做钢化中空玻璃的顺序

『壹』 中空玻璃制作流程及注意事项

中空玻璃为什么可以产生雾化及解决方法

中空玻璃似的基本制作工艺由玻璃的清洗、灌分子筛、丁基密封胶的涂敷、合片、涂第二到密封胶等环节组成。每一环节都与材料的选择急操作人员的熟练程度和加工质量有关。

1、玻璃清洗

清洗玻璃是中空玻璃生产的第一个环节，也是保证中空玻璃密封的最重要的环节之一。如果玻璃上的油滞和汗水不能彻底清洗掉，则密封胶对玻璃的粘合力就会大大削弱，从而降低中空玻璃的密封效果。应当强调指出，我们选择干燥剂、密封胶和间隔条所考虑的各项条件，是以玻璃清洗干净前提的，而中空玻璃的密封在相当大的程度上是以玻璃清洗是否干净为转移的，玻璃的清洁是外观质量的主要衡量标准。但实践中，人们往往对清洗玻璃的重视程度不够，必须纠正。

2、干燥剂的选择

干燥剂的作用主要有三：吸附密封在空气内的水分；吸附可挥发性有机溶剂和吸附在中空玻璃寿命期内进入空气层内的水汽。其目的是保持中空玻璃有合格的初始露点，因此，选择适当的干燥剂的条件是必须同时满足干燥剂所应具有的三个功能。如果干燥剂吸附能力差，不能有效的吸附通过扩散进入空气层的水分，就会导致水分在空气层中聚集，水分压提高，中空玻璃的露点上升，那么出现雾化的可能性极大，另外选择干燥剂时必须综合考虑它们各自的性质，干燥剂的选择与选用的何种中空玻璃胶有直接关系，必须结合起来考虑

中空玻璃的边缘密封失败，意味窗户失去应有的功能，不但窗户的设计节能性能达不到，而且消费者也不能透过结雾的空气层看清外面，影响中空玻璃的透视度，并降低隔热效果，长时间的结雾会使玻璃的内表面发生霉变或析碱，产生白班，严重影响中空玻璃的外观质量。由此可见，选择高质量的中空玻璃密封胶是防止中空玻璃雾化的首要和关键。选用的中空玻璃密封胶应符合国家或行业标准要求，并且双道中空玻璃的第一道和第二道密封胶应相适合，不能互溶或反应，否则游客能导致玻璃表面污染，甚至老化。

3、双道中空玻璃的涂敷-合片-涂胶

合片是制作双道中空玻璃的中间一环，和片前的丁基胶的涂敷，决定着中空玻璃的综合质量。因此，制作时应严格控制生产工艺，杜绝漏涂、断胶现象和对封口的疏忽，决不准存在漏气的隐患，把好密封的第一管，合片后涂第二道密封胶时，按生产厂家规定进行合理的配比使两组份混合充分，涂胶准确，避免欠胶和多胶现象，圆满完成双道中空玻璃制作的最后一道工序。如果两道密封胶之间存在缝隙，会引起漏气，同时应注意涂抹过薄的第二道密封胶，在安装使用一段时间后，受环境温度变化、日晒急风压的作用，密封胶会形成裂纹（即使极小的裂纹存在），水气就有可能会慢慢地进入胶层内，形成雾化，失去其密封性，丧失密封作用。

制成的双道中空玻璃需要一周左右的停放期，以便双道中空玻璃密封胶有充分的时间进行化学粘合，达到最佳密封状态。如果停放期过短，密封胶没有充分的时间粘合，经过搬运、振动、日晒、特别是雨淋，密封胶的密封效果就会大打折扣，严重时在不长的时间内就会出现雾化现象。

4、中空玻璃的装配

在装配中空玻璃时，如果中空玻璃密封胶与其它密封材料相接触（特别是幕墙耐候密封胶），而这些密封材料中含有能溶解丁基密封胶的增塑成分，这些增塑成分会通过中空玻璃第二道密封迁移到中空玻璃第一道密封胶表面，进而将第一道密封胶溶解而产生变稀、流淌等现象。因此，在装配中空玻璃时有必要做相应的相溶性试验，选用与中空玻璃密封胶相溶的配套密封材料，最好选用同一生产厂家的密封材料，以减少此类现象的发生。

总之，解决问题取决于每一因素，减少和消除结雾，需要这几种环节结合起来。
揭阳市宏光镀膜玻璃有限公司创建于 1982年，位于揭阳市榕城区仙桥四号路中段东，占用面积 30000平方米，员工队伍近 300人。
公司专业从事建筑工程玻璃的生产。产品种类涵盖平弯钢化玻璃系列产品、中空玻璃系列产品（含 LOW-E中空）、夹层玻璃系列产品、彩釉玻璃系列产品等安全、环保、节能产品，尤其 LOW-E中空系列产品以其优秀的节能效果、一流的质量、合理的价格赢得了建筑业界客户的青睐。
公司拥有目前国内最先进的玻璃深加工设备，设备种类齐全。主要有意大利进口保特罗全自动电脑玻璃切割机、多条双边磨生产线、立式电脑自动化玻璃钻孔机、平弯钢化玻璃生产线、强对流钢化玻璃生产线、中空玻璃自动生产线、夹层玻璃生产线、彩釉玻璃生产线及两条大面积镀膜玻璃生产线等。

『贰』 中空玻璃窗是定制还是现场加工

前期是需要根据尺寸定制加工，后期是直接拿到现场进行安装；

具体参考如下：

1. 中空玻璃窗：由两片玻璃用灌满分子筛的铝间隔框将其周边分开并用密封胶条密封，在玻璃层间形成干燥气体空间或灌入惰性气体的产品；

2. 中空玻璃是需要到需要用到的地方去现场量具体的尺寸，然后把尺寸报给厂家，经过厂家进行尺寸进行加工出来；

3. 待加工好后，即可进行托运到现场进行安装即可。
   

『叁』 中空玻璃制作流程及注意事项是什么

中空玻璃的制作流程和注意事项：
1. 玻璃切割下料：使用无色浮法玻璃或其他类型的彩色玻璃，包括遮阳玻璃、钢化玻璃和夹层玻璃。这些玻璃必须符合国家标准的一级品或优等品要求，并且在检验合格后才能使用。玻璃可以通过手工或机器切割，但必须满足尺寸要求。
2. 玻璃清洗干燥：玻璃清洗必须采用机器清洗方法，以确保清洗质量。使用去离子水清洗，并确保水循环使用以节约水资源。清洗后的玻璃需通过光照检验，检查是否有水珠、水渍或其他污渍。如有，需调整机器参数直至清洁达标。清洗后的玻璃应在1小时内组装成中空玻璃，并避免玻璃之间的摩擦划伤。
3. 胶条式与铝条式中空玻璃组装：
胶条式中空玻璃组装要求在特定温湿度环境下进行，以确保干燥剂有效作用。需选择合格干燥剂，并在规定时间内使用。采用丁基胶和聚硫胶进行双道密封，以提高中空玻璃的寿命。
铝条式中空玻璃组装对环境的要求相对宽松，但需使用合格干燥剂，并在合片后留出适当距离用于第二道密封。
4. 玻璃压片：胶条式中空玻璃压片时要确保玻璃边部对齐，并在压片后封口。铝条式中空玻璃在合片后需留出距离涂布密封胶，并注意防止气泡产生。
5. 中空玻璃的放置：中空玻璃在生产、运输或储存时需用到的堆垛架，要设计成能够适应中空玻璃特点，避免沾染油渍、石灰或其他溶剂，这些可能会侵蚀密封胶，影响密封性能。
中空玻璃的原理和优点：
中空玻璃内部含有干燥剂，能够吸附水分，防止温度降低时内部产生凝露。能量传递包括辐射、对流和传导，合理设计可降低能量损失。
中空玻璃的特点包括节能效果显著、改善室内环境、色调丰富、艺术性强，并适用于多种建筑场合。
注意事项：中空玻璃内封入干燥空气，会随温度和气压变化而产生微小变形。制造和施工过程中的小翘曲或畸变也可能影响反射效果，需在安装和使用过程中注意这些因素。

『肆』 跪求中空玻璃手工制作方法，还有就是制作的关键点

步骤如下：

第一步，首先，用户需要知道制作中空玻璃是由两块或三块玻璃构成的，因此，用户需要使用专业的机器将玻璃进行清洗干净。如图：

『伍』 中空玻璃的生产过程

中空玻璃设备是指在规模化生产中空玻璃时需要用到的设备，我们先了解一下中空玻璃的生产过程：
中空玻璃的构成：
任何一种中空玻璃，其组成都有以下三部分 1构成中空玻璃的原片玻璃。这些玻璃可以是普通浮法玻璃、夹层玻璃、阳光控制玻璃等等。由于采用的原片玻璃不同，中空玻璃的作用及使用地点也可以不同。而且由于要求不同，可以采用两层，三层或多层原片玻璃。 2空间间隔层和气体。在中空玻璃的间隔层中，首先为了保证中空玻璃的性能，间隔层气体必须是干燥的。内部气体可以是干燥空气、氩气或其他特殊气体。一般根据不同中空玻璃的要求，中空玻璃间隔层的厚度和中空玻璃内部的气体也不同。 3边缘密封系统。在目前国际市场上，公认的中空玻璃边缘密封系统有两种：一种是传统的冷边密封系统（槽铝式），一种是以美国Swiggle胶条为代表的暖边密封系统（复合胶条式）。由于传统铝槽式中空玻璃产品在国际和国内应用的时间较长，因而被很多人认可，而暖边系统1997年才开始在国内推广，产品还没有被人们广泛认识。但是这种产品由于是在传统方法基础上经过改进，使中空玻璃的隔热、隔音性能大大提高，因而越来越被人们接受，很快得到了普及。

中空玻璃工艺流程简析：
1、玻璃切割下料：原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其他彩色玻璃，遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3毫米～12毫米，上述玻璃必须符合GBll614中一级品、优等品的规定，经检验合格后方可使用。玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。此道工序工人在操作过程中，应随时注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺陷。 2、玻璃清洗干燥：玻璃清洗一定要采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。清洗前须检验玻璃无划伤，为保证密封胶与玻璃的粘结性，最好使用去离子水。另外为保证水循环使用，节约水资源，可对水进行过滤，保证长期使用。清洗后的玻璃要通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其他污渍，若有水珠、水渍及其他污渍，则需对机器的运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，直到达到效果完好为止。洗完后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃，另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤，最好有半成品玻璃储存小车，把玻璃片与片之间隔开。 3、胶条式中空玻璃及铝条式中空玻璃的组装。 胶条式中空玻璃组装： （1）对环境的要求：胶条式中空玻璃加工温度冬季在10～20度之间，夏季在20～30度之间为宜。 （2）相对湿度的要求：因胶条式中空玻璃干燥剂呈粉末状，与胶混合均匀后干燥剂发挥作用较慢，所以应保证胶条装配区域相对湿度稍低。 铝条式中空玻璃组装： （1）对环境的要求：温度应在10～30度之间。 （2）相对湿度的要求：此种中空玻璃对相对湿度的要求稍低一些，正常情况即可。但应注意的是，干燥剂应选择正规厂家的合格产品，以保证有效使用。干燥剂开封后最好于24小时之内用完，因为聚硫胶的透气性较大，密封性差，因此要采用双道密封。用丁基胶作为第一道密封，起到阴隔气体的作用；用聚硫胶作为第二道密封，主要起粘结作用，其次才是隔气作用。实践证明，单道密封的中空玻璃寿命只有5年左右，而双道密封的中空玻璃寿命可长达20年至40年，因此，发展双道密封中空玻璃是大势所趋。 4、玻璃压片 胶条式中空玻璃压片要注意合片玻璃边部要对齐，压片时在后面预留小口，让干燥后的气体从小口溢出，压合后随即封口。至此完成胶条式中空玻璃的加工。铝条式中空玻璃，合片后铝框外边部和玻璃边部应有5毫米～7毫米的距离，用于涂第二道密封胶，聚硫胶应均匀沿一侧涂布，以防止气泡，涂完后刮去玻璃表面残余。至此完成铝条式中空玻璃的加工。 5、中空玻璃的放置： 中空玻璃的放置正确与否也会对中空玻璃的最终质量产生影响，无论是在生产、运输或工地存放首先堆垛架的设计要求要考虑到中空玻璃的特点，堆垛架要有一定的倾斜度。但底部平面与侧部应始终保持90度，从而保证中空玻璃的两片玻璃底边能垂直地置放在堆垛架上。另外还要注意，玻璃底部不要沾上油渍、石灰及其他溶剂，因为它们对中空玻璃的第二道密封胶都会产生不同程度的侵蚀作用，从而影响中空玻璃的密封性能。 随着中空玻璃的不断推广应用，人们对中空玻璃的要求也越来越高，我们应该不断改善中空玻璃的加工工艺，努力提高技术水平和产品质量，促进中空玻璃向更高、更新、更强的方向发展。

『陆』 钢化玻璃的制作工艺流程

玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下：

1． 配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

2． 熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。

3． 成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类——

A． 人工成形。又有——

（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球等。

（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。

（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。

（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。

B． 机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有——

（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。

（2）浇铸法，生产光学玻璃。

（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。

（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。

4． 退火。玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂。

(6)做钢化中空玻璃的顺序扩展阅读：

注意：

为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。

它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。 普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。