补充而造成的缺陷；
3、检查金属熔炉供气系统、供气量，是否合乎要求；熔炼铝合金原的料是否合乎要求，杂质太多，熔炼困难，影响结晶过程，会导致出现缺陷；
4、至于提高冷却强度，我认为书本知识要灵活掌握运用。为了减少疏松出现，我 认为应该采取液态金属浇注到模具以后，冷却速度要减慢，使液态金属有更多时间流向结晶较慢的位置，避免疏松出现。
5、如果是新模具试用，还要考虑产品安排（位置数量）浇道、浇口、冒口（位置及其大小）等等。
供参考。
❷ 铸铝锭为何会产生气孔
铸锭机在生产的过程中都会出现不同程度的铝锭起泡，这是什么原因呢？作为铸锭机的专业制造厂家，巩义泰祥机械始终为您提供最为专业的铸锭机设备，铝合金铸锭无论是扁锭还是圆锭在生产中经常会出现气孔和疏松缺陷问题，气孔和疏松如同孪生姐妹，常常相伴为生，给铝加工带来许多麻烦。铝合金铸锭组织中存在圆形孔洞称为气孔。它是金属液体在冷却期间和凝固过程中，析出的气体存留在铸锭中形成的气泡缺陷。疏松是在铝合金铸锭组织在凝固的过程中，由于铝合金在液态和凝固态的过程中,体积在收缩得不到很好的补充而产生出分散孔洞。气孔形成的主要因素：在溶解中的熔体的气体处于饱和状态，溶体中存在大量非金属夹渣物，气体在铸造的过程中上浮速度慢，则气泡就会停留在铸锭中产生气孔。
批量生产的低压薄壁容器，零件大部分采用ZL115压差铸造毛坯。虽然铝铸件经过X光探伤检测，但是由于结构特征的限制和铸造缺陷的大小与分布的敏感方向不同，有些缺陷在X光片上不能明显呈现出来，常常在机械加工之后发现，有些直径微小的穿透性气孔只能在压力试验之后发现。这严重影响到产品质量和生产进度，甚至造成巨大经济损失。一些常规焊补方法均不能很好地满足技术要求。为了验证该项新工艺对解决铸铝零件机加后所出现的密封性和外观缺陷修复的有效性，寻找出一种铸铝件缺陷修复新途径，我们进行了大量工艺试验和必要的检测，并形成一套正确的铸铝件缺陷修复工艺规程。