焊接合金刀头多少钱一盒

㈠ 淬硬钢60度精车，吃刀量单边0.1mm用什么牌号的合金刀车合适，Y726 YS8 YT30哪个刀耐

淬硬钢一般硬度HRC62左右，单边余量0.10mm，淬火变形量 用焊接刀头耐磨性不好，频繁磨刀导致加工效率低下，生产成本会增加很多。数控精车 有种BN-H11机夹刀头，效果还可以，就是价格的话要比涂层硬质合金要高一些，性价比高。可以尝试一下。
《精车加工淬火硬钢超硬耐磨数控刀具/刀片》网络一下

㈡ 立车粗车刀怎么磨

1.
很多做数控车床的朋友都知道很多企业为了节约加工成本大多都不是采用的成型刀头而是
价格相对便宜实惠的焊接合金刀头，毕竟成型刀头比较昂贵，一般一颗刀头都要几十块，特
别是加工像
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钢材质较软的材料，如果刀具的排屑槽磨的不好的话，铁末是乱七八糟的，
这样不仅容易崩刀还容易使铁末刮伤工件影响产品品质，这样不仅加大了工人的劳动强度，
而且还大大的降低了生产效率，对于这种情况一般一个工人只能应付一台数控车床，如果能
把铁末一根线排出来的话铁末能自己断掉，这些问题将迎刃而解，排屑能否排好这主要取决
于槽磨的形状，也需很多人都不知道该磨成什么形状才能将铁末排出，我说说我工作几年所
掌握的磨刀技巧，首先磨刀的平面最好磨平可以刀刃略高于刃槽后的平面高度，不要太高不
然影响排屑效果，这样的刀也比较快，开排屑槽时砂轮应用金刚笔把砂轮角打尖，槽的形状
应该磨成斜槽，
所谓斜槽就好比在纸上画的勾
.
√只不过这个勾是反着的也就是说靠刀刃到槽
底的距离较长，
槽底到槽背的距离较短，
通俗点
v
形槽，
左边那一画较斜长，
右边那画较短，
从刀平面看槽应该是前窄后宽，有点像
|\
这个形状，刀尖的地方窄，后面宽，这样有利于排
屑，排屑排的好不好主要靠刀尖那点槽

2.
槽并不是越宽越好，
一般的数控车床粗车的较大的切削量直径
10mm
差不多也就是单边
5mm
，
建议切削不要过大不然容易崩刀，如果你粗车的切削量是直径
6mm
的话你刀尖槽宽大约应是
1mm
多点
(
刀尖的地方
)
这里的槽宽是斜槽槽底到刀刃的宽度，如果这个宽度越大切削的量就
越大，如果切削的较小的话铁末将很难排出，容易缠到工件上，排屑没有力度，因为距离长
铁末缓冲的距离越长力度大幅减弱铁末就没有足够的能量卷成一条线出来，所以在磨刀的时
候可以根据你所要粗车的量来磨槽，像这样的槽一般在它所能车削的最大值以下都能正常排
屑，相反如果槽底到刀刃的距离太短切削量太大铁末就会跳动的厉害，跳出来的，这样也容
易缠，因为铁末缓冲的距离太短，还要注意就是刀尖地方的槽应该浅后面逐渐加深，这也很
重要，当然如果你的切削量不大在
5mm
以下可以磨
u
性槽，我们叫圆槽，但前窄后宽，前浅
后深和斜槽一样要遵循这个道理，如果圆槽要想切削大余量的话那就得把刀尖到槽后背的宽
度开的很宽，不像斜槽那样不要很快就行，所以我习惯开斜槽，因为这槽不仅不用开很宽而
且在车像
r
较大的圆弧也能正常排屑，圆槽就不好用了，当然我在这里说的是外圆刀其他刀
可以用同样的方法，

3.
比如平头刀搪孔刀都可以当然排屑的好坏和走刀和转速分不开一般较小的工件转速可以打
快点走刀打快点成正比，切削下来的铁末厚度保持再
0.2
到
0.6
之间就差不多了
(
粗车
)
。说
了排屑槽磨制的方法再说说刀的赖用性，一般磨刀是先磨平面再开槽再磨刀尖夹角那个面再
磨刃面，
建议磨刀的那个切削的刃面与平面保持
15
度的夹角就差不多了，
不要太斜这样容易
掉刀尖或者崩刀工件小也许没事但是工件大了就不行了，因为硬质合金刀头比较脆太硬了韧
性差，赖磨损，机床刚性好的话还能多用几下差就不行，所以那个夹角不要磨的太大以此来
增加刀具的抗震动能力减少崩刀，检验刀是否快，工件小的话可以不加水做，排出来的铁末
是金黄色的话刀非常快，若是深蓝色较快，若是浅蓝色有点钝，灰白色很钝了，灰宗色非常
钝了还磨刀了，加水做刀快一般是银白色的开始变黄色就很钝了蓝色就非常钝了该磨刀了，
一般这样的信号就代表你要磨刀了不要用到刀暴了才磨刀，一般刀钝了稍微修一下就可以用
等暴刀后就晚了焊刀磨刀开槽很废时间的，这里值指的是加工
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号钢等较软的材料所谓熟
铁，
一般选用牌号为
yt15
的合金刀头，
加工不锈钢应用
ytw2
的，
生铁较脆的应用
yg
系列或
ys8
的

4.
个人见解做数控车床编程并不难，难的是你图纸上有的东西是要算的算不出来就没法编，
比如
r
在工件之外，
非
4
分之
1R
衔接直线衔接
R.
螺纹，
变螺距等等所以编程中算法很重要，
磨刀等非理论的东西也是这样的，全靠实践了，对于磨刀我现在基本可以做到让铁末从某一
个方向出来，数控并不难学，用心就行，要相信这比高中数学简单多了，呵呵！大家多多交
流下经验！

5
磨刀最基本的一点，是要保证切削刃工作正常。这里边包括：
1.
所有的后角应保证切
削刃不与切削面摩擦。为保证这点，可在试切后，看刀具的后面有没有磨损的痕迹，如哪个
面有，说明该面的后角小了，应该加大。还有一个办法，以车刀为例，把车刀前面向下平放，
人从上面向下看，如能清楚的看清刀刃和各后刀面，就说明刀具的后面基本磨对了。

2.
根据材料确定前角的大小，如果是软、粘材料，前角要大一些，保证刃口锋利。如果是
硬、
脆材料，
前角要小一些，
保证楔角有足够的强度。
3.
控制卷屑槽的半径和刃倾角方向，
以保证卷屑、排屑顺利。

㈢ YT15车刀刀头多少钱一公斤一公斤有多少片

我们这里焊接好的是9元一把 你自己估计下 刀把可能在1到1.5元之间。YT15的还不如牌号5的

㈣ 硬质合金刀头分哪些类型和规格

硬质合金按晶粒大小区分，可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金，新推出的双晶硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类。

1、YG8(K30)硬度≥89.0适于铸铁，有色金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，一般孔和深孔的钻扩，扩孔。

2、YG8N(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工，亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。

3、YG6X(K10)硬度≥91.0适于合金铸铁，普通铸铁的精加工及半精加工。

4、YW1(M10)硬度≥91.5适于耐热钢，刚锰钢，不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材，铸铁的加工.

5、YW2(M20)硬度≥90.5适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材、铸铁的加工。

6、YW3(M10M20)硬度≥92用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下粗加工。

7、YS25(P25)硬度≥90.5适于碳素钢，铸钢，高锰钢，高强度钢的及合金钢的粗车，铣削和刨削。

8、YS30(P30)硬度≥90.5适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其适合合金钢的铣削、滚齿。

9、YS8(M05)硬度≥92.5适用于铁基、镍基高温合金，高强度钢的精加工，冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。

10、YD05（K01）硬度≥93专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自溶性喷涂合金材料。

11、YD15(K10K20)硬度≥91.0适于精车、办精车钛合金、镍基高温合金，也适于加工各类铸件。

12、YD101 适于铸铁、有色金属，尤其是铝材的精加工、半精加工，亦可加工锰钢、淬火钢等硬质材料。

13、YT726 硬度≥93红硬性高，耐磨性好。适于冷硬铸铁、淬火钢的车削、铣削。

14、YT798 硬度≥92.2 韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。适于铣削合金结构钢、合金工具钢，也适于高锰钢、不锈钢的加工。

(4)焊接合金刀头多少钱一盒扩展阅读

1、安全防护：刀片安装后，启动切脚机前必须将切脚机上的安全防护罩等保护装置安装到位并起到真正的保护作用（切脚机上的刀片工作室四周应设有安全挡板、钢板、橡胶等保护层）。

2、运行速度：切脚机的工作转速要限制在4500转/分钟以下。严禁超限速运转切脚机器！

3、试机：刀片装好后，要空车运转5分钟，并仔细观察辩听切脚机的运行状况，绝对不允许有明显的松动、振动及其它异常声响（如切脚机轴承有明显的轴向及端面跳动）现象存在。如有异常现象发生，应立即停车并请专业维修人员检查故障原因，确认故障完全排除正常后，方可使用。

4、在切削进程中，请匀速推进需切削的线路板，切忌过于迅猛快速地推进线路板。当线路板与刀刃发生剧烈碰撞时，会导致刀刃损伤（撞崩、撞裂），甚至发生严重安全事故。

5、刀片保管方法：严禁用电刻笔或其它划痕方法在刀片上写字或做记号，以防止损伤刀体。切脚机刀片的刀刃极其锋利，但很脆，为避免刀刃伤及人员或刀刃受到意外损伤，切勿将刀刃触及人体或触碰到其它金属坚硬物体。待用之刀片应交于专用人员妥善保管存放好，切不可随便搁置，以防刀片受到损伤或造成意外事故。

6、生产效率的前提一样是安全作业，切削操作人员一定要遵循相关使用要求才能使切脚机刀片在切脚机上面安全作业。

㈤ 合金刀片YT15C305字母都表示什么意思啊，与YT15C120形状上怎么区分啊

YT15C305为钨钴钛类硬质合金与YT15C120在形状上有较大的区别：YT15C305为宽度5MM的长方块，常用来作为车槽刀具，而YT15C120为长度120MM，60°的尖头刀，常用来作为螺纹车刀

㈥ 什么网可以出售刀粒

淘宝等各大购物网站都是可以买到的。
买刀粒首先要看质量,其次看价格,三看公司实力。推荐常州昂迈,公司规模大,生产环境好。在这家订过刀具,交货快,质量好。
合金刀粒就是硬质合金刀粒,就是钨钢刀片,焊接刀头或数控刀头都是,这是个统称,是配在数控刀杆上使用的,或焊接车刀
合金刀粒30度一般用于切割玻璃,45度至60度一般用于修整硅镁陶瓷类砂轮。
硬质合金刀头,主要是通过焊接或者机夹的形式固定在刀杆上进行切削加工作业的刀具。