铸造铝合金如何加镁锰

⑴ 铝的铸造常识 有哪些

铝的铸造铝的铸造一般采用立式或水平式水冷半连续铸造法。为改善立式铸造的坯锭组织和表面质量，还发展出电磁结晶槽、矮结晶槽和热顶铸造法（见金属的凝固）。水冷半连续铸造法是通过流槽将液体金属导入用水冷却的结晶器内，使液体金属冷却形成凝固的外壳，由铸造机底座牵引或靠自身重量均匀下降而脱出结晶器，形成坯锭。工艺参数因合金成分和坯锭尺寸的不同，差异很大。一般应尽量提高铸造速度和冷却速度，降低结晶槽的高度。铸造温度通常比合金的液相线高50～110℃。此外,还发展出铝板带连续铸轧工艺。
板材、带材生产 采用平辊轧制，基本工序为热轧、冷轧、热处理和精整。对化学成分复杂的 LY12、LC4等硬铝合金，热轧前应进行均匀化处理。处理温度一般低于合金中低熔点相的共晶温度10～15℃，保温12～24小时。硬铝合金的包铝是将包铝板放在经过铣面的坯锭两面，借助于热轧焊合。包铝层的厚度一般为板材厚度的4%。热轧一般在再结晶温度以上进行。热轧可在单机架可逆轧机上进行，或在多机架上实行连轧。为提高成品率和生产效率发展大铸锭轧制，锭重达10～15吨以上。年产量在10万吨以下的工厂，一般用四辊可逆热轧和采用热上卷工艺，热轧带材厚度为6～8毫米左右。产量10万吨以上的工厂，多在四辊可逆热轧机开坯后采用单机架或两机架、三机架、五机架连轧，实行热精轧，带材厚度可达2.5～3.5毫米。热轧带材成卷后作为冷轧坯料。为保证金属有最佳的塑性，应在单相组织状态下进行热轧。LY11、LY12等合金的热轧开坯温度为400～455℃。前几道道次变形率一般在10%以内，以后逐渐增大。纯铝和软铝合金道次变形率可达50%，硬铝合金则为40%左右。热轧总变形率可达90%以上。
冷轧常在室温下进行，通过冷轧可获得尺寸精确、表面光洁和平整的较薄的板材和带材，并可获得具有特定力学性能的加工硬化的板材和带材。冷轧主要采用带式法生产工艺，应用四辊可逆轧机或四辊不可逆轧机进行冷轧，当前发展不可逆轧机进行冷轧。轧机装备有液压压下、液压弯辊、厚度自动控制系统或测辊缝的厚度自动控制系统及板形控制仪，由微型电子计算机控制、记录、储存各种参数，以获得尺寸精确、板形平整的板带材，如 0.18毫米带材公差可达±5微米。小工厂也有块式法生产板材的。退火后铝的冷变形率可达90%以上。多相的硬铝合金冷加工硬化明显，需中间退火。中间退火后的冷变形率为60～70%。热轧用乳液润滑，冷轧已由乳液发展为全油润滑。采用单独控制喷嘴的多段冷却系统，以减少铝板和轧辊的摩擦，冷却轧辊，控制辊型，洗除铝粉及其他杂质，以获得良好的表面质量及板形。
经冷轧和热处理后的带卷常在辊式矫直机上或在拉弯连续矫直机列上进行精整。平整淬火后的板片应在时效孕育期内进行，一般在淬火后30～40分钟内完成。淬火板的平直压光总变形量不应超过2%。
1955年试验成功的铝板带连续铸轧可生产薄板和铝箔坯料。中国于70年代初开始用此法生产薄板。

⑵ 锰元素与镁元素对铝镁锰板性能有哪些影响

建大威坤钢构公司为您解答：
锰元素
通过合金系平衡相图曲线的表明，当合金温度达到658摄氏度时，锰元素在溶解时最大的溶度为百分之一点八二；当合金强度随着溶解度的增加，延伸率便达到了最大值。这种是一种非时效硬化合金，不能在进行热处理强化了。锰元素能够阻止铝合金进行再结晶，去提高再结晶的温度，同时也能显著的细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化主要是通过MnAl6化合物的弥散点对再结晶晶粒起到阻碍作用。MnAl6的另外一个作用就是能溶解杂质铁，减少铁的危害。猛是铝合金的重要元素，可以单独加入形成Al-Mn二元合金，更多的是和其它元素一起加入。加入猛可以降低镁元素的含量，降低热裂倾向，同时还能改善抗腐蚀与可焊性。
镁元素
通过合金系平衡相图曲线的表明，镁在铝中的溶解度随着温度的下降而变小，但是在大多数工业用铝中，镁的含量都小于百分之六，同时硅的含量也低。镁对铝的强化作用是明显的，每增加百分之一的含量，抗拉强度就会提升，但是镁的含量过高，便有可能对·合金的性能产生影响，使合金长时间在室温下产生强度下降的“时效软化”现象。

⑶ 铝镁锰合金是再生铝吗

铝镁锰合金并不是再生铝。

铝镁锰合金是在铝中加入镁和锰，来增加金属的硬度和韧性。

再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属。

两者的制作工艺是不同的。并且再生铝在使用前必须进行严格的检测。国家有色金属可以进行再生铝的检测，出具相应的检测报告。

铝是一种可循环利用的资源，目前再生铝占世界原铝年产量的1/3以上。再生铝与原铝性能相同，可用再生铝锭重熔、精炼和净化，经调整化学成分制成各种铸造铝合金和变形铝合金，进而加工成铝铸件或塑性加工铝材。